CN210189539U - 定轴多角度可固定楼梯升降机加工用固定仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了定轴多角度可固定楼梯升降机加工用固定仪,包括固定仪本体,固定仪本体的顶部设置有机架,固定仪本体上表面的两侧均固定安装有第一铰轴,第一铰轴的顶部铰接有活动转杆,活动转杆的顶部焊接有第二铰轴,第二铰轴的一侧铰接有挤压板,挤压板的一侧与机架的一侧相卡紧,机架的后侧设置有连接螺杆,连接螺杆外圈的两侧均套接有连接板,连接螺杆外圈的另两侧均螺纹连接有螺纹管,螺纹管的一侧焊接有转管,且转管的内圈与连接螺杆的外圈套接。通过设置第一铰轴、活动转杆、第二铰轴和挤压板,使其配合连接螺杆、连接板、螺纹管和转管,使其可以进行多角度的调节固定,进而可以固定住不同粗细的楼梯升降机机架。
Description
技术领域
本实用新型涉及楼梯升降机加工技术领域,尤其涉及定轴多角度可固定楼梯升降机加工用固定仪。
背景技术
楼梯升降机,是一种架设在有扶手楼梯的升降设备,使用者可以通过呼叫工作人员启用,而使用者坐上去后则可以使使用者由楼体顶部攀爬下降到楼体底部或者相反方向。主要使用者为腿部有残障人士。
楼梯升降机在加工的时候需要对其基础机架进行加工,而在加工的时候需要用到固定仪器对其机架进行固定,但是现有的固定设备不能多角度调节固定,导致不能对不同粗细的楼梯升降机的机架进行固定,导致适用性较低。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了定轴多角度可固定楼梯升降机加工用固定仪,解决了固定机构不能多角度调节固定机架的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
定轴多角度可固定楼梯升降机加工用固定仪,包括固定仪本体,所述固定仪本体的顶部设置有机架,所述固定仪本体上表面的两侧均固定安装有第一铰轴,所述第一铰轴的顶部铰接有活动转杆,所述活动转杆的顶部焊接有第二铰轴,所述第二铰轴的一侧铰接有挤压板,所述挤压板的一侧与机架的一侧相卡紧,所述机架的后侧设置有连接螺杆,所述连接螺杆外圈的两侧均套接有连接板,所述连接螺杆外圈的另两侧均螺纹连接有螺纹管,所述螺纹管的一侧焊接有转管,且转管的内圈与连接螺杆的外圈套接。
优选的,所述固定仪本体上表面的中部开设有定位孔,所述机架的底部与定位孔的内部插接。
优选的,所述挤压板的一侧粘结有防滑垫板,所述连接螺杆底部的两侧均焊接有支杆,且支杆的底部与固定仪本体的顶板焊接。
优选的,所述连接板的一侧与挤压板的另一侧相卡紧,所述连接板的另一侧与连接螺杆的外表面相卡紧。
优选的,所述固定仪本体的两侧均焊接有耳部,所述耳部的外表面开设有圆孔。
优选的,所述固定仪本体底部的两侧均焊接有支板,所述支板的底部焊接有支撑腿。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过设置第一铰轴、活动转杆、第二铰轴和挤压板,使其配合连接螺杆、连接板、螺纹管和转管,从而使得挤压板可以进行左右转动,使其可以进行多角度的调节固定,进而可以固定住不同粗细的楼梯升降机机架,提高了固定仪本体固定机架的适用性,使其使用起来更加实用,通过设置防滑垫板从而起到了固紧夹持的作用,使其减少了挤压板固定机架时出现滑动的情况,通过设置定位孔从而起到了定位的作用,使其方便了机架放在固定仪本体上。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型挤压板俯视图。
图中:1固定仪本体、101定位孔、2机架、3第一铰轴、4活动转杆、5第二铰轴、6挤压板、601防滑垫板、7连接螺杆、71支杆、8连接板、9螺纹管、10转管、11耳部、12圆孔、13支板、14支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-2,定轴多角度可固定楼梯升降机加工用固定仪,包括固定仪本体1,固定仪本体1的顶部设置有机架2,固定仪本体1上表面的中部开设有定位孔101,通过设置定位孔101从而起到了定位的作用,使其方便了机架2放在固定仪本体1上,机架2的底部与定位孔101的内部插接,固定仪本体1上表面的两侧均固定安装有第一铰轴3,第一铰轴3的顶部铰接有活动转杆4,活动转杆4的顶部焊接有第二铰轴5,第二铰轴5的一侧铰接有挤压板6,挤压板6的一侧与机架2的一侧相卡紧,挤压板6的一侧粘结有防滑垫板601,通过设置防滑垫板601从而起到了固紧夹持的作用,使其减少了挤压板6固定机架2时出现滑动的情况,机架2的后侧设置有连接螺杆7,连接螺杆7底部的两侧均焊接有支杆71,且支杆71的底部与固定仪本体1的顶板焊接,连接螺杆7外圈的两侧均套接有连接板8,连接板8的一侧与挤压板6的另一侧相卡紧,连接板8的另一侧与连接螺杆7的外表面相卡紧,连接螺杆7外圈的另两侧均螺纹连接有螺纹管9,螺纹管9的一侧焊接有转管10,通过设置第一铰轴3、活动转杆4、第二铰轴5和挤压板6,使其配合连接螺杆7、连接板8、螺纹管9和转管10,从而使得挤压板6可以进行左右转动,使其可以进行多角度的调节固定,且转管10的内圈与连接螺杆7的外圈套接,通过将机架2插入定位孔101,然后转动两侧的活动转杆4,使其围绕第一铰轴3进行相向转动,使得挤压板6与机架2相接触,然后转动挤压板6使其围绕第二铰轴5进行转动,将其转动到与机架2竖直方向使其与机架2的表面贴合,然后推动两侧的连接板8使其在连接螺杆7上进行移动,使其与挤压板6相接触,然后转动两侧的转管10使其带动螺纹管9转动的进行移动,当螺纹管9与连接板8相接触时,进而挤压连接板8使得挤压板6将机架2固定住,进而可以固定住不同粗细的楼梯升降机机架2,提高了固定仪本体1固定机架2的适用性,使其使用起来更加实用,固定仪本体1的两侧均焊接有耳部11,耳部11的外表面开设有圆孔12,固定仪本体1底部的两侧均焊接有支板13,支板13的底部焊接有支撑腿14。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
工作原理:通过将机架2插入定位孔101,然后转动两侧的活动转杆4,使其围绕第一铰轴3进行相向转动,使得挤压板6与机架2相接触,然后转动挤压板6使其围绕第二铰轴5进行转动,将其转动到与机架2竖直方向使其与机架2的表面贴合,然后推动两侧的连接板8使其在连接螺杆7上进行移动,使其与挤压板6相接触,然后转动两侧的转管10使其带动螺纹管9转动的进行移动,当螺纹管9与连接板8相接触时,进而挤压连接板8使得挤压板6将机架2固定住。
综上所述,该定轴多角度可固定楼梯升降机加工用固定仪,通过设置第一铰轴3、活动转杆4、第二铰轴5和挤压板6,使其配合连接螺杆7、连接板8、螺纹管9和转管10,从而使得挤压板6可以进行左右转动,使其可以进行多角度的调节固定,进而可以固定住不同粗细的楼梯升降机机架2,提高了固定仪本体1固定机架2的适用性,使其使用起来更加实用,通过设置防滑垫板601从而起到了固紧夹持的作用,使其减少了挤压板6固定机架2时出现滑动的情况,通过设置定位孔101从而起到了定位的作用,使其方便了机架2放在固定仪本体1上,解决了固定机构不能多角度调节固定机架2的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.定轴多角度可固定楼梯升降机加工用固定仪,包括固定仪本体(1),其特征在于,所述固定仪本体(1)的顶部设置有机架(2),所述固定仪本体(1)上表面的两侧均固定安装有第一铰轴(3),所述第一铰轴(3)的顶部铰接有活动转杆(4),所述活动转杆(4)的顶部焊接有第二铰轴(5),所述第二铰轴(5)的一侧铰接有挤压板(6),所述挤压板(6)的一侧与机架(2)的一侧相卡紧,所述机架(2)的后侧设置有连接螺杆(7),所述连接螺杆(7)外圈的两侧均套接有连接板(8),所述连接螺杆(7)外圈的另两侧均螺纹连接有螺纹管(9),所述螺纹管(9)的一侧焊接有转管(10),且转管(10)的内圈与连接螺杆(7)的外圈套接。
2.根据权利要求1所述的定轴多角度可固定楼梯升降机加工用固定仪,其特征在于,所述固定仪本体(1)上表面的中部开设有定位孔(101),所述机架(2)的底部与定位孔(101)的内部插接。
3.根据权利要求1所述的定轴多角度可固定楼梯升降机加工用固定仪,其特征在于,所述挤压板(6)的一侧粘结有防滑垫板(601),所述连接螺杆(7)底部的两侧均焊接有支杆(71),且支杆(71)的底部与固定仪本体(1)的顶板焊接。
4.根据权利要求1所述的定轴多角度可固定楼梯升降机加工用固定仪,其特征在于,所述连接板(8)的一侧与挤压板(6)的另一侧相卡紧,所述连接板(8)的另一侧与连接螺杆(7)的外表面相卡紧。
5.根据权利要求1所述的定轴多角度可固定楼梯升降机加工用固定仪,其特征在于,所述固定仪本体(1)的两侧均焊接有耳部(11),所述耳部(11)的外表面开设有圆孔(12)。
6.根据权利要求1所述的定轴多角度可固定楼梯升降机加工用固定仪,其特征在于,所述固定仪本体(1)底部的两侧均焊接有支板(13),所述支板(13)的底部焊接有支撑腿(14)。
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