CN210187024U - 一种升降式葛粉搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及葛粉加工技术领域，具体为一种升降式葛粉搅拌装置，包括反应釜壳体，反应釜壳体内腔中设置有控制装置，控制装置中部贯穿有转动杆，转动杆上端穿过反应釜壳体的壳体延伸到外界，控制装置的上端设置有弹簧一，弹簧一上端设置有挡板，转动杆和弹簧一活动套接，转动杆贯穿挡板的中部，转动杆的下端端部位置连接有支撑架，弹簧一、挡板和支撑架位于反应釜壳体的内腔中，本实用新型构造设计实现控制装置升降搅拌葛粉的目的，提高了葛粉搅拌工作的效率，提高企业效益，很具有实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及葛粉加工技术领域，具体为一种升降式葛粉搅拌装置。
背景技术
现有技术中的葛粉兑液体搅拌工作中，使用的搅拌装置效率低下，搅拌模式单一，降低了葛粉企业的经济效益，而高精密的机器又是价格昂贵，维修保养繁琐困难。
如果能够发明一种搅拌装置具有高效率的搅拌功能，结构简单，就能解决问题，为此我们提供了一种升降式葛粉搅拌装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种升降式葛粉搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种升降式葛粉搅拌装置，包括反应釜壳体，所述反应釜壳体内腔中设置有控制装置，所述控制装置中部贯穿有转动杆，所述转动杆上端穿过反应釜壳体的壳体延伸到外界，所述控制装置的上端设置有弹簧一，所述弹簧一上端设置有挡板，所述转动杆和弹簧一活动套接，转动杆贯穿挡板的中部，所述转动杆的下端端部位置连接有支撑架，所述弹簧一、挡板和支撑架位于反应釜壳体的内腔中，所述反应釜壳体的上端固定连接有注料管和注液管，所述反应釜壳体的下端固定连接有排料管，所述控制装置包括动力筒、扇叶板、升降座和弹簧二，所述动力筒外部均匀环设有若干扇叶板，扇叶板一端和动力筒外壁固定连接，所述动力筒中设置有升降座，所述升降座下端设置有弹簧二，所述升降座和弹簧二位于转动杆中。
优选的，所述动力筒形状为圆筒，且圆筒内壁上开设有柱状的滑槽，动力筒的下底面上开设有圆台状凹槽，动力筒圆台状凹槽、动力筒内腔和滑槽相互连通，所述升降座形状为圆柱侧面固定连接两个对称分布的扇形块，升降座位于转动杆上开设的通孔中。
优选的，所述转动杆轴线位置开设有柱状腔，柱状腔中设置有弹簧二，转动杆的柱状腔上端和转动杆的通孔连通，弹簧二上端和升降座接触。
优选的，所述支撑架形状为圆筒侧面固定环设若干支撑杆，支撑杆一端和反应釜壳体内壁固定连接，支撑架圆筒内部嵌入轴承，转动杆贯穿轴承中部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型构造设计实现控制装置升降搅拌葛粉的目的，提高了葛粉搅拌工作的效率，提高企业效益，很具有实用性；
2.本实用新型机构简单，维修保养方便快捷，实现动力筒反复升降转动，零件结构连接精巧。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为控制装置结构示意图；
图3为升降座结构示意图。
图中：1反应釜壳体、2控制装置、3转动杆、4弹簧一、5挡板、6支撑架、7注料管、8注液管、9排料管、10动力筒、11扇叶板、12升降座、13弹簧二、14滑槽、15压力斜面。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种升降式葛粉搅拌装置，包括反应釜壳体1，反应釜壳体1内腔中设置有控制装置2，控制装置2中部贯穿有转动杆3，转动杆3上端穿过反应釜壳体1的壳体延伸到外界，如图1所示，在反应釜壳体1顶部固定有电机，转动杆3上端和电机连接，电机驱动转动杆3的转动，控制装置2的上端设置有弹簧一4，弹簧一4上端设置有挡板5，转动杆3和弹簧一4活动套接，转动杆3贯穿挡板5的中部，转动杆3的下端端部位置连接有支撑架6，弹簧一4、挡板5和支撑架6位于反应釜壳体1的内腔中，反应釜壳体1的上端固定连接有注料管7和注液管8，反应釜壳体1的下端固定连接有排料管9，控制装置2包括动力筒10、扇叶板11、升降座12和弹簧二13，动力筒10外部均匀环设有若干扇叶板11，扇叶板11一端和动力筒10外壁固定连接，动力筒10中设置有升降座12，升降座12下端设置有弹簧二13，升降座12和弹簧二13位于转动杆3中。
动力筒10形状为圆筒，且圆筒内壁上开设有柱状的滑槽14，如图3所示，滑槽14的截断面为扇形，动力筒10的下底面上开设有圆台状凹槽，动力筒10圆台状凹槽、动力筒10内腔和滑槽14相互连通，升降座12形状为圆柱侧面固定连接两个对称分布的扇形块，升降座12位于转动杆3上开设的通孔中，通孔结构与升降座12形状类似，但是长度长于升降座12，这样升降座12在转动杆3通孔中可以进行升降运动，如图3所示，升降座12扇形块上设有压力斜面15。
转动杆3轴线位置开设有柱状腔，柱状腔中设置有弹簧二13，转动杆3的柱状腔上端和转动杆3的通孔连通，弹簧二13上端和升降座12接触，如图2所示，弹簧二13的空间位置被转动杆3柱状腔限制，升降座12上升后，弹簧二13部分位于转动杆3发通孔中，弹簧二13依然被转动杆3通孔上的柱状空间限制。
支撑架6形状为圆筒侧面固定环设若干支撑杆，支撑杆一端和反应釜壳体1内壁固定连接，支撑架6圆筒内部嵌入轴承，转动杆3贯穿轴承中部，这样实现转动杆3的自由转动，且转动杆3空间位置被支撑架6限制，转动杆3上端贯穿反应釜壳体1顶板上嵌入的轴承。
工作原理：工作时注料管7中注入葛粉，注液管8中注入搅拌液，电机驱动转动杆3转动，转动杆3转动带动升降座12转动，升降座12受到弹簧二13弹力支撑，动力筒10静止不动，升降座12上的压力斜面15和动力筒10上的圆台凹槽斜面错位移动，直到升降座12扇形块正对滑槽14，随后升降座12扇形块插进动力筒10中，升降座12带动动力筒10转动，动力筒10带动扇叶板11转动进行搅拌，搅拌过程中葛粉液体施加给扇叶板11反抗力，时动力筒10和扇叶板11位置同步上升，动力筒10克服弹簧一4的弹力推动，动力筒10上升到一定位置，升降座12不会位置上升，升降座12被转动杆3的通孔限制，这样动力筒10和升降座12分离，这样升降座12转动不带动动力筒10,动力筒10静止后只剩下弹簧一4的推动，此时动力筒10上的圆台凹槽斜面压迫压力斜面15，即动力筒10带动升降座12移动，直到升降座12落到转动杆3的通孔底部，这段过程扇形块未正对滑槽14，随后当升降座12再次插进滑槽14中，整个控制装置2完成一个工作循环，如此循环，控制装置2完成升降搅拌工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种升降式葛粉搅拌装置，包括反应釜壳体(1)，其特征在于：所述反应釜壳体(1)内腔中设置有控制装置(2)，所述控制装置(2)中部贯穿有转动杆(3)，所述转动杆(3)上端穿过反应釜壳体(1)的壳体延伸到外界，所述控制装置(2)的上端设置有弹簧一(4)，所述弹簧一(4)上端设置有挡板(5)，所述转动杆(3)和弹簧一(4)活动套接，转动杆(3)贯穿挡板(5)的中部，所述转动杆(3)的下端端部位置连接有支撑架(6)，所述弹簧一(4)、挡板(5)和支撑架(6)位于反应釜壳体(1)的内腔中，所述反应釜壳体(1)的上端固定连接有注料管(7)和注液管(8)，所述反应釜壳体(1)的下端固定连接有排料管(9)，所述控制装置(2)包括动力筒(10)、扇叶板(11)、升降座(12)和弹簧二(13)，所述动力筒(10)外部均匀环设有若干扇叶板(11)，扇叶板(11)一端和动力筒(10)外壁固定连接，所述动力筒(10)中设置有升降座(12)，所述升降座(12)下端设置有弹簧二(13)，所述升降座(12)和弹簧二(13)位于转动杆(3)中。
2.根据权利要求1所述的一种升降式葛粉搅拌装置，其特征在于：所述动力筒(10)形状为圆筒，且圆筒内壁上开设有柱状的滑槽(14)，动力筒(10)的下底面上开设有圆台状凹槽，动力筒(10)圆台状凹槽、动力筒(10)内腔和滑槽(14)相互连通，所述升降座(12)形状为圆柱侧面固定连接两个对称分布的扇形块，升降座(12)位于转动杆(3)上开设的通孔中。
3.根据权利要求1所述的一种升降式葛粉搅拌装置，其特征在于：所述转动杆(3)轴线位置开设有柱状腔，柱状腔中设置有弹簧二(13)，转动杆(3)的柱状腔上端和转动杆(3)的通孔连通，弹簧二(13)上端和升降座(12)接触。
4.根据权利要求1所述的一种升降式葛粉搅拌装置，其特征在于：所述支撑架(6)形状为圆筒侧面固定环设若干支撑杆，支撑杆一端和反应釜壳体(1)内壁固定连接，支撑架(6)圆筒内部嵌入轴承，转动杆(3)贯穿轴承中部。
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| CN201920873868.0U CN210187024U (zh) | 2019-06-11 | 2019-06-11 | 一种升降式葛粉搅拌装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112316854A (zh) * | 2021-01-05 | 2021-02-05 | 蓬莱禄昊化工机械有限公司 | 一种具有加料装置的聚合反应釜 |
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