CN210188224U - 一种用于压铸金属主机外壳模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于压铸金属主机外壳模具，包括操作台，所述操作台的一侧中部外表面固定安装有通管与杂物放置盒，所述通管位于杂物放置盒的上端，所述杂物放置盒的内部设置有弹性软衬层。本实用新型所述的一种用于压铸金属主机外壳模具，设有可拆卸耐压框、可拆卸导柱、调节板、杂物放置盒、通管与弹性软衬层，能够确保金属主机外壳模具在压铸过程中不易因长期受到较大的挤压力而损坏，从而延长其使用寿命，并能通过转动调节板来紧固或调松可拆卸导柱，以便于人们进行安装、拆卸或更换，还可以集中放置杂物或清扫的灰尘等，以便于人们后期统一处理，确保了人们的工作环境较为干净整洁，带来更好的使用前景。

Description

一种用于压铸金属主机外壳模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种用于压铸金属主机外壳模具。

背景技术

金属主机外壳模具，是指用以成型金属主机外壳所使用的模具，一般用于生产车间，具有耐用、便捷与工作量较大等特点；现有的金属主机外壳模具在使用时存在一定的弊端，金属主机外壳模具在使用过程中，容易因长期受到较大的挤压力而损坏，从而影响人们工作的顺利进行，并增加了成本，传统的导柱无法拆卸，因长期受到磨损或空气的腐蚀而无法进行更换，从而增加了压铸的工作难度，并降低了压铸的精度此外，人们无法集中放置杂物，也不方便人们集中存放与处理清理的灰尘，从而无法确保人们的工作环境的整洁性，给金属主机外壳模具的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种用于压铸金属主机外壳模具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于压铸金属主机外壳模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于压铸金属主机外壳模具，包括操作台，所述操作台的一侧中部外表面固定安装有通管与杂物放置盒，所述通管位于杂物放置盒的上端，所述杂物放置盒的内部设置有弹性软衬层，所述操作台的上端内表面固定安装有支撑板，所述支撑板的上端外表面固定安装有一号固定板，所述一号固定板的上端设置有一号调节板、二号模板、二号调节板、三号调节板与四号调节板，所述一号调节板位于二号模板的一侧后端，所述二号调节板位于二号模板的一侧前端，所述三号调节板位于二号模板的另一侧后端，所述四号调节板位于二号模板的另一侧前端，所述一号调节板的上端外表面固定安装有一号可拆卸导柱，所述二号调节板的上端外表面固定安装有二号可拆卸导柱，所述三号调节板的上端外表面固定安装有三号可拆卸导柱，所述四号调节板的上端外表面固定安装有四号可拆卸导柱，所述二号模板的上端外表面设置有可拆卸耐压框，所述可拆卸耐压框的下端一侧外表面固定安装有一号固定柱与二号固定柱，所述一号固定柱位于二号固定柱的后端，所述可拆卸耐压框的下端另一侧外表面固定安装有三号固定柱与四号固定柱，所述三号固定柱位于四号固定柱的后端，所述一号可拆卸导柱的上端外部设置有二号固定板，所述二号固定板的下端外表面固定安装有一号模板。

优选的，所述可拆卸耐压框的下端外表面设置有防滑涂层，所述可拆卸耐压框的上端外表面设置有耐磨涂层。

优选的，所述一号可拆卸导柱的外部设置有一号耐磨套筒，所述一号调节板的下端外表面设置有一号外螺纹杆，所述二号可拆卸导柱的外部设置有二号耐磨套筒，所述二号调节板的下端外表面设置有二号外螺纹杆，所述三号可拆卸导柱的外部设置有一号耐磨套筒，所述三号调节板的下端外表面设置有三号外螺纹杆，所述四号可拆卸导柱的外部设置有四号耐磨套筒，所述四号调节板的下端外表面设置有四号外螺纹杆。

优选的，所述支撑板的外部设置有凹槽，凹槽的一侧中部设置有一号通孔，凹槽的内部设置有毛刷，所述杂物放置盒的一侧外表面设置有双面胶，所述杂物放置盒的一侧外表面通过双面胶与操作台的一侧外表面固定连接。

优选的，所述二号固定板的上端中部外表面固定连接有安装槽，安装槽的一侧设置有安装螺钉，安装槽的另一侧设置有安装螺帽，所述一号固定板的上端一侧设置有一号内螺纹安装孔与二号内螺纹安装孔，一号内螺纹安装孔位于二号内螺纹安装孔的后端，所述一号固定板的上端另一侧设置有三号内螺纹安装孔与四号内螺纹安装孔，三号内螺纹安装孔位于四号内螺纹安装孔的后端。

优选的，所述操作台的下端外表面设置有防滑耐压垫片，所述操作台的一侧中部设置有二号通孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种用于压铸金属主机外壳模具，采用可拆卸耐压框，能够确保金属主机外壳模具在压铸过程中不易因长期受到较大的挤压力而损坏，从而延长其使用寿命，采用可拆卸导柱与调节板，能够自由调节可拆卸导柱安装的松紧度，并便于人们进行安装、拆卸或更换，采用杂物放置盒、通管与弹性软衬层，能够便于人们集中放置杂物或清理的灰尘等，从而便于人们后期统一处理，确保了人们的工作环境较为干净整洁，整个金属主机外壳模具结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种用于压铸金属主机外壳模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型可拆卸耐压框的整体结构示意图；

图3为本实用新型二号可拆卸导柱的整体结构示意图；

图4为本实用新型杂物放置盒的内部结构示意图。

图中：1、一号可拆卸导柱；2、二号可拆卸导柱；3、一号模板；4、一号调节板；5、二号模板；6、二号调节板；7、一号固定板；8、三号可拆卸导柱；9、二号固定板；10、三号调节板；11、支撑板；12、通管；13、杂物放置盒；14、操作台；15、一号固定柱；16、二号固定柱； 17、可拆卸耐压框；18、三号固定柱；19、四号固定柱；20、弹性软衬层；21、四号调节板；22、四号可拆卸导柱。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种用于压铸金属主机外壳模具，包括操作台14，操作台14的一侧中部外表面固定安装有通管12与杂物放置盒13，通管 12位于杂物放置盒13的上端，杂物放置盒13的内部设置有弹性软衬层 20，操作台14的上端内表面固定安装有支撑板11，支撑板11的上端外表面固定安装有一号固定板7，一号固定板7的上端设置有一号调节板 4、二号模板5、二号调节板6、三号调节板10与四号调节板21，一号调节板4位于二号模板5的一侧后端，二号调节板6位于二号模板5的一侧前端，三号调节板10位于二号模板5的另一侧后端，四号调节板 21位于二号模板5的另一侧前端，一号调节板4的上端外表面固定安装有一号可拆卸导柱1，二号调节板6的上端外表面固定安装有二号可拆卸导柱2，三号调节板10的上端外表面固定安装有三号可拆卸导柱8，四号调节板21的上端外表面固定安装有四号可拆卸导柱22，二号模板 5的上端外表面设置有可拆卸耐压框17，可拆卸耐压框17的下端一侧外表面固定安装有一号固定柱15与二号固定柱16，一号固定柱15位于二号固定柱16的后端，可拆卸耐压框17的下端另一侧外表面固定安装有三号固定柱18与四号固定柱19，三号固定柱18位于四号固定柱19 的后端，一号可拆卸导柱1的上端外部设置有二号固定板9，二号固定板9的下端外表面固定安装有一号模板3；

可拆卸耐压框17的下端外表面设置有防滑涂层，可拆卸耐压框17 的上端外表面设置有耐磨涂层，能够确保可拆卸耐压框17的防滑性与耐磨性较好；一号可拆卸导柱1的外部设置有一号耐磨套筒，一号调节板4的下端外表面设置有一号外螺纹杆，二号可拆卸导柱2的外部设置有二号耐磨套筒，二号调节板6的下端外表面设置有二号外螺纹杆，三号可拆卸导柱8的外部设置有一号耐磨套筒，三号调节板10的下端外表面设置有三号外螺纹杆，四号可拆卸导柱22的外部设置有四号耐磨套筒，四号调节板21的下端外表面设置有四号外螺纹杆，能够提高一号可拆卸导柱1的耐磨性；支撑板11的外部设置有凹槽，凹槽的一侧中部设置有一号通孔，凹槽的内部设置有毛刷，杂物放置盒13的一侧外表面设置有双面胶，杂物放置盒13的一侧外表面通过双面胶与操作台14的一侧外表面固定连接，为了确保杂物放置盒13与操作台14连接的更牢固；二号固定板9的上端中部外表面固定连接有安装槽，安装槽的一侧设置有安装螺钉，安装槽的另一侧设置有安装螺帽，一号固定板7的上端一侧设置有一号内螺纹安装孔与二号内螺纹安装孔，一号内螺纹安装孔位于二号内螺纹安装孔的后端，一号固定板7的上端另一侧设置有三号内螺纹安装孔与四号内螺纹安装孔，三号内螺纹安装孔位于四号内螺纹安装孔的后端，确保人们便于安装二号固定板9；操作台14 的下端外表面设置有防滑耐压垫片，操作台14的一侧中部设置有二号通孔，能够提高操作台14的稳定性。

需要说明的是，本实用新型为一种用于压铸金属主机外壳模具，在使用时，首先，人们将压铸金属主机外壳过程中需要用到的板材放置在可拆卸耐压框17上，再将二号固定板9上端中部外表面的安装槽安装在驱动装置上，人们再给驱动装置通电，从而带动安装槽向竖直下移动，从而带动二号固定板9沿着一号可拆卸导柱1、二号可拆卸导柱2、三号可拆卸导柱8与四号可拆卸导柱22竖直向下移动，以此来带动一号模板3竖直向下移动，并在一号模板3与二号模板5的挤压下将板材压铸成型，因可拆卸耐压框17具有较高的硬度与耐压性，从而可确保当一号模板3与二号模板5挤压的过程中不易损坏使一号模板3与二号模板5因受到较大的挤压力而损坏，当一号可拆卸导柱1、二号可拆卸导柱2、三号可拆卸导柱8与四号可拆卸导柱22因长期使用而损坏需要进行更换时，可通过转动一号调节板4，确保一号调节板4下端的一号外螺纹杆与一号模板3上端一侧的一号内螺纹安装孔分离，将一号可拆卸导柱1取出并进行更换，再转动二号调节板6，确保二号调节板6下端的二号外螺纹杆与一号模板3上端一侧的二号内螺纹安装孔分离，将二号可拆卸导柱2取出并进行更换，转动三号调节板10，确保三号调节板 10下端的三号外螺纹杆与一号模板3上端另一侧的三号内螺纹安装孔分离，将三号可拆卸导柱8取出并进行更换，再转动四号调节板21，确保四号调节板21下端的四号外螺纹杆与一号模板3上端另一侧的四号内螺纹安装孔分离，将四号可拆卸导柱22取出并进行更换，当人们工作结束后，从凹槽的内部取出毛刷，并进行清洁，再将清洁后的灰尘及杂物通过一号通孔与二号通孔扫入通管12的内部，确保灰尘及杂物由通管12进入弹性软衬层20的内部，当弹性软衬层20内部的灰尘及杂物较多而需要清理时，人们再从杂物放置盒13的内部取出弹性软衬层20，并将弹性软衬层20内部的灰尘及杂物清理干净后放入杂物放置盒13的内部，以备下次使用，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于压铸金属主机外壳模具，包括操作台(14)，其特征在于：所述操作台(14)的一侧中部外表面固定安装有通管(12)与杂物放置盒(13)，所述通管(12)位于杂物放置盒(13)的上端，所述杂物放置盒(13)的内部设置有弹性软衬层(20)，所述操作台(14)的上端内表面固定安装有支撑板(11)，所述支撑板(11)的上端外表面固定安装有一号固定板(7)，所述一号固定板(7)的上端设置有一号调节板(4)、二号模板(5)、二号调节板(6)、三号调节板(10)与四号调节板(21)，所述一号调节板(4)位于二号模板(5)的一侧后端，所述二号调节板(6)位于二号模板(5)的一侧前端，所述三号调节板(10)位于二号模板(5)的另一侧后端，所述四号调节板(21)位于二号模板(5)的另一侧前端，所述一号调节板(4)的上端外表面固定安装有一号可拆卸导柱(1)，所述二号调节板(6)的上端外表面固定安装有二号可拆卸导柱(2)，所述三号调节板(10)的上端外表面固定安装有三号可拆卸导柱(8)，所述四号调节板(21)的上端外表面固定安装有四号可拆卸导柱(22)，所述二号模板(5)的上端外表面设置有可拆卸耐压框(17)，所述可拆卸耐压框(17)的下端一侧外表面固定安装有一号固定柱(15)与二号固定柱(16)，所述一号固定柱(15)位于二号固定柱(16)的后端，所述可拆卸耐压框(17)的下端另一侧外表面固定安装有三号固定柱(18)与四号固定柱(19)，所述三号固定柱(18)位于四号固定柱(19)的后端，所述一号可拆卸导柱(1)的上端外部设置有二号固定板(9)，所述二号固定板(9)的下端外表面固定安装有一号模板(3)。

2.根据权利要求1所述的一种用于压铸金属主机外壳模具，其特征在于：所述可拆卸耐压框(17)的下端外表面设置有防滑涂层，所述可拆卸耐压框(17)的上端外表面设置有耐磨涂层。

3.根据权利要求1所述的一种用于压铸金属主机外壳模具，其特征在于：所述一号可拆卸导柱(1)的外部设置有一号耐磨套筒，所述一号调节板(4)的下端外表面设置有一号外螺纹杆，所述二号可拆卸导柱(2)的外部设置有二号耐磨套筒，所述二号调节板(6)的下端外表面设置有二号外螺纹杆，所述三号可拆卸导柱(8)的外部设置有一号耐磨套筒，所述三号调节板(10)的下端外表面设置有三号外螺纹杆，所述四号可拆卸导柱(22)的外部设置有四号耐磨套筒，所述四号调节板(21)的下端外表面设置有四号外螺纹杆。

4.根据权利要求1所述的一种用于压铸金属主机外壳模具，其特征在于：所述支撑板(11)的外部设置有凹槽，凹槽的一侧中部设置有一号通孔，凹槽的内部设置有毛刷，所述杂物放置盒(13)的一侧外表面设置有双面胶，所述杂物放置盒(13)的一侧外表面通过双面胶与操作台(14)的一侧外表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于压铸金属主机外壳模具，其特征在于：所述二号固定板(9)的上端中部外表面固定连接有安装槽，安装槽的一侧设置有安装螺钉，安装槽的另一侧设置有安装螺帽，所述一号固定板(7)的上端一侧设置有一号内螺纹安装孔与二号内螺纹安装孔，一号内螺纹安装孔位于二号内螺纹安装孔的后端，所述一号固定板(7)的上端另一侧设置有三号内螺纹安装孔与四号内螺纹安装孔，三号内螺纹安装孔位于四号内螺纹安装孔的后端。

6.根据权利要求1所述的一种用于压铸金属主机外壳模具，其特征在于：所述操作台(14)的下端外表面设置有防滑耐压垫片，所述操作台(14)的一侧中部设置有二号通孔。

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