CN210190246U - 一种用于塑料颗粒自动除水的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于塑料颗粒自动除水的设备，包括底座、离心筒、控制开关组、电机和筒盖，所述底座为中空的圆盘状结构，底座的中心上方设置有筒体，所述离心筒设置于筒体内部，离心筒的底端中心处设置有圆盘形的连接件，所述连接件的下表面设置有电机，所述控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接。用离心筒对塑料颗粒进行脱水处理，能在短时间内除去塑料颗粒表面大部分的水分，为后面的烘干除湿工作做铺垫，对脱水后的塑料颗粒在慢速旋转中风扇和电热丝配合进行吹热风，除去塑料颗粒表面残留的水分，使除水更加充分，效果更好，同时用抽风机抽去离心筒内部的潮湿空气，防止湿气二次冷凝，影响除湿效果。

Description

一种用于塑料颗粒自动除水的设备

技术领域

本实用新型涉及塑料颗粒制备技术领域，具体为一种用于塑料颗粒自动除水的设备。

背景技术

在生产塑料颗粒的过程中，都会有一道对塑料颗粒的水洗去杂质工序，洗完后需要对大量的塑料颗粒进行干燥处理，最后进行存储。传统的除水过程是通过人工除水的，效率较低，而且浪费人力资源，而市场上已有的脱水装置是对塑料颗粒进行吹风除水，塑料颗粒的干燥处理效果不是很理想，制备后存储起来的塑料颗粒中仍然有较多水分，影响塑料颗粒的存储。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于塑料颗粒自动除水的设备，该设备除水速率高，能充分除去塑料颗粒内部的湿气，除水效果好，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑料颗粒自动除水的设备，包括底座、离心筒、电机和筒盖；

底座:所述底座为中空的圆盘状结构，底座的中心上方设置有筒体，所述筒体为倒置的锥台状结构，所述筒体的下端设置有排水管；

筒盖：所述筒盖为圆形且设置于筒体的上方，所述筒盖与筒体之间通过铰链活动连接，筒盖的上方设置有支撑杆，且筒盖与支撑杆的一端固定连接，所述底座的上表面设置有与支撑杆位置相对应的连接板，所述连接板为两个，两个连接板之间设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆与连接板之间通过销轴活动连接，液压伸缩杆与支撑杆的另一端活动连接；

离心筒:所述离心筒设置于筒体内部，离心筒的底端中心处设置有圆盘形的连接件，所述连接件的下表面设置有电机，所述电机位于底座中心的中空结构中，所述连接件的弧面与筒体的下端内侧表面密封固定连接，所述离心筒的上端和中部外表面均设有八个滚轮，所述筒体的内表面设置有与滚轮相对应的滑槽，所述滚轮的弧面与滑槽的内表面滑动连接；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于底座的上表面，所述控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，所述控制开关组的输出端与电机的输入端电连接。

由于塑料颗粒表面最初阶段含有的水分较多，烘干吹风等措施除水效果差，效率低，利用离心筒高速旋转产生的离心力可以将塑料颗粒表面附着的大量水分快速去除，有效缩短了除水的时间。

进一步的，所述筒盖的顶端设置有风扇罩，所述风扇罩的上下表面均设置有护板，所述风扇罩的中部设置有风扇，所述风扇的下方设置有盘绕的电热丝，所述控制开关组的输出端分别与风扇和电热丝的输入端电连接。对塑料颗粒表面残留的水分，利用风扇和电热丝进行配合对其吹热风，加快了残留水分的蒸发，使除水更加充分，效果更好。

进一步的，所述筒盖的内表面设置有隔热板，所述隔热板的内侧设置有均匀分布的引流槽，所述筒盖的底端边缘部设置有与引流槽相连通的排水槽，所述排水槽在靠近铰链位置设置有出水管。筒体内部极少量水蒸气随着温度的下降会凝结到隔热板内表面，水蒸气凝结成水滴后沿隔热板内表面的引流槽流至排水槽内，在筒盖被打开时沿出水管排出筒体，防止滴落在烘干的塑料颗粒表面。

进一步的，所述离心筒的筒身设置有均匀分布的圆孔，所述底座的前侧上方设置有抽风机，所述抽风机的进风口处设置有通风管，所述通风管与筒体内部相通，所述控制开关组的输出端与抽风机的输入端电连接。用抽风机抽去离心筒内部的潮湿空气，防止湿气二次冷凝，影响除湿效果。

进一步的，所述筒盖的前侧上表面设置有把手，所述筒体的前侧外表面设置有扣板，所述扣板与筒盖的上表面对应位置扣合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于塑料颗粒自动除水的设备，具有以下好处：

1、用离心筒对塑料颗粒进行脱水处理，能在短时间内除去塑料颗粒表面大部分的水分，为后面的烘干除湿工作做铺垫，缩短了工作时间。

2、对脱水后的塑料颗粒在慢速旋转中风扇和电热丝配合进行吹热风，除去塑料颗粒表面残留的水分，使除水更加充分，效果更好。

3、用抽风机抽去离心筒内部的潮湿空气，防止湿气二次冷凝，影响除湿效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型A剖面处局部放大结构示意图。

图中：1筒盖、2风扇罩、3底座、4抽风机、5液压伸缩杆、6控制开关组、7筒体、8出水管、9铰链、10护板、11支撑杆、12连接板、13把手、14风扇、15电热丝、16离心筒、17圆孔、18滚轮、19扣板、20滑槽、21连接件、22通风管、23风机底座、24排水管、25电机、26排水槽、27隔热板、28引流槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于塑料颗粒自动除水的设备，包括底座3、离心筒16、电机25和筒盖1；

底座3:所述底座3为中空的圆盘状结构，底座3的中心上方设置有筒体7，所述筒体7为倒置的锥台状结构，所述筒体7的下端设置有排水管24，所述筒体7的前侧外表面设置有扣板19，所述扣板19与筒盖1的上表面对应位置扣合连接。

筒盖1：所述筒盖1为圆形且设置于筒体7的上方，所述筒盖1与筒体7之间通过铰链9活动连接，筒盖1的上方设置有支撑杆11，且筒盖1与支撑杆11的一端固定连接，所述底座3的上表面设置有与支撑杆11位置相对应的连接板12，所述连接板12为两个，两个连接板12之间设置有液压伸缩杆5，所述液压伸缩杆5与连接板12之间通过销轴活动连接，液压伸缩杆5与支撑杆11的另一端活动连接，所述筒盖1的顶端设置有风扇罩2，所述风扇罩2的上下表面均设置有护板10，所述风扇罩2的中部设置有风扇14，所述风扇14的下方设置有盘绕的电热丝15，所述控制开关组6的输出端分别与风扇14和电热丝15的输入端电连接。所述筒盖1的内表面设置有隔热板27，所述隔热板27的内侧设置有均匀分布的引流槽28，所述筒盖1的底端边缘部设置有与引流槽28相连通的排水槽26，所述排水槽26在靠近铰链9位置设置有出水管8所述筒盖1的前侧上表面设置有把手13。筒体7内部极少量水蒸气随着温度的下降会凝结到隔热板27内表面，水蒸气凝结成水滴后沿隔热板27内表面的引流槽28流至排水槽26内，在筒盖1被打开时沿出水管8排出筒体7，防止滴落在烘干的塑料颗粒表面。

离心筒16:所述离心筒16设置于筒体7内部，离心筒16的底端中心处设置有圆盘形的连接件21，所述连接件21的下表面设置有电机25，所述电机25位于底座3中心的中空结构中，所述连接件21的弧面与筒体7的下端内侧表面密封固定连接，所述离心筒16的上端和中部外表面均设有八个滚轮18，所述筒体7的内表面设置有与滚轮18相对应的滑槽20，所述滚轮18的弧面与滑槽20的内表面滑动连接，所述离心筒16的筒身设置有均匀分布的圆孔17，所述底座3的前侧上方设置有抽风机4，所述抽风机4的进风口处设置有通风管22，所述通风管22与筒体7内部相通，所述控制开关组6的输出端与抽风机4的输入端电连接。用抽风机4抽去离心筒16内部的潮湿空气，防止湿气二次冷凝，影响除湿效果。

其中：还包括控制开关组6，所述控制开关组6设置于底座3的上表面，所述控制开关组6的输入端与外部电源的输出端电连接，所述控制开关组6的输出端与电机25的输入端电连接。

利用离心筒16高速旋转产生的离心力将塑料颗粒表面附着的大量水分快速去除，有效缩短了除水的时间，对塑料颗粒表面吹热风，加快了塑料颗粒表面水分蒸发，同时又对筒体7内部进行抽气除潮，有效改善了除水的效果，提高了除水的速率。

在使用时：

拉动把手13打开筒盖1，筒盖1通过支撑杆11拉动液压伸缩杆5伸开，筒盖1打开后，液压伸缩杆5对筒盖1起支撑作用，避免筒盖1因自身重力自动闭合，将含有水分的塑料颗粒倒入离心筒16中，拉动把手13关闭筒盖1，将扣板19与筒盖1的下端上表面进行扣合，通过控制开关组6打开电机25，电机25带动离心筒16通过滚轮18沿筒体7内侧的滑槽20高速旋转，当塑料颗粒受到的离心力大于自身重力时，带有水分的塑料颗粒贴着离心筒16的内侧高速旋转，此时塑料颗粒表面附着的水分从离心筒16的圆孔中被甩出，被甩出的水滴聚集在筒体7内表面，最终形成小股水流从排水管24排出，当排水管24内不再有水流出时，通过控制开关组6控制电机25低速运转，同时控制开关组6打开风扇14、电热丝15和抽风机4并且进行定时控制，风扇14将被电热丝15加热的空气吹向塑料颗粒，同时隔热板27阻止了筒体7内的热量从筒盖1向外流失，塑料颗粒表面残留的水分由于受热蒸发到空气中，潮湿的空气在筒体7内部流动后通过抽风机4被排出筒体7，定时时间到后控制开关组6关闭风扇14、电热丝15和抽风机4，筒体7内部极少量水蒸气随着温度的下降会凝结到隔热板27内表面，水蒸气凝结成水滴后沿隔热板27内表面的引流槽28流至排水槽26内，在筒盖1被打开时沿出水管8排出筒体7，完成除水过程。

值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组6核心芯片选用的是变频器，具体型号为台达VFD，风扇14、电热丝15和抽风机4则可根据实际应用场景自由配置，电机25可选用东莞市台机减速机有限公司出品的三相异步变频电动机，控制开关组6控制电机25、风扇14、电热丝15和抽风机4工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于塑料颗粒自动除水的设备，其特征在于：包括底座(3)、离心筒(16)、电机(25)和筒盖(1)；

底座(3):所述底座(3)为中空的圆盘状结构，底座(3)的中心上方设置有筒体(7)，所述筒体(7)为倒置的锥台状结构，所述筒体(7)的下端设置有排水管(24)；

筒盖(1)：所述筒盖(1)为圆形且设置于筒体(7)的上方，所述筒盖(1)与筒体(7)之间通过铰链(9)活动连接，筒盖(1)的上方设置有支撑杆(11)，且筒盖(1)与支撑杆(11)的一端固定连接，所述底座(3)的上表面设置有与支撑杆(11)位置相对应的连接板(12)，所述连接板(12)为两个，两个连接板(12)之间设置有液压伸缩杆(5)，所述液压伸缩杆(5)与连接板(12)之间通过销轴活动连接，液压伸缩杆(5)与支撑杆(11)的另一端活动连接；

离心筒(16):所述离心筒(16)设置于筒体(7)内部，离心筒(16)的底端中心处设置有圆盘形的连接件(21)，所述连接件(21)的下表面设置有电机(25)，所述电机(25)位于底座(3)中心的中空结构中，所述连接件(21)的弧面与筒体(7)的下端内侧表面密封固定连接，所述离心筒(16)的上端和中部外表面均设有八个滚轮(18)，所述筒体(7)的内表面设置有与滚轮(18)相对应的滑槽(20)，所述滚轮(18)的弧面与滑槽(20)的内表面滑动连接；

其中：还包括控制开关组(6)，所述控制开关组(6)设置于底座(3)的上表面，所述控制开关组(6)的输入端与外部电源的输出端电连接，所述控制开关组(6)的输出端与电机(25)的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料颗粒自动除水的设备，其特征在于：所述筒盖(1)的顶端设置有风扇罩(2)，所述风扇罩(2)的上下表面均设置有护板(10)，所述风扇罩(2)的中部设置有风扇(14)，所述风扇(14)的下方设置有盘绕的电热丝(15)，所述控制开关组(6)的输出端分别与风扇(14)和电热丝(15)的输入端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑料颗粒自动除水的设备，其特征在于：所述筒盖(1)的内表面设置有隔热板(27)，所述隔热板(27)的内侧设置有均匀分布的引流槽(28)，所述筒盖(1)的底端边缘部设置有与引流槽(28)相连通的排水槽(26)，所述排水槽(26)在靠近铰链(9)位置设置有出水管(8)。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑料颗粒自动除水的设备，其特征在于：所述离心筒(16)的筒身设置有均匀分布的圆孔(17)，所述底座(3)的前侧上方设置有抽风机(4)，所述抽风机(4)的进风口处设置有通风管(22)，所述通风管(22)与筒体(7)内部相通，所述控制开关组(6)的输出端与抽风机(4)的输入端电连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于塑料颗粒自动除水的设备，其特征在于：所述筒盖(1)的前侧上表面设置有把手(13)，所述筒体(7)的前侧外表面设置有扣板(19)，所述扣板(19)与筒盖(1)的上表面对应位置扣合连接。

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