CN210196982U - 一种使用在高真空绝热阀箱的加注组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种使用在高真空绝热阀箱的加注组件，属于低温介质输送领域，真空密封外壳内设有依次连接的进液接管、弯管一和加液枪口接管；加液枪口接管竖向设置，进液接管横向设置；进液接管和加液枪口接管均伸出真空密封外壳，留有部分裸管，伸出部分固定在真空密封外壳上；进液接管上设有低温紧急切断阀一；支管一端连接在加液枪口接管上，另一端连接在进液口和低温紧急切断阀一之间的进液接管上；支管上设有低温止回阀；低温紧急切断阀一、支管和低温止回阀设于真空密封外壳内；真空密封外壳内部抽真空。本实用新型的一种使用在高真空绝热阀箱的加注组件，具有结构紧凑、绝热效果好、可自行低温补偿材料收缩、成本低等特点。
Description
技术领域
本实用新型属于低温介质输送领域，具体地说涉及一种使用在高真空绝热阀箱的加注组件。
背景技术
液化天然气是天然气经压缩、冷却至其沸点-163℃温度后变成液体，通常液化天然气储存在-163摄氏度、0.4～0.8MPa左右的低温储存罐内。液化天然气作为清洁能源，其作为燃料越来越受青睐。
在液化天然气给车辆加注时，液化天然气从加气站上的泵橇经管路至加液枪，注入给车辆，与此同时，车辆内的压力会升高，如果压力过大会使加液变得困难，甚至加不进车辆，所以需给车辆减压，需要回气枪回气。在输送液化天然气的管道和阀门保冷尤为重要。现有的加注组件绝热性能有待提高，不够紧凑，不能自行低温补偿材料收缩，成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述不足之处提供一种使用在高真空绝热阀箱的加注组件，拟解决如何使输送液化天然气时的管道和阀门保冷、自行低温补偿材料收缩、结构紧凑等问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种使用在高真空绝热阀箱的加注组件，包括进液口11、进液接管31、低温紧急切断阀一4、弯管一32、加液枪口接管33、加液枪口12、支管34、低温止回阀5和真空密封外壳2；所述真空密封外壳2内设有依次连接的进液接管31、弯管一32和加液枪口接管33；所述加液枪口接管33竖向设置，进液接管31横向设置；所述进液接管31和加液枪口接管33均伸出真空密封外壳2，留有部分裸管，伸出部分固定在真空密封外壳2上；所述加液枪口接管33的裸管端设有加液枪口12；所述进液接管31的裸管端设有进液口11；所述进液接管31上设有低温紧急切断阀一4；所述支管34一端连接在加液枪口接管33上，另一端连接在进液口11和低温紧急切断阀一4之间的进液接管31上；所述支管34上设有低温止回阀5；所述低温紧急切断阀一4、支管34和低温止回阀5设于真空密封外壳2内；所述真空密封外壳2内部抽真空。由上述结构可知，LNG介质从加气站上的泵橇输送到进液口11，进入进液接管31，低温紧急切断阀一4是控制进液接管31通断的开关，即控制LNG介质能否流过进液接管31；加液时，低温紧急切断阀一4打开，LNG介质依次流经进液接管31、弯管一32、加液枪口接管33至加液枪口12，加液枪口12连接加液枪，向车辆内注液；停止加液时，低温紧急切断阀一4关闭，泵也关闭，加液枪中还有残存有LNG会气化；随着加液枪中压力升高，残存的LNG会通过支管34回到进液接管31中，避免浪费；低温止回阀5起到的是单向导通的作用，即支管34只起到单向回流导通的作用；真空密封外壳2内设有进液接管31、低温紧急切断阀一4、弯管一32、加液枪口接管33、支管34、低温止回阀5，所述真空密封外壳2内部抽真空，使得各管路和阀门处于真空绝热环境中，保冷效果更好；所述加液枪口接管33竖向设置，进液接管31横向设置；所述进液接管31和加液枪口接管33均伸出真空密封外壳2，留有部分裸管，伸出部分固定在真空密封外壳2上；加注组件各个零件均用不锈钢制作而成，端口固定，内部结构柔性好，可通过自身结构来补偿低温状态下的材料冷缩；低温紧急切断阀一4、低温止回阀5高度集中，可节省空间。
进一步的，所述真空密封外壳2包括筒体21、上盖板22、下盖板23、外管24和单面25；所述上盖板22、下盖板23分别固定在筒体21的上下面；所述加液枪口接管33穿过上盖板22，且加液枪口接管33伸出上盖板22的部分外套有外管24；所述外管24外端通过单面25密封；所述外管24、单面25、筒体21、上盖板22、下盖板23构成封闭的真空绝热空间。由上述结构可知，筒体21、上盖板22、下盖板23结构在制作时，所用的材料更少，成本更低；低温紧急切断阀一4、低温止回阀5高度集中，使整个高真空绝热阀箱体积更小，节省安装空间；外管24使得管路伸出部分也能够处于真空绝热状态。
进一步的，所述低温紧急切断阀一4包括阀体一41、压盖法兰一42、底座法兰一43、阀门颈管一44和控制总成一45；所述阀体一41设在进液接管31上；所述阀门颈管一44的两端分别固定在阀体一41和底座法兰一43上；所述底座法兰一43和压盖法兰一42在上盖板22位置配合固定；所述压盖法兰一42上设有控制总成一45；所述阀体一41和阀门颈管一44设于真空密封外壳2内；所述控制总成一45设于真空密封外壳2外。由上述结构可知，所述阀体一41和阀门颈管一44设于真空密封外壳2内，阀体一41整体处于真空绝热环境中，提高保冷性能；所述控制总成一45设于真空密封外壳2外，使整个高真空绝热阀箱体积更小，节省安装空间。
进一步的，所述真空密封外壳2内的所有管路和配件均外裹有缠绕结构；所述缠绕结构由内到外依次为真空吸附层、防辐射层和不锈钢丝固定层；所述真空吸附层紧贴管外壁，并通过防辐射层缠绕；所述防辐射层通过不锈钢丝固定层固定。由上述结构可知，缠绕结构能有效的提高绝热性能，密封后能使真空度的衰减变慢。真空吸附层采用5A分子筛吸附剂，吸收空气中的气体分子；防辐射层为脱脂超薄型铝箔，能有效降低热辐射的影响。防辐射层可增强管道的保冷和绝热效果，将热辐射的影响降到最低，并且能对在使用过程中的突发事件起到保护作用。
进一步的，还包括安全放散管一71；所述安全放散管一71设在支管34上，并延伸至真空密封外壳2外部。由上述结构可知，安全放散管一71在没有加液时，加液枪中如果压力升高，超过设定值后，通过此管放散，避免积压造成事故。
进一步的，所述真空密封外壳2上设有真空抽取口74，用于使真空密封外壳2内部抽取真空。由上述结构可知，提供真空绝热的环境。
进一步的，所述进液口11上设有法兰一75。由上述结构可知，法兰一75方便连接安装其他管线。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型公开了一种使用在高真空绝热阀箱的加注组件，真空密封外壳内设有依次连接的进液接管、弯管一和加液枪口接管；加液枪口接管竖向设置，进液接管横向设置；进液接管和加液枪口接管均伸出真空密封外壳，留有部分裸管，伸出部分固定在真空密封外壳上；进液接管上设有低温紧急切断阀一；支管一端连接在加液枪口接管上，另一端连接在进液口和低温紧急切断阀一之间的进液接管上；支管上设有低温止回阀；低温紧急切断阀一、支管和低温止回阀设于真空密封外壳内；真空密封外壳内部抽真空。本实用新型的一种使用在高真空绝热阀箱的加注组件，具有结构紧凑、绝热效果好、可自行低温补偿材料收缩、成本低等特点。
附图说明
图1是本实用新型应用的高真空绝热阀箱剖开示意图；
图2是本实用新型应用的高真空绝热阀箱外观示意图；
附图中：11-进液口、12-加液枪口、2-真空密封外壳、21-筒体、22-上盖板、23-下盖板、24-外管、25-单面、31-进液接管、32-弯管一、33-加液枪口接管、34-支管、4-低温紧急切断阀一、41-阀体一、42-压盖法兰一、43-底座法兰一、44-阀门颈管一、45-控制总成一、5-低温止回阀、71-安全放散管一、74-真空抽取口、75-法兰一。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步详细说明，但是本实用新型不局限于以下实施例。
实施例一：
见附图1～2。一种使用在高真空绝热阀箱的加注组件，包括进液口11、进液接管31、低温紧急切断阀一4、弯管一32、加液枪口接管33、加液枪口12、支管34、低温止回阀5和真空密封外壳2；所述真空密封外壳2内设有依次连接的进液接管31、弯管一32和加液枪口接管33；所述加液枪口接管33竖向设置，进液接管31横向设置；所述进液接管31和加液枪口接管33均伸出真空密封外壳2，留有部分裸管，伸出部分固定在真空密封外壳2上；所述加液枪口接管33的裸管端设有加液枪口12；所述进液接管31的裸管端设有进液口11；所述进液接管31上设有低温紧急切断阀一4；所述支管34一端连接在加液枪口接管33上，另一端连接在进液口11和低温紧急切断阀一4之间的进液接管31上；所述支管34上设有低温止回阀5；所述低温紧急切断阀一4、支管34和低温止回阀5设于真空密封外壳2内；所述真空密封外壳2内部抽真空。由上述结构可知，LNG介质从加气站上的泵橇输送到进液口11，进入进液接管31，低温紧急切断阀一4是控制进液接管31通断的开关，即控制LNG介质能否流过进液接管31；加液时，低温紧急切断阀一4打开，LNG介质依次流经进液接管31、弯管一32、加液枪口接管33至加液枪口12，加液枪口12连接加液枪，向车辆内注液；停止加液时，低温紧急切断阀一4关闭，泵也关闭，加液枪中还有残存有LNG会气化；随着加液枪中压力升高，残存的LNG会通过支管34回到进液接管31中，避免浪费；低温止回阀5起到的是单向导通的作用，即支管34只起到单向回流导通的作用；真空密封外壳2内设有进液接管31、低温紧急切断阀一4、弯管一32、加液枪口接管33、支管34、低温止回阀5，所述真空密封外壳2内部抽真空，使得各管路和阀门处于真空绝热环境中，保冷效果更好；所述加液枪口接管33竖向设置，进液接管31横向设置；所述进液接管31和加液枪口接管33均伸出真空密封外壳2，留有部分裸管，伸出部分固定在真空密封外壳2上；加注组件各个零件均用不锈钢制作而成，端口固定，内部结构柔性好，可通过自身结构来补偿低温状态下的材料冷缩；低温紧急切断阀一4、低温止回阀5高度集中，可节省空间。
实施例二：
见附图1～2。一种使用在高真空绝热阀箱的加注组件，包括进液口11、进液接管31、低温紧急切断阀一4、弯管一32、加液枪口接管33、加液枪口12、支管34、低温止回阀5和真空密封外壳2；所述真空密封外壳2内设有依次连接的进液接管31、弯管一32和加液枪口接管33；所述加液枪口接管33竖向设置，进液接管31横向设置；所述进液接管31和加液枪口接管33均伸出真空密封外壳2，留有部分裸管，伸出部分固定在真空密封外壳2上；所述加液枪口接管33的裸管端设有加液枪口12；所述进液接管31的裸管端设有进液口11；所述进液接管31上设有低温紧急切断阀一4；所述支管34一端连接在加液枪口接管33上，另一端连接在进液口11和低温紧急切断阀一4之间的进液接管31上；所述支管34上设有低温止回阀5；所述低温紧急切断阀一4、支管34和低温止回阀5设于真空密封外壳2内；所述真空密封外壳2内部抽真空。由上述结构可知，LNG介质从加气站上的泵橇输送到进液口11，进入进液接管31，低温紧急切断阀一4是控制进液接管31通断的开关，即控制LNG介质能否流过进液接管31；加液时，低温紧急切断阀一4打开，LNG介质依次流经进液接管31、弯管一32、加液枪口接管33至加液枪口12，加液枪口12连接加液枪，向车辆内注液；停止加液时，低温紧急切断阀一4关闭，泵也关闭，加液枪中还有残存有LNG会气化；随着加液枪中压力升高，残存的LNG会通过支管34回到进液接管31中，避免浪费；低温止回阀5起到的是单向导通的作用，即支管34只起到单向回流导通的作用；真空密封外壳2内设有进液接管31、低温紧急切断阀一4、弯管一32、加液枪口接管33、支管34、低温止回阀5，所述真空密封外壳2内部抽真空，使得各管路和阀门处于真空绝热环境中，保冷效果更好；所述加液枪口接管33竖向设置，进液接管31横向设置；所述进液接管31和加液枪口接管33均伸出真空密封外壳2，留有部分裸管，伸出部分固定在真空密封外壳2上；加注组件各个零件均用不锈钢制作而成，端口固定，内部结构柔性好，可通过自身结构来补偿低温状态下的材料冷缩；低温紧急切断阀一4、低温止回阀5高度集中，可节省空间。
所述真空密封外壳2包括筒体21、上盖板22、下盖板23、外管24和单面25；所述上盖板22、下盖板23分别固定在筒体21的上下面；所述加液枪口接管33穿过上盖板22，且加液枪口接管33伸出上盖板22的部分外套有外管24；所述外管24外端通过单面25密封；所述外管24、单面25、筒体21、上盖板22、下盖板23构成封闭的真空绝热空间。由上述结构可知，筒体21、上盖板22、下盖板23结构在制作时，所用的材料更少，成本更低；低温紧急切断阀一4、低温止回阀5高度集中，使整个高真空绝热阀箱体积更小，节省安装空间；外管24使得管路伸出部分也能够处于真空绝热状态。
实施例三：
见附图1～2。一种使用在高真空绝热阀箱的加注组件，包括进液口11、进液接管31、低温紧急切断阀一4、弯管一32、加液枪口接管33、加液枪口12、支管34、低温止回阀5和真空密封外壳2；所述真空密封外壳2内设有依次连接的进液接管31、弯管一32和加液枪口接管33；所述加液枪口接管33竖向设置，进液接管31横向设置；所述进液接管31和加液枪口接管33均伸出真空密封外壳2，留有部分裸管，伸出部分固定在真空密封外壳2上；所述加液枪口接管33的裸管端设有加液枪口12；所述进液接管31的裸管端设有进液口11；所述进液接管31上设有低温紧急切断阀一4；所述支管34一端连接在加液枪口接管33上，另一端连接在进液口11和低温紧急切断阀一4之间的进液接管31上；所述支管34上设有低温止回阀5；所述低温紧急切断阀一4、支管34和低温止回阀5设于真空密封外壳2内；所述真空密封外壳2内部抽真空。由上述结构可知，LNG介质从加气站上的泵橇输送到进液口11，进入进液接管31，低温紧急切断阀一4是控制进液接管31通断的开关，即控制LNG介质能否流过进液接管31；加液时，低温紧急切断阀一4打开，LNG介质依次流经进液接管31、弯管一32、加液枪口接管33至加液枪口12，加液枪口12连接加液枪，向车辆内注液；停止加液时，低温紧急切断阀一4关闭，泵也关闭，加液枪中还有残存有LNG会气化；随着加液枪中压力升高，残存的LNG会通过支管34回到进液接管31中，避免浪费；低温止回阀5起到的是单向导通的作用，即支管34只起到单向回流导通的作用；真空密封外壳2内设有进液接管31、低温紧急切断阀一4、弯管一32、加液枪口接管33、支管34、低温止回阀5，所述真空密封外壳2内部抽真空，使得各管路和阀门处于真空绝热环境中，保冷效果更好；所述加液枪口接管33竖向设置，进液接管31横向设置；所述进液接管31和加液枪口接管33均伸出真空密封外壳2，留有部分裸管，伸出部分固定在真空密封外壳2上；加注组件各个零件均用不锈钢制作而成，端口固定，内部结构柔性好，可通过自身结构来补偿低温状态下的材料冷缩；低温紧急切断阀一4、低温止回阀5高度集中，可节省空间。
所述真空密封外壳2包括筒体21、上盖板22、下盖板23、外管24和单面25；所述上盖板22、下盖板23分别固定在筒体21的上下面；所述加液枪口接管33穿过上盖板22，且加液枪口接管33伸出上盖板22的部分外套有外管24；所述外管24外端通过单面25密封；所述外管24、单面25、筒体21、上盖板22、下盖板23构成封闭的真空绝热空间。由上述结构可知，筒体21、上盖板22、下盖板23结构在制作时，所用的材料更少，成本更低；低温紧急切断阀一4、低温止回阀5高度集中，使整个高真空绝热阀箱体积更小，节省安装空间；外管24使得管路伸出部分也能够处于真空绝热状态。
所述低温紧急切断阀一4包括阀体一41、压盖法兰一42、底座法兰一43、阀门颈管一44和控制总成一45；所述阀体一41设在进液接管31上；所述阀门颈管一44的两端分别固定在阀体一41和底座法兰一43上；所述底座法兰一43和压盖法兰一42在上盖板22位置配合固定；所述压盖法兰一42上设有控制总成一45；所述阀体一41和阀门颈管一44设于真空密封外壳2内；所述控制总成一45设于真空密封外壳2外。由上述结构可知，所述阀体一41和阀门颈管一44设于真空密封外壳2内，阀体一41整体处于真空绝热环境中，提高保冷性能；所述控制总成一45设于真空密封外壳2外，使整个高真空绝热阀箱体积更小，节省安装空间。
所述真空密封外壳2内的所有管路和配件均外裹有缠绕结构；所述缠绕结构由内到外依次为真空吸附层、防辐射层和不锈钢丝固定层；所述真空吸附层紧贴管外壁，并通过防辐射层缠绕；所述防辐射层通过不锈钢丝固定层固定。由上述结构可知，缠绕结构能有效的提高绝热性能，密封后能使真空度的衰减变慢。真空吸附层采用5A分子筛吸附剂，吸收空气中的气体分子；防辐射层为脱脂超薄型铝箔，能有效降低热辐射的影响。防辐射层可增强管道的保冷和绝热效果，将热辐射的影响降到最低，并且能对在使用过程中的突发事件起到保护作用。
还包括安全放散管一71；所述安全放散管一71设在支管34上，并延伸至真空密封外壳2外部。由上述结构可知，安全放散管一71在没有加液时，加液枪中如果压力升高，超过设定值后，通过此管放散，避免积压造成事故。
所述真空密封外壳2上设有真空抽取口74，用于使真空密封外壳2内部抽取真空。由上述结构可知，提供真空绝热的环境。
所述进液口11上设有法兰一75。由上述结构可知，法兰一75方便连接安装其他管线。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种使用在高真空绝热阀箱的加注组件，其特征在于：包括进液口(11)、进液接管(31)、低温紧急切断阀一(4)、弯管一(32)、加液枪口接管(33)、加液枪口(12)、支管(34)、低温止回阀(5)和真空密封外壳(2)；所述真空密封外壳(2)内设有依次连接的进液接管(31)、弯管一(32)和加液枪口接管(33)；所述加液枪口接管(33)竖向设置，进液接管(31)横向设置；所述进液接管(31)和加液枪口接管(33)均伸出真空密封外壳(2)，留有部分裸管，伸出部分固定在真空密封外壳(2)上；所述加液枪口接管(33)的裸管端设有加液枪口(12)；所述进液接管(31)的裸管端设有进液口(11)；所述进液接管(31)上设有低温紧急切断阀一(4)；所述支管(34)一端连接在加液枪口接管(33)上，另一端连接在进液口(11)和低温紧急切断阀一(4)之间的进液接管(31)上；所述支管(34)上设有低温止回阀(5)；所述低温紧急切断阀一(4)、支管(34)和低温止回阀(5)设于真空密封外壳(2)内；所述真空密封外壳(2)内部抽真空。
2.根据权利要求1所述的一种使用在高真空绝热阀箱的加注组件，其特征在于：所述真空密封外壳(2)包括筒体(21)、上盖板(22)、下盖板(23)、外管(24)和单面(25)；所述上盖板(22)、下盖板(23)分别固定在筒体(21)的上下面；所述加液枪口接管(33)穿过上盖板(22)，且加液枪口接管(33)伸出上盖板(22)的部分外套有外管(24)；所述外管(24)外端通过单面(25)密封；所述外管(24)、单面(25)、筒体(21)、上盖板(22)、下盖板(23)构成封闭的真空绝热空间。
3.根据权利要求2所述的一种使用在高真空绝热阀箱的加注组件，其特征在于：所述低温紧急切断阀一(4)包括阀体一(41)、压盖法兰一(42)、底座法兰一(43)、阀门颈管一(44)和控制总成一(45)；所述阀体一(41)设在进液接管(31)上；所述阀门颈管一(44)的两端分别固定在阀体一(41)和底座法兰一(43)上；所述底座法兰一(43)和压盖法兰一(42)在上盖板(22)位置配合固定；所述压盖法兰一(42)上设有控制总成一(45)；所述阀体一(41)和阀门颈管一(44)设于真空密封外壳(2)内；所述控制总成一(45)设于真空密封外壳(2)外。
4.根据权利要求3所述的一种使用在高真空绝热阀箱的加注组件，其特征在于：所述真空密封外壳(2)内的所有管路和配件均外裹有缠绕结构；所述缠绕结构由内到外依次为真空吸附层、防辐射层和不锈钢丝固定层；所述真空吸附层紧贴管外壁，并通过防辐射层缠绕；所述防辐射层通过不锈钢丝固定层固定。
5.根据权利要求1～4之一所述的一种使用在高真空绝热阀箱的加注组件，其特征在于：还包括安全放散管一(71)；所述安全放散管一(71)设在支管(34)上，并延伸至真空密封外壳(2)外部。
6.根据权利要求1～4之一所述的一种使用在高真空绝热阀箱的加注组件，其特征在于：所述真空密封外壳(2)上设有真空抽取口(74)，用于使真空密封外壳(2)内部抽取真空。
7.根据权利要求1～4之一所述的一种使用在高真空绝热阀箱的加注组件，其特征在于：所述进液口(11)上设有法兰一(75)。
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| CN201920922051.8U CN210196982U (zh) | 2019-06-19 | 2019-06-19 | 一种使用在高真空绝热阀箱的加注组件 |
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Country Status (1)
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-
2019
- 2019-06-19 CN CN201920922051.8U patent/CN210196982U/zh active Active
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |