CN210197831U - 强制通风型导热排管冷库系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种强制通风型导热排管冷库系统，包括冷库库体、导热排管、隔层板、循环风机、保温层、化霜接水槽、接水槽支撑以及导流板，冷库库体内部设置保温层，库体一侧安装冷库门，在冷库的两对应侧壁内侧间隔安装一隔层板，隔层板上部与库体顶壁之间设置出风口，隔层板底部与库体下底面之间设置进风口，出风口上安装循环风机，进风口安装导流板，在隔层板与库体侧壁之间形成的隔层空间内安装导热排管，导热排管的两端设置冷媒出入口，在隔层空间对应的冷库底面安装接水槽支撑。所述的导热排管横向水平错位布置，预留出强制循环通道；所述的隔层板材质具有良好的导热性，可通过与导热排管接触将一大部分冷量辐射至环境中。

Description

强制通风型导热排管冷库系统

技术领域

本实用新型涉及一种铝排换热的冷库系统，更具体的说，是涉及一种利用强制通风形式将铝排的冷量均匀散入到库体环境中的冷库制冷系统，同时考虑其化霜排水问题。

背景技术

现今冷量物流保鲜中，对于果品的保鲜工艺越来越多样，尤其对于一些不赖储存的一些水果而言，其保鲜温度的均匀性将直接影响果品的保质期，以及果品销售的货架期。

针对这一情况，我们的冷库先后也进行了多次的技术改革，先后出现的有气调保鲜库、冰温冷藏库以及相温冷藏库，其中冷库考虑最为主要的参数为库内温度的均匀性。并且现在市面上的导热排管均采用吊顶的形式，用于往库内进行冷辐射，运行时存在一个非常重要的问题，化霜不方便，化完霜的冷凝水不好处理，并且该系统一般均用于0℃以下的冷库。针对以上所说的一些现系统存在的问题进行改进，将顶排管再造成墙排管，加上小的循环风机，将其库内的空气强制与铝排接触换出冷量，增加铝排与导热器的面积从而减少换热温差，减少结霜量，并在导热排管的底部设有化霜接水槽，方便排除冷凝水。

该系统更适用于保鲜库中，并且该系统应用在载冷剂系统上更有优势，因为化霜时，可以控制冷媒温度及流量快速实现导热排管的化霜。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了改变保鲜库温度温度波动过大，而提出的一种蒸发器布置形式改变所带来的改进方案，改进的基础主要考虑导热排管设置在墙板上，并加上循环风机进行引风，地下的空气通过导流孔板进入到隔层板内部，后又被强制吸入铝排隔出的通道，该通道就是强行将库内稍高点的空气与铝排表面接触，并将其冷量带出，送入库内环境中。其送风风机为整个表面均匀布置的小型循环风机，达到均匀带冷作用的同时，还起到对库内空气进行搅拌的作用，实现快速降温，并不增加过道的风速，减少对食品的干耗。该系统目的是为了实现库内环境的稳定性，即要实现小温差换热，所以考虑铝排换热面积稍大一些，然后为了更好更稳定的制冷和化霜，该系统建议用在载冷剂系统上，可实现制冷制热管道的自由切换，并控制化霜热媒的温度及流量，防止带入过多的热负荷进冷库环境中。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种强制通风型导热排管冷库系统，包括冷库库体、导热排管、隔层板、循环风机、保温层、化霜接水槽、接水槽支撑以及导流板，冷库库体内部设置保温层，库体一侧安装冷库门，在冷库的两对应侧壁内侧间隔安装一隔层板，隔层板上部与库体顶壁之间设置出风口，隔层板底部与库体下底面之间设置进风口，出风口上安装循环风机，进风口安装导流板，在隔层板与库体侧壁之间形成的隔层空间内安装导热排管，导热排管的两端设置冷媒出入口，在隔层空间对应的冷库底面安装接水槽支撑，接水槽支撑上部安装化霜接水槽。

而且，所述的导热排管横向水平错位布置，预留出强制循环通道。

而且，所述的隔层板材质具有良好的导热性。

而且，所述的导热排管水平或者倾斜设置。

而且，所述的导热排管间隔安装在库体侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型一种强制通风型导热排管冷库系统，应用导热排管横向水平错位布置，间隔层板设置出一条蛇形风道系统，均匀布置循环风机将环境空气循环起来，首先对进入夹套内的空气进行降温，其次加快循环也将隔层板壁面的换热加强，增加了换热面积，为小温差运行提供了有利的保证，及可实现冷间小温差均匀释放热量，到达减少环境波动温差的目的。

2、本实用新型一种强制通风型导热排管冷库系统，将铝排应用于冷藏保鲜库中，考虑运行工况为高温高湿条件，及蒸发器结霜是一问题，该方案中设置在墙板上，可实现化霜冷凝水的收集，便于排除。

附图说明

图1为本实用新型为强制通风型导热排管(等肋型)运行原理图；

图2为本实用新型为强制通风型导热排管(等肋型)运行原理图；

图3为本实用新型为强制通风型导热排管冷库结构的俯视图；

图4为本实用新型为强制通风型导热排管冷库结构的前视图；

图5为本实用新型为强制通风型导热排管冷库结构的右视图；

图中：1-导热排管(铝质)、2-循环风机、3-导流板、4-化霜接水盘、5-接水盘支架、6-冷库门、7-隔层板、8-保温层。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1,2所示，本实用新型的一种强制通风型导热排管冷库系统，该系统包括导热排管1、循环风机2、隔层板7、保温层8、化霜接水槽4、接水槽支撑5以及导流板3等组成。所述导热排管布置在冷库的墙板上，称之为导热排管，且导热排管上下两层之间相互错位布置，中间预留出自上至下风循环的通道，其中铝排也可以是不等肋距的；所述循环风机2为小型轴流或贯流风机，其主要作用就是为了将库内风循环搅动起来，射程要求不高，即风机功率较低，可以根据库体结构考虑均匀布置多台；所述隔层板7主要用铁质板材或铝材搭建的一个循环通道，其夹套内表面侧与导热排管1能有良好的接触，这样就能更好的将冷量传递到库内环境中去了；所述的化霜接水槽4设置在导热排管1的底部，并存在一定的倾斜度，坡向库体外面的排水管道中；所述导流板3设置在隔层板的底部，孔板上均匀的开着小孔，方便风均匀的进入隔层板7和导热排管1进行有效的接触，将冷量带入至库内环境中。

实际运行时，冷库内堆放存放的货物，要求不能将导流孔板3遮挡住，冷间环境中的热空气通过导流板3进入到相温隔层板内部，通过循环风机2的吸风能力将空气强行扰流于导热排管1设置的通道中，增加了与导热排管1壁面的接触，增强了换热效率，被冷却的空气通过循环风机2送入冷库环境中对货物进行冷却。

该系统设计更适用于保鲜冷藏库，并且于载冷剂的形式运行效果最佳，因为导热排管1结霜后，我们进行化霜时，可考虑将热媒通入导热排管1内部进行换热，更好的实现换热。且控制好热媒温度，有助于减少带入库内环境热量，保证库内空气的温度的稳定性，从而达到库内温控的精准性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种强制通风型导热排管冷库系统，其特征在于：包括冷库库体、导热排管、隔层板、循环风机、保温层、化霜接水槽、接水槽支撑以及导流板，冷库库体内部设置保温层，库体一侧安装冷库门，在冷库的两对应侧壁内侧间隔安装一隔层板，隔层板上部与库体顶壁之间设置出风口，隔层板底部与库体下底面之间设置进风口，出风口上安装循环风机，进风口安装导流板，在隔层板与库体侧壁之间形成的隔层空间内安装导热排管，导热排管的两端设置冷媒出入口，在隔层空间对应的冷库底面安装接水槽支撑，接水槽支撑上部安装化霜接水槽。

2.据权利要求1所述的强制通风型导热排管冷库系统，其特征在于：所述的导热排管横向水平错位布置，预留出强制循环通道。

3.据权利要求1所述的强制通风型导热排管冷库系统，其特征在于：所述的隔层板材质具有良好的导热性。

4.据权利要求1所述的强制通风型导热排管冷库系统，其特征在于：所述的导热排管水平或者倾斜设置。

5.据权利要求1所述的强制通风型导热排管冷库系统，其特征在于：所述的导热排管间隔安装在库体侧壁上。

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