CN210190034U - 一种竹木纤维板生产用横切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种竹木纤维板生产用横切设备，涉及板材加工技术领域，包括工作台，所述工作台底面的四个边角处均固定连接有支撑腿，工作台上表面的中部开设有加工槽，加工槽内侧壁的中部固定连接有呈L状的夹板，且两个夹板相对称，工作台的上方设置有切割机构。该竹木纤维板生产用横切设备，通过设置切割片，在螺杆、螺环、第一减速电机和第二减速电机的共同作用下，可以实现切割刀的左右移动和切割刀转动，从而可使该切割对实现竹木纤维板横切的目的，通过设置第一吸尘管，能对切割时产生的扬尘进行抽取，从源头上减少扬尘污染，通过设置吸尘箱，在第二吸尘管的作用下，能对切割时从加工槽掉落的灰进行吸附，有效的减少扬尘染污。

Description

一种竹木纤维板生产用横切设备

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种竹木纤维板生产用横切设备。

背景技术

竹木纤维是以锯末，木屑，竹屑等低植生物质纤维为主原料，利用高分子界面化学原理和塑料填充改性的特点，整个生产全过程不含任何胶水成份，完全避免了材料中由于甲醛释放导致对人体的危害，又因兼有木材和塑料的双重特性，摒弃了木材和塑料的缺陷，可在很多领域替代原木、塑料和铝合金等使用。

由于竹木纤维是以锯末和木屑以原材料，其在切割时易产生大量的粉尘，但现有的竹木纤维板横向切割普遍在一个封闭车间进行，以防止扬尘飘扬至外部污染大气环境，但这种操作环境只是减少了大气污染不能从根源处减少扬尘，会对操作工人的健康造成伤害，为此我们提出一种竹木纤维板生产用横切设备来解决这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种竹木纤维板生产用横切设备，具备对竹木纤维板切割时吸收扬尘的目的的优点，解决了现有竹木纤维生产用横切设备生产时扬尘较大的问题。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹木纤维板生产用横切设备，包括工作台，所述工作台底面的四个边角处均固定连接有支撑腿，所述工作台上表面的中部开设有加工槽，所述加工槽内侧壁的中部固定连接有呈L状的夹板，且两个夹板相对称，所述工作台的上方设置有切割机构，所述切割机构包括电动推杆、立板、第一轴承、第一减速电机、滑杆、螺杆、螺环、滑环、切割片、支撑杆、第二减速电机、销轴和第二轴承，所述工作台的上表面固定连接有两个相对称的电动推杆，且两个电动推杆的输出端均固定连接有立板，每个所述立板右侧面的上部均固定镶嵌有第一轴承，所述工作台的上方放置有螺杆，且螺杆的左右两端分别与两个第一轴承的内圈固定连接。

所述立板右侧面的上部固定连接有第一减速电机，且第一减速电机的输出端与螺杆的右侧面固定连接，所述螺杆的外表面螺纹连接有与螺杆相适配的螺环，所述螺杆的下方固定连接有滑杆，且滑杆的外表面套设有与滑杆相适配的滑环，所述滑环的顶端与螺环的底面固定连接，所述滑环底面的中部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定铰接有两个相对称的第二轴承，所述支撑杆的底端放置有销轴，所述销轴的左右两端分别与两个第二轴承的内圈固定连接，且销轴的外表面固定连接有切割片，所述支撑杆的背面固定连接有第二减速电机，且第二减速电机的输出端与销轴的背面固定连接。

所述收尘机构包括固定杆、第一吸尘管、吸尘头、吸尘箱、斜板、第二吸尘管和挡板，所述立板的上表面固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面套设有第一吸尘管，且第一吸尘管靠近支撑杆的一端与支撑杆的正面固定连接，所述第一吸尘管的底端固定连通有呈圆锥状的吸尘头，所述工作台的底面固定连接有吸尘箱，且吸尘箱位于加工槽的正下方，所述加工槽右侧面的下部固定连通有第二吸尘管。

进一步的，所述吸尘箱的内部固定连接有呈倾斜状的斜板，且斜板的低端与第二吸尘管相靠近，能使从加工槽掉落的灰尘顺着斜板向第二吸尘管的一侧滑动，使对灰尘的吸附效果更好。

进一步的，每个所述支撑腿的底面均固定连接有地脚板，且地脚板的水平长度值大于支撑腿的水平长度值，能增大支撑腿与地面之间的接触面积，增大支撑腿的稳定性。

进一步的，所述支撑杆的正面和背面均固定连接有挡板，且第一吸尘管位于两个挡板之间，能有效的避免切割时产生的扬尘外出，使第一吸尘管的吸附效果更好。

进一步的，每个所述夹板上表面的中部均开设有通槽，且通槽的宽度值大于切割片的厚度值，能使切割片对纤维板进行完全切断工作。

进一步的，所述加工槽的顶端呈圆锥状，且两个电动推杆位于加工槽的两侧，能有效的避免切割片的底部与各式各样孔的顶端相接触，从而有效的保护切割片。

1、该竹木纤维板生产用横切设备，通过设置切割片，在螺杆、螺环、第一减速电机和第二减速电机的共同作用下，可以实现切割刀的左右移动和切割刀转动，从而可使该切割对实现竹木纤维板横切的目的，通过设置第一吸尘管，能对切割时产生的扬尘进行抽取，从源头上减少扬尘污染，通过设置吸尘箱，在第二吸尘管的作用下，能对切割时从加工槽掉落的灰尘和杂质进行充分吸附，有效的减少扬尘染污。

2、该竹木纤维板生产用横切设备，通过设置斜板，能使从加工槽掉落的灰尘顺着斜板向第二吸尘管的一侧滑动，使对灰尘的吸附效果更好，通过设置地脚板，能增大支撑腿与地面之间的接触面积，增大支撑腿的稳定性，通过设置挡板，能有效的避免切割时产生的扬尘外出，使第一吸尘管的吸附效果更好，通过设置通槽，能使切割片对纤维板进行完全切断工作，通过设置加工槽的顶端呈圆锥状，能有效的避免切割片的底部与各式各样孔的顶端相接触，从而有效的保护切割片。

附图说明

图1为本实用新型工作台正视图的剖视图；

图2为本实用新型支撑杆左视图；

图3为本实用新型夹板俯视图。

图中：1工作台、2切割机构、201电动推杆、202立板、203第一轴承、204第一减速电机、205滑杆、206螺杆、207螺环、208滑环、209切割片、210支撑杆、211第二减速电机、212销轴、213第二轴承、3收尘机构、301固定杆、302第一吸尘管、303吸尘头、304吸尘箱、305斜板、306第二吸尘管、307挡板、4夹板、5加工槽、6支撑腿、7地脚板、8通槽。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种竹木纤维板生产用横切设备，包括工作台1，工作台1底面的四个边角处均固定连接有支撑腿6，每个支撑腿6的底面均固定连接有地脚板7，且地脚板7的水平长度值大于支撑腿6的水平长度值，能增大支撑腿6与地面之间的接触面积，增大支撑腿6的稳定性，工作台1上表面的中部开设有加工槽5，加工槽5的顶端呈圆锥状，且两个电动推杆201位于加工槽5的两侧，能有效的避免切割片209的底部与各式各样孔5的顶端相接触，从而有效的保护切割片209，加工槽5内侧壁的中部固定连接有呈L状的夹板4，且两个夹板4相对称，每个夹板4上表面的中部均开设有通槽8，且通槽8的宽度值大于切割片209的厚度值，能使切割片209对纤维板进行完全切断工作，工作台1的上方设置有切割机构2，切割机构2包括电动推杆201、立板202、第一轴承203、第一减速电机204、滑杆205、螺杆206、螺环207、滑环208、切割片209、支撑杆210、第二减速电机211、销轴212和第二轴承213，工作台1的上表面固定连接有两个相对称的电动推杆201，且两个电动推杆201的输出端均固定连接有立板202，每个立板202右侧面的上部均固定镶嵌有第一轴承203，工作台1的上方放置有螺杆206，且螺杆206的左右两端分别与两个第一轴承203的内圈固定连接。

立板202右侧面的上部固定连接有第一减速电机204，且第一减速电机204的输出端与螺杆206的右侧面固定连接，第一减速电机204为正反转电机，控制第一减速电机204转速和正反转的是其自身配备的控制器，螺杆206的外表面螺纹连接有与螺杆206相适配的螺环207，螺杆206的下方固定连接有滑杆205，且滑杆205的外表面套设有与滑杆205相适配的滑环208，滑环208的顶端与螺环207的底面固定连接，滑环208底面的中部固定连接有支撑杆210，支撑杆210的底端固定铰接有两个相对称的第二轴承213，支撑杆210的底端放置有销轴212，销轴212的左右两端分别与两个第二轴承213的内圈固定连接，且销轴212的外表面固定连接有切割片209，支撑杆210的背面固定连接有第二减速电机211，且第二减速电机211的输出端与销轴212的背面固定连接，第二减速电机211为一种自带减速器的电机。

收尘机构3包括固定杆301、第一吸尘管302、吸尘头303、吸尘箱304、斜板305、第二吸尘管306和挡板307，立板202的上表面固定连接有固定杆301，固定杆301的外表面套设有第一吸尘管302，且第一吸尘管302靠近支撑杆210的一端与支撑杆210的正面固定连接，第一吸尘管302的底端固定连通有呈圆锥状的吸尘头303，支撑杆210的正面和背面均固定连接有挡板307，且第一吸尘管302位于两个挡板307之间，能有效的避免切割时产生的扬尘外出，使第一吸尘管302的吸附效果更好，工作台1的底面固定连接有吸尘箱304，且吸尘箱304位于加工槽5的正下方，吸尘箱304的内部固定连接有呈倾斜状的斜板305，且斜板305的低端与第二吸尘管306相靠近，能使从加工槽5掉落的灰尘顺着斜板305向第二吸尘管306的一侧滑动，使对灰尘的吸附效果更好，加工槽5右侧面的下部固定连通有第二吸尘管306。

使用时，将待切割的竹木纤维板放置于加工槽5内且将其卡接于两个夹板4之间，将第一减速电机204和第二减速电机211均与市政电源电连接，将第一吸尘管302和第二吸尘管306均与外部吸法设备相连通，启动第二减速电机211，此时销轴212带动切割片209转动，可实现切割功能，使第一减速电机204正转和反转，此时螺杆206正反转，可通过螺环207的螺纹作用带动切割片209左右移动，从而实现对竹木纤维板的切割工作，当切割片209切割竹木纤维板时，会产生扬尘，此时第一吸尘管302可对飞出的扬尘进行吸附，而下落的灰尘进入吸尘箱304的内部，该灰尘顺着斜板305滑向第二吸尘管306附近，第二吸法管306在吸附作用下可实现对吸法箱内部灰尘吸附工作。

Claims (6)

1.一种竹木纤维板生产用横切设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)底面的四个边角处均固定连接有支撑腿(6)，其特征在于：所述工作台(1)上表面的中部开设有加工槽(5)，所述加工槽(5)内侧壁的中部固定连接有呈L状的夹板(4)，且两个夹板(4)相对称，所述工作台(1)的上方设置有切割机构(2)，所述切割机构(2)包括电动推杆(201)、立板(202)、第一轴承(203)、第一减速电机(204)、滑杆(205)、螺杆(206)、螺环(207)、滑环(208)、切割片(209)、支撑杆(210)、第二减速电机(211)、销轴(212)和第二轴承(213)，所述工作台(1)的上表面固定连接有两个相对称的电动推杆(201)，且两个电动推杆(201)的输出端均固定连接有立板(202)，每个所述立板(202)右侧面的上部均固定镶嵌有第一轴承(203)，所述工作台(1)的上方放置有螺杆(206)，且螺杆(206)的左右两端分别与两个第一轴承(203)的内圈固定连接；

所述立板(202)右侧面的上部固定连接有第一减速电机(204)，且第一减速电机(204)的输出端与螺杆(206)的右侧面固定连接，所述螺杆(206)的外表面螺纹连接有与螺杆(206)相适配的螺环(207)，所述螺杆(206)的下方固定连接有滑杆(205)，且滑杆(205)的外表面套设有与滑杆(205)相适配的滑环(208)，所述滑环(208)的顶端与螺环(207)的底面固定连接，所述滑环(208)底面的中部固定连接有支撑杆(210)，所述支撑杆(210)的底端固定铰接有两个相对称的第二轴承(213)，所述支撑杆(210)的底端放置有销轴(212)，所述销轴(212)的左右两端分别与两个第二轴承(213)的内圈固定连接，且销轴(212)的外表面固定连接有切割片(209)，所述支撑杆(210)的背面固定连接有第二减速电机(211)，且第二减速电机(211)的输出端与销轴(212)的背面固定连接；

收尘机构(3)包括固定杆(301)、第一吸尘管(302)、吸尘头(303)、吸尘箱(304)、斜板(305)、第二吸尘管(306)和挡板(307)，所述立板(202)的上表面固定连接有固定杆(301)，所述固定杆(301)的外表面套设有第一吸尘管(302)，且第一吸尘管(302)靠近支撑杆(210)的一端与支撑杆(210)的正面固定连接，所述第一吸尘管(302)的底端固定连通有呈圆锥状的吸尘头(303)，所述工作台(1)的底面固定连接有吸尘箱(304)，且吸尘箱(304)位于加工槽(5)的正下方，所述加工槽(5)右侧面的下部固定连通有第二吸尘管(306)。

2.根据权利要求1所述的一种竹木纤维板生产用横切设备，其特征在于：所述吸尘箱(304)的内部固定连接有呈倾斜状的斜板(305)，且斜板(305)的低端与第二吸尘管(306)相靠近。

3.根据权利要求1所述的一种竹木纤维板生产用横切设备，其特征在于：每个所述支撑腿(6)的底面均固定连接有地脚板(7)，且地脚板(7)的水平长度值大于支撑腿(6)的水平长度值。

4.根据权利要求1所述的一种竹木纤维板生产用横切设备，其特征在于：所述支撑杆(210)的正面和背面均固定连接有挡板(307)，且第一吸尘管(302)位于两个挡板(307)之间。

5.根据权利要求1所述的一种竹木纤维板生产用横切设备，其特征在于：每个所述夹板(4)上表面的中部均开设有通槽(8)，且通槽(8)的宽度值大于切割片(209)的厚度值。

6.根据权利要求1所述的一种竹木纤维板生产用横切设备，其特征在于：所述加工槽(5)的顶端呈圆锥状，且两个电动推杆(201)位于加工槽(5)的两侧。

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