CN210188078U - 传动轴总成挤压夹具的夹紧支撑装置 - Google Patents

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Hongli Liang
梁鸿利
Xiaofang Ma
马小芳
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Abstract

本实用新型公开了传动轴总成挤压夹具的夹紧支撑装置,包括支撑台,所述支撑台的上端侧壁上固定连接有两个相互对称的支撑板,两个所述支撑板的侧壁上均固定连接有安装板,两个所述安装板的上端侧壁上均固定连接有电动推杆,两个所述电动推杆的输出轴均贯穿支撑板的侧壁并与其滑动连接,两个所述电动推杆输出轴的末端均通过连接块固定连接有夹紧支撑块,两个所述夹紧支撑块均设置在两个支撑板之间,两个所述支撑板的两侧侧壁上均固定连接有加固块。本实用新型结构简单,制造成本低,稳固性好,可靠性高,通过电动推杆带动夹紧支撑块对传动轴进行夹持固定,结构简单,方便控制,省时省力,可起到很好的夹紧支撑作用。

Description

传动轴总成挤压夹具的夹紧支撑装置
技术领域
本实用新型涉及夹紧支撑装置技术领域,尤其涉及传动轴总成挤压夹具的夹紧支撑装置。
背景技术
传动轴是一个高转速、少支承的旋转体,传动轴总成包括轴管、伸缩套和万向节,其在生产制造的过程中,一般需要使用到挤压机,挤压机是轻合金管、棒、型材生产的主要设备,挤压机用传动轴总成挤压夹具的夹紧支撑装置来夹持支撑传动轴。
传统的传动轴总成挤压夹具的夹紧支撑装置结构复杂,制造成本高,需要先人工手动对夹紧支撑块进行调节,并夹持住传动轴,再通过螺栓固定住,稳固性和可靠性差,控制和操作时费时费力,为此我们提出了传动轴总成挤压夹具的夹紧支撑装置,用来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的传动轴总成挤压夹具的夹紧支撑装置,其结构简单,制造成本低,稳固性好,可靠性高,通过电动推杆带动夹紧支撑块对传动轴进行夹持固定,结构简单,方便控制,省时省力,可起到很好的夹紧支撑作用。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
传动轴总成挤压夹具的夹紧支撑装置,包括支撑台,所述支撑台的上端侧壁上固定连接有两个相互对称的支撑板,两个所述支撑板的侧壁上均固定连接有安装板,两个所述安装板的上端侧壁上均固定连接有电动推杆,两个所述电动推杆的输出轴均贯穿支撑板的侧壁并与其滑动连接,两个所述电动推杆输出轴的末端均通过连接块固定连接有夹紧支撑块,两个所述夹紧支撑块均设置在两个支撑板之间,两个所述支撑板的两侧侧壁上均固定连接有加固块,两个所述夹紧支撑块上均设有滑动机构。
优选地,所述加固块的形状设置为直角三角形,所述加固块的下端侧壁与支撑台的上端侧壁固定连接。
优选地,所述支撑台、两个支撑板和四个加固块为一体成型。
优选地,两个所述夹紧支撑块相对的侧壁上均设有V形槽,两个所述V形槽的侧壁上均设有防滑纹。
优选地,所述滑动机构包括固定连接在夹紧支撑块上下两端侧壁上的导向滑板,所述支撑板的侧壁上贯穿设有两个与导向滑板位置相对应的滑槽,两个所述导向滑板均延伸至滑槽内并与其内壁滑动连接且相抵。
优选地,两个所述导向滑板均通过焊接的方式与夹紧支撑块的上下两端侧壁固定连接。
本实用新型具有以下有益效果:
1、通过在支撑板上设置安装板、电动推杆和夹紧支撑块,且在夹紧支撑块上设置V形槽和防滑纹,两个电动推杆均可带动其连接着的夹紧支撑块相对移动,对传动轴进行夹持固定,传动轴位于两个夹紧支撑块上的两个V形槽之间,防滑纹可增大摩擦力,起到很好的防滑作用,夹持更加紧固,通过电动推杆带动夹紧支撑块对传动轴进行夹持固定,结构简单,方便控制,省时省力,可起到很好的夹紧支撑作用;
2、通过在夹紧支撑块上设置滑动机构,在电动推杆带动夹紧支撑块对传动轴进行夹持固定时,夹紧支撑块移动可带动上下两端的导向滑板沿对应的滑槽滑动,使得以移动夹持的过程更加平稳,提高了可靠性;
3、通过在支撑板和支撑台上设置加固块,且其为一体成型,加固块可起到很好的支撑固定作用,结构简单,制造成本低,稳固性好,可靠性高。
综上所述,本实用新型结构简单,制造成本低,稳固性好,可靠性高,通过电动推杆带动夹紧支撑块对传动轴进行夹持固定,结构简单,方便控制,省时省力,可起到很好的夹紧支撑作用。
附图说明
图1为本实用新型提出的传动轴总成挤压夹具的夹紧支撑装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的传动轴总成挤压夹具的夹紧支撑装置的俯视结构示意图;
图3为本实用新型提出的传动轴总成挤压夹具的夹紧支撑装置的夹紧支撑块的结构示意图。
图中:1支撑台、2支撑板、3安装板、4电动推杆、5连接块、6夹紧支撑块、7加固块、8V形槽、9防滑纹、10导向滑板、11滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3,传动轴总成挤压夹具的夹紧支撑装置,包括支撑台1,支撑台1的上端侧壁上固定连接有两个相互对称的支撑板2,两个支撑板2的侧壁上均固定连接有安装板3,两个安装板3的上端侧壁上均通过螺栓固定连接有电动推杆4,两个电动推杆4的输出轴均贯穿支撑板2的侧壁并与其滑动连接,两个电动推杆4输出轴的末端均通过连接块5焊接固定连接有夹紧支撑块6,两个夹紧支撑块6均设置在两个支撑板2之间,两个夹紧支撑块6相对的侧壁上均设有V形槽8,两个V形槽8的侧壁上均设有防滑纹9,通过在支撑板2上设置安装板3、电动推杆4和夹紧支撑块6,且在夹紧支撑块6上设置V形槽8和防滑纹9,两个电动推杆4均可带动其连接着的夹紧支撑块6相对移动,对传动轴进行夹持固定,传动轴位于两个夹紧支撑块6上的两个V形槽8之间,防滑纹9可增大摩擦力,起到很好的防滑作用,夹持更加紧固,通过电动推杆4带动夹紧支撑块6对传动轴进行夹持固定,结构简单,方便控制,省时省力,可起到很好的夹紧支撑作用。
其中,两个夹紧支撑块6上均设有滑动机构,滑动机构包括固定连接在夹紧支撑块6上下两端侧壁上的导向滑板10,支撑板2的侧壁上贯穿设有两个与导向滑板10位置相对应的滑槽11,两个导向滑板10均延伸至滑槽11内并与其内壁滑动连接且相抵,两个导向滑板10均通过焊接的方式与夹紧支撑块6的上下两端侧壁固定连接,通过在夹紧支撑块6上设置滑动机构,在电动推杆4带动夹紧支撑块6对传动轴进行夹持固定时,夹紧支撑块6移动可带动上下两端的导向滑板10沿对应的滑槽11滑动,使得以移动夹持的过程更加平稳,提高了可靠性。
其中,两个支撑板2的两侧侧壁上均固定连接有加固块7,加固块7的形状设置为直角三角形,加固块7的下端侧壁与支撑台1的上端侧壁固定连接,支撑台1、两个支撑板2和四个加固块7为一体成型,通过在支撑板2和支撑台1上设置加固块7,且其为一体成型,加固块7可起到很好的支撑固定作用,结构简单,制造成本低,稳固性好,可靠性高。
本实用新型中,使用时,两个电动推杆4均可带动其连接着的夹紧支撑块6相对移动,对传动轴进行夹持固定,传动轴位于两个夹紧支撑块6上的两个V形槽8之间,防滑纹9可增大摩擦力,起到很好的防滑作用,夹持更加紧固,通过电动推杆4带动夹紧支撑块6对传动轴进行夹持固定,夹紧支撑块6移动可带动上下两端的导向滑板10沿对应的滑槽11滑动,使得以移动夹持的过程更加平稳,提高了可靠性,结构简单,方便控制,省时省力,可起到很好的夹紧支撑作用,加固块7可起到很好的支撑固定作用,结构简单,制造成本低,稳固性好,可靠性高。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.传动轴总成挤压夹具的夹紧支撑装置,包括支撑台(1),其特征在于,所述支撑台(1)的上端侧壁上固定连接有两个相互对称的支撑板(2),两个所述支撑板(2)的侧壁上均固定连接有安装板(3),两个所述安装板(3)的上端侧壁上均固定连接有电动推杆(4),两个所述电动推杆(4)的输出轴均贯穿支撑板(2)的侧壁并与其滑动连接,两个所述电动推杆(4)输出轴的末端均通过连接块(5)固定连接有夹紧支撑块(6),两个所述夹紧支撑块(6)均设置在两个支撑板(2)之间,两个所述支撑板(2)的两侧侧壁上均固定连接有加固块(7),两个所述夹紧支撑块(6)上均设有滑动机构。
2.根据权利要求1所述的传动轴总成挤压夹具的夹紧支撑装置,其特征在于,所述加固块(7)的形状设置为直角三角形,所述加固块(7)的下端侧壁与支撑台(1)的上端侧壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的传动轴总成挤压夹具的夹紧支撑装置,其特征在于,所述支撑台(1)、两个支撑板(2)和四个加固块(7)为一体成型。
4.根据权利要求1所述的传动轴总成挤压夹具的夹紧支撑装置,其特征在于,两个所述夹紧支撑块(6)相对的侧壁上均设有V形槽(8),两个所述V形槽(8)的侧壁上均设有防滑纹(9)。
5.根据权利要求1所述的传动轴总成挤压夹具的夹紧支撑装置,其特征在于,所述滑动机构包括固定连接在夹紧支撑块(6)上下两端侧壁上的导向滑板(10),所述支撑板(2)的侧壁上贯穿设有两个与导向滑板(10)位置相对应的滑槽(11),两个所述导向滑板(10)均延伸至滑槽(11)内并与其内壁滑动连接且相抵。
6.根据权利要求5所述的传动轴总成挤压夹具的夹紧支撑装置,其特征在于,两个所述导向滑板(10)均通过焊接的方式与夹紧支撑块(6)的上下两端侧壁固定连接。
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