CN210186818U - 一种低温等离子体复合活性炭一体化废气处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低温等离子体复合活性炭一体化废气处理设备,包括箱体，所述箱体的左右两端分别设置有废气进口和废气出口，所述废气进口和废气出口上均固定安装有法兰固定盘，所述箱体的正前端面通过合页固定连接有箱门，所述箱体的内部从左至右依次可分为低温等离子处理室、活性炭处理室和复合性净化室，其中低温等离子处理室和活性炭处理室之间设置有隔离层，所述活性炭处理室包括分散布置在箱体内壁上的增湿喷雾头，所述活性炭处理室内壁顶部和底部还设置有转动轴，所述转动轴通过螺栓活动连接转杆，本实用新型的有益效果是：通过前端活性炭处理室和低温等离子处理室净化处理后经过复合性处理室将废气实现了处理效果好，效率高的优点。

Description

一种低温等离子体复合活性炭一体化废气处理设备

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种低温等离子体复合活性炭一体化废气处理设备。

背景技术

工业生产、污水处理及垃圾填埋等过程会产生恶臭物质，这些污染物逸散到空气中会污染环境，危害人体健康，并且随着空气的流动逸散到各处带来区域性影响，因此在排放前需要采取适当的技术手段进行处理。其中危害较大的恶臭物质有无机及有机硫化物、氨及有机胺类、芳烃类等。

1994年1月15日实施的《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）定义了恶臭污染物（Odorpollutants）指一切刺激嗅觉器官引起人们不愉快及损坏生活环境的气体物质。臭气浓度（Odorconcentration）指恶臭气体（包括异味）用无臭空气进行稀释，稀释到刚好无臭时，所需的稀释被数，所以无纲量。针对某一种物质《标准》规定了甲硫醇、甲硫醚和苯乙烯等有机物的排放浓度，但《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）和《大气污染物排放标准》（GB16297-96）颁布已有二十年之久，如果行业继续按照此标准排放，各地的环境空气质量将很难满足日益严格的《环境空气质量标准》（GB3095-2012）。因此不同行业排放的恶臭应参照不同行业的排放标准，如《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）、《医疗机构水污染排放标准》（GB18466-2005）等都规定了具体的排放物标准。随着人们对环保和健康的意识逐渐提高，开始对工厂装置废气和废水的处理系统释放气的污染物进行治理，以便解决恶臭气体扰民的现象和问题。

目前，国内外常见的处理恶臭气体装置主要有以下几种：燃烧法、氧化法、吸收法、吸附法、生物处置法和低温等离子体法。其中，燃烧氧化法适用于高浓度恶臭气体降解，吸附法主要用来处理低浓度的恶臭气体。吸收法净化气态污染物，是除去气态污染物以消除污染，该法适用于中、高浓度的恶臭气体。吸收法和吸附法并没有将污染物彻底除掉，而是将恶臭气体转移到固相或液相中，进而减少空气的难闻气味。而生物法在处理低浓度、易生物降解的恶臭时效果消耗且更具经济性，微生物对生活环境的要求较为苛刻，当处理条件对微生物的生长有所限制时，微生物处置法的优势明显减弱。然而，低温等离子体法通常在常温常压下，该法能达到较好降解污染物的效果。

由于恶臭气体成分和性质的复杂，很多情况下传统的单一技术通常难以达到处理要求；通常情况下吸收、吸附法无法彻底去除恶臭污染物；燃烧法、氧化法和生物处置法也有很多局限性，且经济不合理；而低温等离子体技术具有工艺简单、处理效果好及二次污染少等优点，逐步显示出其在技术和经济上的优势，特别是在处理低含量VOCs和恶臭的应用中。近几年，由于低温等离子体技术处理恶臭气体具有的优越性，许多研究人员进行了相关探索，采用不同类型的等离子体发生源，设计不同的反应器，并取得了一定的成果。目前，单独使用一种技术装置处理恶臭气体仍存在处理效果低，副产物难以控制等问题，而吸附型低温等离子体技术能有效提高去除率、降低能耗、减少二次污染，为恶臭气体的去除提供了一个新的技术发展方向。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低温等离子体复合活性炭一体化废气处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低温等离子体复合活性炭一体化废气处理设备,包括箱体，所述箱体的左右两端分别设置有废气进口和废气出口，所述废气进口和废气出口上均固定安装有法兰固定盘，所述箱体的正前端面通过合页固定连接有箱门，所述箱体的内部从左至右依次可分为低温等离子处理室、活性炭处理室和复合性净化室，其中低温等离子处理室和活性炭处理室之间设置有隔离层，所述活性炭处理室包括分散布置在箱体内壁上的增湿喷雾头，所述活性炭处理室内壁顶部和底部还设置有转动轴，所述转动轴通过螺栓活动连接转杆，所述转杆自上而下套接有活性炭固定盘，所述转杆的侧壁设置于若干交替式弹簧开关，所述活性炭处理室靠近复合性净化室的一端还安装有波纹管道，所述波纹管道的内壁设置飘带，所述波纹管道和飘带上均设置有可吸附性的毛绒毡层。

优选的，所述低温等离子处理室由若干低温等离子单元构成，所述低温等离子单元包括高压电极和低压电极，其中高压电极和低压电极之间通过绝缘子隔离并支撑，所述高压电极和低压电极分别与外界电源的正负极连接，所述高压电极上设置由均匀分布的放电齿轮环。

优选的，所述复合性净化室包括活动安装于箱体内腔底部的沉淀净化箱，所述沉淀净化箱的顶部设置有进气口和出气口，所述进气口和出气口均通过内部管道分别固定连接抽风机和空气质量检测仪，所述抽风机的进气端通过收集罩与活性炭处理室相连通，所述空气质量检测仪的排放口与废气出口相连通，其中空气质量检测仪上还设置有用于警报的蜂鸣器。

优选的，所述活性炭固定盘由若干圈圆环组合连接而成，所述圆环之间通过连接杆进行固定连接，所述活性炭固定盘的顶部还设置由固定插针。

优选的，所述转动轴从左至右至少设置三排，其中任意相邻所述转杆上安装的活性炭固定盘均为错位设置。

优选的，所述活性炭处理室内还设置由压料测试单元，所述压力测试单元至少包括两套压力表。

优选的，所述隔离层具体包括固定安装于箱体内部的隔离框，所述隔离框内活动安装有PP丝网除雾器，所述隔离层由双层结构组成，所述增湿喷雾头位于两层隔离层之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过电源控制低温等离子释放万伏放电高压，同时可通过绝缘子隔绝高压电，杜绝爬电大火花的危险；通过前后压力表的压力差变化实时监控活性炭是否饱和或堵塞，以便及时更换活性炭，最后通过抽风机将净化后的空气排入复合性净化室内，通过沉淀净化箱对空气进行进一步的沉淀和反应净化，通过空气质量检测仪进行检测是否达标。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型活性炭固定盘结构示意图。

图中：1箱体、2废气进口、3废气出口、4法兰固定盘、5箱门、6活性炭处理室、601增湿喷雾头、602转动轴、603飘带、604转杆、605活性炭固定盘、606交替式弹簧开关、607波纹管道、608固定插针、7低温等离子处理室、8复合性净化室、801沉淀净化箱、802进气口、803出气口、804内部管道、805抽风机、806空气质量检测仪、807收集罩、9隔离层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种低温等离子体复合活性炭一体化废气处理设备,包括箱体1，所述箱体1的左右两端分别设置有废气进口2和废气出口3，所述废气进口2和废气出口3上均固定安装有法兰固定盘4，所述箱体1的正前端面通过合页固定连接有箱门5，所述箱体1的内部从左至右依次可分为低温等离子处理室7、活性炭处理室6和复合性净化室8，其中低温等离子处理室7和活性炭处理室6之间设置有隔离层9，值得注意的是，所述隔离层9具体包括固定安装于箱体1内部的隔离框，所述隔离框内活动安装有PP丝网除雾器，所述隔离层9由双层结构组成，所述增湿喷雾头601位于两层隔离层9之间，所述活性炭处理室6包括分散布置在箱体1内壁上的增湿喷雾头601，所述活性炭处理室6内壁顶部和底部还设置有转动轴602，所述转动轴602通过螺栓活动连接转杆604，所述转杆604自上而下套接有活性炭固定盘605，所述转杆604的侧壁设置于若干交替式弹簧开关606，所述活性炭处理室6靠近复合性净化室8的一端还安装有波纹管道607，所述波纹管道607的内壁设置飘带603，所述波纹管道607和飘带603上均设置有可吸附性的毛绒毡层，值得注意的是，所述活性炭固定盘605由若干圈圆环组合连接而成，所述圆环之间通过连接杆进行固定连接，所述活性炭固定盘605的顶部还设置由固定插针608，所述转动轴602从左至右至少设置三排，其中任意相邻所述转杆604上安装的活性炭固定盘605均为错位设置。

值得注意的是，所述低温等离子处理室7由若干低温等离子单元构成，所述低温等离子单元包括高压电极和低压电极，其中高压电极和低压电极之间通过绝缘子隔离并支撑，所述高压电极和低压电极分别与外界电源的正负极连接，所述高压电极上设置由均匀分布的放电齿轮环。

值得注意的是，所述复合性净化室8包括活动安装于箱体1内腔底部的沉淀净化箱801，所述沉淀净化箱801的顶部设置有进气口802和出气口803，所述进气口802和出气口803均通过内部管道804分别固定连接抽风机805和空气质量检测仪806，所述抽风机805的进气端通过收集罩807与活性炭处理室6相连通，所述空气质量检测仪806的排放口与废气出口3相连通，其中空气质量检测仪806上还设置有用于警报的蜂鸣器，所述活性炭处理室6内还设置由压料测试单元，所述压力测试单元至少包括两套压力表。

本实用新型通过电源控制低温等离子释放万伏放电高压，同时可通过绝缘子隔绝高压电，杜绝爬电大火花的危险；通过前后压力表的压力差变化实时监控活性炭是否饱和或堵塞，以便及时更换活性炭，最后通过抽风机805将净化后的空气排入复合性净化室8内，通过沉淀净化箱801对空气进行进一步的沉淀和反应净化，通过空气质量检测仪806进行检测是否达标。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种低温等离子体复合活性炭一体化废气处理设备,包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的左右两端分别设置有废气进口（2）和废气出口（3），所述废气进口（2）和废气出口（3）上均固定安装有法兰固定盘（4），所述箱体（1）的正前端面通过合页固定连接有箱门（5），所述箱体（1）的内部从左至右依次可分为低温等离子处理室（7）、活性炭处理室（6）和复合性净化室（8），其中低温等离子处理室（7）和活性炭处理室（6）之间设置有隔离层（9），所述活性炭处理室（6）包括分散布置在箱体（1）内壁上的增湿喷雾头（601），所述活性炭处理室（6）内壁顶部和底部还设置有转动轴（602），所述转动轴（602）通过螺栓活动连接转杆（604），所述转杆（604）自上而下套接有活性炭固定盘（605），所述转杆（604）的侧壁设置于若干交替式弹簧开关（606），所述活性炭处理室（6）靠近复合性净化室（8）的一端还安装有波纹管道（607），所述波纹管道（607）的内壁设置飘带（603），所述波纹管道（607）和飘带（603）上均设置有可吸附性的毛绒毡层。

2.根据权利要求1所述的一种低温等离子体复合活性炭一体化废气处理设备，其特征在于：所述低温等离子处理室（7）由若干低温等离子单元构成，所述低温等离子单元包括高压电极和低压电极，其中高压电极和低压电极之间通过绝缘子隔离并支撑，所述高压电极和低压电极分别与外界电源的正负极连接，所述高压电极上设置由均匀分布的放电齿轮环。

3.根据权利要求1所述的一种低温等离子体复合活性炭一体化废气处理设备，其特征在于：所述复合性净化室（8）包括活动安装于箱体（1）内腔底部的沉淀净化箱（801），所述沉淀净化箱（801）的顶部设置有进气口（802）和出气口（803），所述进气口（802）和出气口（803）均通过内部管道（804）分别固定连接抽风机（805）和空气质量检测仪（806），所述抽风机（805）的进气端通过收集罩（807）与活性炭处理室（6）相连通，所述空气质量检测仪（806）的排放口与废气出口（3）相连通，其中空气质量检测仪（806）上还设置有用于警报的蜂鸣器。

4.根据权利要求1所述的一种低温等离子体复合活性炭一体化废气处理设备，其特征在于：所述活性炭固定盘（605）由若干圈圆环组合连接而成，所述圆环之间通过连接杆进行固定连接，所述活性炭固定盘（605）的顶部还设置由固定插针（608）。

5.根据权利要求1所述的一种低温等离子体复合活性炭一体化废气处理设备，其特征在于：所述转动轴（602）从左至右至少设置三排，其中任意相邻所述转杆（604）上安装的活性炭固定盘（605）均为错位设置。

6.根据权利要求1所述的一种低温等离子体复合活性炭一体化废气处理设备，其特征在于：所述活性炭处理室（6）内还设置由压力测试单元，所述压力测试单元至少包括两套压力表。

7.根据权利要求1所述的一种低温等离子体复合活性炭一体化废气处理设备，其特征在于：所述隔离层（9）具体包括固定安装于箱体（1）内部的隔离框，所述隔离框内活动安装有PP丝网除雾器，所述隔离层（9）由双层结构组成，所述增湿喷雾头（601）位于两层隔离层（9）之间。

Images