CN210194625U - 一种用于phc管桩的桩芯掏土装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于PHC管桩的桩芯掏土装置，涉及岩土工程领域，包括转杆、通过螺纹连接套筒连接在转杆上端的手柄、水平焊接在转杆底端的提土器、竖直焊接在提土器下表面的搅拌杆及间隔焊接在搅拌杆底端的搅拌叶。提土器为圆形板体，转杆焊接在板体的上表面中心，搅拌杆焊接在板体的下表面中心；板面上沿径向开有一道切割缝，切割缝由板体的圆心至外边缘，板体位于切割缝两侧的部分沿垂直板面的方向分别向板面上下错开形成开口，开口的角度为20°～30°。搅拌叶为长条形板体，共设三片、且相邻搅拌叶之间的夹角为120°，搅拌叶水平焊接在搅拌杆上、且其搅拌叶长轴与搅拌杆之间所夹锐角为10°。本实用新型解决现有管桩掏土方式效率低，质量差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及岩土工程领域，特别是一种用于PHC管桩的桩芯掏土装置。
背景技术
目前，很多工程都采用PHC桩作为地基支撑承载结构，PHC桩多为空心管桩，在PHC管桩施工的过程中，管桩桩顶标高低于自然地面标高，在打桩过程中，需要将管桩进行送桩至设计桩顶标高，这样就导致在施工完成后，管桩桩孔中会进入大量的泥土，而在承台施工时，有对桩芯进行灌芯的要求，这样就需要对桩芯土进行清除，然后下钢筋笼、再浇筑桩芯。通常桩芯处理根据设计要求满足1.5-2m的深度，桩芯内径小(200mm-570mm)，无法动用机械，只有靠人工采用挖勺进行取土，但依靠旧式的挖勺取土慢、垂直取土不方便，需要先凿松后才能将土取出来，效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于PHC管桩的桩芯掏土装置，要解决现有管桩掏土方式效率低，质量差的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于PHC管桩的桩芯掏土装置，包括转杆、通过螺纹连接套筒连接在转杆上端的手柄、水平焊接在转杆底端的提土器、竖直焊接在提土器下表面的搅拌杆及间隔焊接在搅拌杆底端的搅拌叶。
所述提土器为圆形板体，所述转杆焊接在板体的上表面中心，搅拌杆焊接在板体的下表面中心；板面上沿径向开有一道切割缝，切割缝由板体的圆心至外边缘，板体位于切割缝两侧的部分沿垂直板面的方向分别向板面上下错开形成开口，开口的角度为20°～30°。
所述搅拌叶为长条形板体，共设三片、且相邻搅拌叶之间的夹角为120°，所述搅拌叶水平焊接在搅拌杆上、且其搅拌叶长轴与搅拌杆之间所夹锐角为10°。
所述转杆和手柄之间设有至少一个加长杆，所述加长杆的两端套有外螺纹，其上端与手柄之间、下端与转杆之间、相邻加长杆之间均通过螺纹连接套筒连接。
所述手柄为T形管件，竖直段的下端套有外螺纹。
所述搅拌叶为宽2cm、厚5mm的钢板。
所述搅拌叶搅拌形成的圆形轨迹的直径小于或等于提土器的直径。
所述提土器由厚度为2mm～5mm的薄铁板制作而成。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
本实用新型在提土器下方设有搅拌杆和搅拌叶构成的搅拌装置，便于在取土前先将桩孔内的土打散，方便提土器将土提取出来；提土器由一块完整的圆形板体制作而成，更加坚固，提土器板面上开有上下错开的20°～30°的开口，便于在旋转的同时切入土体内，保证桩芯土能够被有效的提出；通过螺纹连接套筒加设有加长杆，所述加长杆的加设根数根据管桩深度及需要配置，更加灵活方便，增强使用范围；本实用新型结构简单，制作和操作方便，只需要一个普工对其进行简单的操作即可，且可操作性强，更加安全可靠，省时省力，大大降低了桩孔掏土的成本，在保证掏土质量的同时提高了桩孔掏土效率，且可批量生产制作，适用性更强更广。
本实用新型可广泛应用于桩孔取土系统中。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型用于PHC管桩的桩芯掏土装置的立体结构示意图。
图2是手柄的剖面结构示意图。
图3是螺纹连接套筒的剖面结构示意图。
图4是加长杆的剖面结构示意图。
图5是提土器的平面结构示意图。
图6是提土器的立面结构示意图。
附图标记：1—转杆、2—螺纹连接套筒、3—手柄、4—提土器、5—搅拌杆、6—搅拌叶、7—加长杆。
具体实施方式
实施例参见图1所示，一种用于PHC管桩的桩芯掏土装置，PHC管桩，即预应力高强度混凝土管桩，包括转杆1、通过第一螺纹连接套筒2连接在转杆1上端的手柄3、水平焊接在转杆1底端的提土器4、竖直焊接在提土器4下表面的搅拌杆5及间隔焊接在搅拌杆5底端的搅拌叶6；参见图5和图6所示，所述提土器4为圆形板体，所述转杆1焊接在板体的上表面中心，搅拌杆5焊接在板体的下表面中心；板面上沿径向开有一道切割缝，切割缝由板体的圆心至外边缘，板体位于切割缝两侧的部分沿垂直板面的方向分别向板面上下错开形成开口，开口的角度为20°～30°，且开口位于板面之上和板面之下部分的夹角相等；所述提土器4的直径比待掏管桩内径小3cm～5cm；所述提土器4由厚度为2mm～5mm的薄铁板制作而成；所述转杆1为长1200mm的镀锌钢管；参见图3所示，所述螺纹连接套筒2是设有正反丝的螺纹套筒；所述搅拌叶6为长条形板体，共设三片、且相邻搅拌叶6之间的夹角为120°，所述搅拌叶6水平焊接在搅拌杆5上、且其搅拌叶6长轴与搅拌杆5之间所夹锐角为10°；所述搅拌叶6为宽2cm、厚5mm的钢板；所述搅拌叶的设置是为了方便将土打散，打散后便于土的提取；所述搅拌叶6在旋转搅拌过程中形成的圆形轨迹的直径小于或等于提土器4的直径；所述搅拌杆5长10～15cm；参见图4所示，所述转杆1和手柄3之间设有至少一个加长杆7，所述加长杆7的两端套有外螺纹，其上端与手柄3之间、下端与转杆1之间、相邻加长杆7之间均通过螺纹连接套筒2连接；所述加长杆7长1200mm，采用DN25镀锌钢管制成；参见图2所示，所述手柄3为T形管件，竖直段为连接杆、长100m、其的下端套有外螺纹，两侧水平段为握手杆，握手杆长500mm，手柄3采用DN25镀锌钢管制成。
本实用新型的工作过程：施工时，只需要一个普工使用掏土装置进行简单的操作即可，将其放入管桩桩孔中，拿住手柄进行轻轻的转钻，通过搅拌叶对桩孔土进行搅拌，每钻进10cm～20cm，将掏土装置从桩孔中提出，通过提土器带出桩芯的泥土，如此往复操作，直至将桩芯清理到设计要求的深度。
Claims (6)
1.一种用于PHC管桩的桩芯掏土装置，其特征在于：包括转杆（1）、通过螺纹连接套筒（2）连接在转杆（1）上端的手柄（3）、水平焊接在转杆（1）底端的提土器（4）、竖直焊接在提土器（4）下表面的搅拌杆（5）及间隔焊接在搅拌杆（5）底端的搅拌叶（6）；
所述提土器（4）为圆形板体，所述转杆（1）焊接在板体的上表面中心，搅拌杆（5）焊接在板体的下表面中心；板面上沿径向开有一道切割缝，切割缝由板体的圆心至外边缘，板体位于切割缝两侧的部分沿垂直板面的方向分别向板面上下错开形成开口，开口的角度为20°～30°；
所述搅拌叶（6）为长条形板体，共设三片、且相邻搅拌叶（6）之间的夹角为120°，所述搅拌叶（6）水平焊接在搅拌杆（5）上、且其搅拌叶（6）长轴与搅拌杆（5）之间所夹锐角为10°。
2.根据权利要求1所述的用于PHC管桩的桩芯掏土装置，其特征在于：所述转杆（1）和手柄（3）之间设有至少一个加长杆（7），所述加长杆（7）的两端套有外螺纹，其上端与手柄（3）之间、下端与转杆（1）之间、相邻加长杆（7）之间均通过螺纹连接套筒（2）连接。
3.根据权利要求1所述的用于PHC管桩的桩芯掏土装置，其特征在于：所述手柄（3）为T形管件，竖直段的下端套有外螺纹。
4.根据权利要求1所述的用于PHC管桩的桩芯掏土装置，其特征在于：所述搅拌叶（6）为宽2cm、厚5mm的钢板。
5.根据权利要求1～4任意一项所述的用于PHC管桩的桩芯掏土装置，其特征在于：所述搅拌叶（6）搅拌形成的圆形轨迹的直径小于或等于提土器（4）的直径。
6.根据权利要求1～4任意一项所述的用于PHC管桩的桩芯掏土装置，其特征在于：所述提土器（4）由厚度为2mm～5mm的薄铁板制作而成。
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