CN210186708U - 节能型抑尘剂喷雾设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供节能型抑尘剂喷雾设备，包括支撑平台板，支撑柱，移动轮，横向支撑板，喷雾液箱，可防护的抑尘剂碾磨棒结构，可旋转的喷雾筒角度调节架结构，可升降的喷雾筒支撑架结构，抽液泵，连接软管，抑尘喷雾筒，防护网罩，喷雾管，吹风扇，控制开关，手握柄，抑尘剂配制罐，过滤网板和L型导流管。本实用新型移动滑槽，滑动杆，手握柄，碾磨破碎棒和移动滚珠的设置，有利于对颗粒状的抑尘剂进行碾磨粉碎，提高溶解率；手握柄，辅滚珠轴承，连接轴和固定弧形板的设置，有利于对喷雾筒的角度进行上下的调节，可以满足不同高度喷雾降尘抑尘的需要。

Description

节能型抑尘剂喷雾设备

技术领域

本实用新型属于抑尘喷雾设备技术领域，尤其涉及节能型抑尘剂喷雾设备。

背景技术

抑尘剂是由新型多功能高分子聚合物组合而成。聚合物分子间的交联度会形成网状结构，同时分子间存在各种离子基团，能与离子之间产生较强的亲合力。它的作用机理是通过捕捉、吸附、团聚粉尘微粒，将其紧锁于网状结构之内，起到湿润、粘接、凝结、吸湿、防尘、防浸蚀和抗冲刷的作用。抑尘剂具有良好的成膜特性，可以有效的固定尘埃并在物料表面形成防护膜。可广泛应用于煤炭及各类金属、非金属采矿区、矿物粉渣堆料场、煤炭及矿粉运输、矿物土方储存卸载场、建筑物拆除、在建道路沿线、火电厂、水泥厂、钢铁厂、冶金厂、粉尘车间、人工沙滩和沙漠化地区等场所。

中国专利公开号为CN208372717U，发明创造名称为了一种风送式无死角抑尘喷雾机；属于喷雾机技术领域；其技术要点包括机架，所述机架上设有回转驱动，所述回转驱动连接有支撑架，在支撑架上设有雾炮，所述雾炮由与支撑架铰接的轴流风机、设置在轴流风机出风端的导风锥套及设置在导风锥套自由端的雾化喷雾机构组成；在支撑架与轴流风机之间设有角度调节机构；所述角度调节机构由与轴流风机固定连接的垂直安装架、设置在垂直安装架上的扇形齿环、通过支承结构与支撑架连接的驱动电机及设置在驱动电机动力输出轴上且与扇形齿环啮合的驱动齿轮组成。但是现有的喷雾设备还存在着节能效果较差，不方便对颗粒状抑尘剂进行碾磨粉碎和喷雾筒方向调节及支撑不方便的问题。

因此，发明节能型抑尘剂喷雾设备显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供节能型抑尘剂喷雾设备，以解决现有的喷雾设备节能效果较差，不方便对颗粒状抑尘剂进行碾磨粉碎和喷雾筒方向调节及支撑不方便的问题。

节能型抑尘剂喷雾设备，包括支撑平台板，支撑柱，移动轮，横向支撑板，喷雾液箱，可防护的抑尘剂碾磨棒结构，可旋转的喷雾筒角度调节架结构，可升降的喷雾筒支撑架结构，抽液泵，连接软管，抑尘喷雾筒，防护网罩，喷雾管，吹风扇，控制开关，手握柄，抑尘剂配制罐，过滤网板和L型导流管，所述的支撑柱分别螺栓连接在支撑平台板的下表面四角位置；所述的移动轮螺栓连接在支撑柱的下端位置；所述的横向支撑板横向螺栓连接在支撑柱和支撑柱的内侧下部位置；所述的喷雾液箱胶接在横向支撑板的上表面中间位置；所述的可防护的抑尘剂碾磨棒结构安装在抑尘剂配制罐的上部；所述的可旋转的喷雾筒角度调节架结构安装在支撑平台板的上表面左侧位置；所述的可升降的喷雾筒支撑架结构安装在支撑平台板的上表面右侧位置；所述的抽液泵设置在喷雾液箱的下表面右侧位置；所述的连接软管一端贯穿支撑平台板的内部右侧位置螺纹连接在抽液泵的出水端，另一端与喷雾管的进水管螺纹连接；所述的抑尘喷雾筒与可旋转的喷雾筒角度调节架结构相连接；所述的防护网罩螺钉连接在抑尘喷雾筒的内部右侧位置；所述的喷雾管螺钉连接在抑尘喷雾筒的内部右侧位置；所述的吹风扇螺钉连接在抑尘喷雾筒的内部左侧位置；所述的控制开关螺钉连接在左侧前部设置的支撑柱的正表面上部位置；所述的手握柄螺栓连接在抑尘喷雾筒的正表面左下侧；所述的过滤网板放置在抑尘剂配制罐的内部下表面位置；所述的L型导流管一端镶嵌在抑尘剂配制罐的下表面中间位置，另一端镶嵌在喷雾液箱的左侧上部位置；所述的可防护的抑尘剂碾磨棒结构包括防护盖，移动滑槽，滑动杆，碾磨握柄，碾磨破碎棒和移动滚珠，所述的移动滑槽开设在防护盖的上表面中间位置；所述的滑动杆活动插接在移动滑槽内；所述的碾磨握柄横向螺钉连接在滑动杆的上端；所述的碾磨破碎棒横向螺钉连接在滑动杆的上端；所述的移动滚珠活动镶嵌在碾磨破碎棒的内部下表面。

优选的，所述的可旋转的喷雾筒角度调节架结构包括轴承底座，主滚珠轴承，旋转轴，U型支撑架，辅滚珠轴承，连接轴和固定弧形板，所述的主滚珠轴承镶嵌在轴承底座的内部上侧中间位置；所述的旋转轴一端插接在主滚珠轴承的内圈，另一端螺栓连接在U型支撑架的下表面中间位置；所述的辅滚珠轴承分别镶嵌在U型支撑架垂直段的内部上侧位置；所述的连接轴一端插接在辅滚珠轴承的内圈，另一端螺钉连接在固定弧形板的外侧中间位置。

优选的，所述的可升降的喷雾筒支撑架结构包括弧形支撑板，防撞缓冲垫，限位挡块，斜撑杆，加长杆和升降气缸，所述的防撞缓冲垫胶接在弧形支撑板的上表面中间位置；所述的限位挡块分别螺栓连接在弧形支撑板的上表面左右两侧中间位置；所述的斜撑杆一端分别螺钉连接在弧形支撑板的下表面左右两侧位置，另一端分别螺栓连接在加长杆的左右两侧的上部位置；所述的加长杆焊接在升降气缸的输出端。

优选的，所述的轴承底座与支撑平台板螺栓连接设置；所述的固定弧形板与抑尘喷雾筒螺栓连接设置。

优选的，所述的旋转轴与主滚珠轴承的内圈过盈配合设置；所述的连接轴与辅滚珠轴承的内圈过盈配合设置。

优选的，所述的防护盖扣接在抑尘剂配制罐的上端；所述的移动滚珠设置在过滤网板的上表面。

优选的，所述的移动轮具体采用带有刹车片的橡胶万向轮；所述的喷雾液箱具体采用透明的PVC塑料箱；所述的喷雾液箱上部扣接有箱盖。

优选的，所述的喷雾管具体采用圆形的不锈钢管；所述的喷雾管的内表面设置有喷雾孔。

优选的，所述的抑尘喷雾筒具体采用圆形的不锈钢筒；所述的防护网罩设置在喷雾管的右侧；所述的防护网罩具体采用弧形的不锈钢网罩。

优选的，所述的抑尘剂配制罐通过L型导流管与喷雾液箱的内部相连通；所述的喷雾管通过连接软管与喷雾液箱的内部相连通。

优选的，所述的升降气缸螺栓连接在支撑平台板的上表面右侧位置；所述的防撞缓冲垫采用厚度设置在五毫米至十毫米的橡胶垫；所述的抑尘喷雾筒放置在防撞缓冲垫的上表面。

优选的，所述的控制开关具体采用型号为CF-56SW210-3的三联开关；所述的吹风扇，抽液泵和升降气缸分别电性连接控制开关；所述的吹风扇具体采用型号为HVF-75N的风扇；所述的抽液泵具体采用型号为WQB的水泵；所述的升降气缸具体采用型号为SC100的气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1. 本实用新型中，所述的移动滑槽，滑动杆，手握柄，碾磨破碎棒和移动滚珠的设置，有利于对颗粒状的抑尘剂进行碾磨粉碎，提高溶解率。

2. 本实用新型中，所述的防护盖和抑尘剂配制罐的设置，有利于起到防护的作用，提高抑尘剂的利用率，达到抑尘环保的作用，并能够进行节能。

3. 本实用新型中，所述的手握柄，辅滚珠轴承，连接轴和固定弧形板的设置，有利于对喷雾筒的角度进行上下的调节，可以满足不同高度喷雾降尘抑尘的需要。

4. 本实用新型中，所述的轴承底座，主滚珠轴承和旋转轴的设置，有利于进行左右角度的调节，满足不同方向喷雾降尘的需要。

5. 本实用新型中，所述的斜撑杆，加长杆和升降气缸的设置，有利于起到支撑的作用，减少工人劳动量。

6. 本实用新型中，所述的防撞缓冲垫采用厚度设置在五毫米至十毫米的橡胶垫，有利于在支撑喷雾筒时，起到减震缓冲的作用。

7. 本实用新型中，所述的喷雾液箱，抽液泵，连接软管，喷雾筒，防护网罩，喷雾管和吹风扇的设置，有利于形成雾气并喷向需要降尘的位置。

8. 本实用新型中，所述的移动轮具体采用带有刹车片的橡胶万向轮，有利于对该喷雾设备进行移动和固定，增加使用的便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可防护的抑尘剂碾磨棒结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可旋转的喷雾筒角度调节架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可升降的喷雾筒支撑架结构的结构示意图。

图中：

1、支撑平台板；2、支撑柱；3、移动轮；4、横向支撑板；5、喷雾液箱；6、可防护的抑尘剂碾磨棒结构；61、防护盖；62、移动滑槽；63、滑动杆；64、碾磨握柄；65、碾磨破碎棒；66、移动滚珠；7、可旋转的喷雾筒角度调节架结构；71、轴承底座；72、主滚珠轴承；73、旋转轴；74、U型支撑架；75、辅滚珠轴承；76、连接轴；77、固定弧形板；8、可升降的喷雾筒支撑架结构；81、弧形支撑板；82、防撞缓冲垫；83、限位挡块；84、斜撑杆；85、加长杆；86、升降气缸；9、抽液泵；10、连接软管；11、抑尘喷雾筒；12、防护网罩；13、喷雾管；14、吹风扇；15、控制开关；16、手握柄；17、抑尘剂配制罐；18、过滤网板；19、L型导流管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示，本实用新型提供节能型抑尘剂喷雾设备，包括支撑平台板1，支撑柱2，移动轮3，横向支撑板4，喷雾液箱5，可防护的抑尘剂碾磨棒结构6，可旋转的喷雾筒角度调节架结构7，可升降的喷雾筒支撑架结构8，抽液泵9，连接软管10，抑尘喷雾筒11，防护网罩12，喷雾管13，吹风扇14，控制开关15，手握柄16，抑尘剂配制罐17，过滤网板18和L型导流管19，所述的支撑柱2分别螺栓连接在支撑平台板1的下表面四角位置；所述的移动轮3螺栓连接在支撑柱2的下端位置；所述的横向支撑板4横向螺栓连接在支撑柱2和支撑柱2的内侧下部位置；所述的喷雾液箱5胶接在横向支撑板4的上表面中间位置；所述的可防护的抑尘剂碾磨棒结构6安装在抑尘剂配制罐17的上部；所述的可旋转的喷雾筒角度调节架结构7安装在支撑平台板1的上表面左侧位置；所述的可升降的喷雾筒支撑架结构8安装在支撑平台板1的上表面右侧位置；所述的抽液泵9设置在喷雾液箱5的下表面右侧位置；所述的连接软管10一端贯穿支撑平台板1的内部右侧位置螺纹连接在抽液泵9的出水端，另一端与喷雾管13的进水管螺纹连接；所述的抑尘喷雾筒11与可旋转的喷雾筒角度调节架结构7相连接；所述的防护网罩12螺钉连接在抑尘喷雾筒11的内部右侧位置；所述的喷雾管13螺钉连接在抑尘喷雾筒11的内部右侧位置；所述的吹风扇14螺钉连接在抑尘喷雾筒11的内部左侧位置；所述的控制开关15螺钉连接在左侧前部设置的支撑柱2的正表面上部位置；所述的手握柄16螺栓连接在抑尘喷雾筒11的正表面左下侧；所述的过滤网板18放置在抑尘剂配制罐17的内部下表面位置；所述的L型导流管19一端镶嵌在抑尘剂配制罐17的下表面中间位置，另一端镶嵌在喷雾液箱5的左侧上部位置；所述的可防护的抑尘剂碾磨棒结构6包括防护盖61，移动滑槽62，滑动杆63，碾磨握柄64，碾磨破碎棒65和移动滚珠66，所述的移动滑槽62开设在防护盖61的上表面中间位置；所述的滑动杆63活动插接在移动滑槽62内；所述的碾磨握柄64横向螺钉连接在滑动杆63的上端；所述的碾磨破碎棒65横向螺钉连接在滑动杆63的上端；所述的移动滚珠66活动镶嵌在碾磨破碎棒65的内部下表面；握住手握柄16推动支撑平台板1，在移动轮3的作用下，将该喷雾设备移动到需要抑尘的位置，并固定住移动轮3上的刹车片，接通外部电源，将抑尘剂颗粒倒入到抑尘剂配制罐17内，扣上防护盖61，手握碾磨握柄64，沿着移动滑槽62滑动滑动杆63，从而带动碾磨破碎棒65和移动滚珠66进行滑动，从而将较大颗粒碾碎，往抑尘剂配制罐17加注水液，使得抑尘剂经过滤网板18和L型导流管19进入到喷雾液箱5内。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可旋转的喷雾筒角度调节架结构7包括轴承底座71，主滚珠轴承72，旋转轴73，U型支撑架74，辅滚珠轴承75，连接轴76和固定弧形板77，所述的主滚珠轴承72镶嵌在轴承底座71的内部上侧中间位置；所述的旋转轴73一端插接在主滚珠轴承72的内圈，另一端螺栓连接在U型支撑架74的下表面中间位置；所述的辅滚珠轴承75分别镶嵌在U型支撑架74垂直段的内部上侧位置；所述的连接轴76一端插接在辅滚珠轴承75的内圈，另一端螺钉连接在固定弧形板77的外侧中间位置；通过控制开关15启动抽液泵9和吹风扇14，将喷雾液箱5内的抑尘剂液体经连接软管10抽入到喷雾管13内，形成喷雾喷向抑尘喷雾筒11内，在吹风扇14的作用下从抑尘喷雾筒11喷出，与粉尘粘合起到降尘抑尘的作用，在需要进行高度调节时，通过控制开关15启动升降气缸86带动加长杆85和弧形支撑板81的高度进行调节，从而调节抑尘喷雾筒11右端的高度，在此过中会使得连接轴76在辅滚珠轴承75内进行转动，握住手握柄16左右移动抑尘喷雾筒11，使得旋转轴73在主滚珠轴承72进进行转动，从而调节抑尘喷雾筒11的喷射方向，增加抑尘操作的便捷性。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可升降的喷雾筒支撑架结构8包括弧形支撑板81，防撞缓冲垫82，限位挡块83，斜撑杆84，加长杆85和升降气缸86，所述的防撞缓冲垫82胶接在弧形支撑板81的上表面中间位置；所述的限位挡块83分别螺栓连接在弧形支撑板81的上表面左右两侧中间位置；所述的斜撑杆84一端分别螺钉连接在弧形支撑板81的下表面左右两侧位置，另一端分别螺栓连接在加长杆85的左右两侧的上部位置；所述的加长杆85焊接在升降气缸86的输出端。

上述实施例中，具体的，所述的轴承底座71与支撑平台板1螺栓连接设置；所述的固定弧形板77与抑尘喷雾筒11螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的旋转轴73与主滚珠轴承72的内圈过盈配合设置；所述的连接轴76与辅滚珠轴承75的内圈过盈配合设置。

上述实施例中，具体的，所述的防护盖61扣接在抑尘剂配制罐17的上端；所述的移动滚珠66设置在过滤网板18的上表面。

上述实施例中，具体的，所述的移动轮3具体采用带有刹车片的橡胶万向轮；所述的喷雾液箱5具体采用透明的PVC塑料箱；所述的喷雾液箱5上部扣接有箱盖。

上述实施例中，具体的，所述的喷雾管13具体采用圆形的不锈钢管；所述的喷雾管13的内表面设置有喷雾孔。

上述实施例中，具体的，所述的抑尘喷雾筒11具体采用圆形的不锈钢筒；所述的防护网罩12设置在喷雾管13的右侧；所述的防护网罩12具体采用弧形的不锈钢网罩。

上述实施例中，具体的，所述的抑尘剂配制罐17通过L型导流管19与喷雾液箱5的内部相连通；所述的喷雾管13通过连接软管10与喷雾液箱5的内部相连通。

上述实施例中，具体的，所述的升降气缸86螺栓连接在支撑平台板1的上表面右侧位置；所述的防撞缓冲垫82采用厚度设置在五毫米至十毫米的橡胶垫；所述的抑尘喷雾筒11放置在防撞缓冲垫82的上表面。

上述实施例中，具体的，所述的控制开关15具体采用型号为CF-56SW210-3的三联开关；所述的吹风扇14，抽液泵9和升降气缸86分别电性连接控制开关15；所述的吹风扇14具体采用型号为HVF-75N的风扇；所述的抽液泵9具体采用型号为WQB的水泵；所述的升降气缸86具体采用型号为SC100的气缸。

工作原理

本实用新型在使用时，握住手握柄16推动支撑平台板1，在移动轮3的作用下，将该喷雾设备移动到需要抑尘的位置，并固定住移动轮3上的刹车片，接通外部电源，将抑尘剂颗粒倒入到抑尘剂配制罐17内，扣上防护盖61，手握碾磨握柄64，沿着移动滑槽62滑动滑动杆63，从而带动碾磨破碎棒65和移动滚珠66进行滑动，从而将较大颗粒碾碎，往抑尘剂配制罐17加注水液，使得抑尘剂经过滤网板18和L型导流管19进入到喷雾液箱5内，通过控制开关15启动抽液泵9和吹风扇14，将喷雾液箱5内的抑尘剂液体经连接软管10抽入到喷雾管13内，形成喷雾喷向抑尘喷雾筒11内，在吹风扇14的作用下从抑尘喷雾筒11喷出，与粉尘粘合起到降尘抑尘的作用，在需要进行高度调节时，通过控制开关15启动升降气缸86带动加长杆85和弧形支撑板81的高度进行调节，从而调节抑尘喷雾筒11右端的高度，在此过中会使得连接轴76在辅滚珠轴承75内进行转动，握住手握柄16左右移动抑尘喷雾筒11，使得旋转轴73在主滚珠轴承72进进行转动，从而调节抑尘喷雾筒11的喷射方向，增加抑尘操作的便捷性。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.节能型抑尘剂喷雾设备，其特征在于，该节能型抑尘剂喷雾设备，包括支撑平台板（1），支撑柱（2），移动轮（3），横向支撑板（4），喷雾液箱（5），可防护的抑尘剂碾磨棒结构（6），可旋转的喷雾筒角度调节架结构（7），可升降的喷雾筒支撑架结构（8），抽液泵（9），连接软管（10），抑尘喷雾筒（11），防护网罩（12），喷雾管（13），吹风扇（14），控制开关（15），手握柄（16），抑尘剂配制罐（17），过滤网板（18）和L型导流管（19），所述的支撑柱（2）分别螺栓连接在支撑平台板（1）的下表面四角位置；所述的移动轮（3）螺栓连接在支撑柱（2）的下端位置；所述的横向支撑板（4）横向螺栓连接在支撑柱（2）和支撑柱（2）的内侧下部位置；所述的喷雾液箱（5）胶接在横向支撑板（4）的上表面中间位置；所述的可防护的抑尘剂碾磨棒结构（6）安装在抑尘剂配制罐（17）的上部；所述的可旋转的喷雾筒角度调节架结构（7）安装在支撑平台板（1）的上表面左侧位置；所述的可升降的喷雾筒支撑架结构（8）安装在支撑平台板（1）的上表面右侧位置；所述的抽液泵（9）设置在喷雾液箱（5）的下表面右侧位置；所述的连接软管（10）一端贯穿支撑平台板（1）的内部右侧位置螺纹连接在抽液泵（9）的出水端，另一端与喷雾管（13）的进水管螺纹连接；所述的抑尘喷雾筒（11）与可旋转的喷雾筒角度调节架结构（7）相连接；所述的防护网罩（12）螺钉连接在抑尘喷雾筒（11）的内部右侧位置；所述的喷雾管（13）螺钉连接在抑尘喷雾筒（11）的内部右侧位置；所述的吹风扇（14）螺钉连接在抑尘喷雾筒（11）的内部左侧位置；所述的控制开关（15）螺钉连接在左侧前部设置的支撑柱（2）的正表面上部位置；所述的手握柄（16）螺栓连接在抑尘喷雾筒（11）的正表面左下侧；所述的过滤网板（18）放置在抑尘剂配制罐（17）的内部下表面位置；所述的L型导流管（19）一端镶嵌在抑尘剂配制罐（17）的下表面中间位置，另一端镶嵌在喷雾液箱（5）的左侧上部位置；所述的可防护的抑尘剂碾磨棒结构（6）包括防护盖（61），移动滑槽（62），滑动杆（63），碾磨握柄（64），碾磨破碎棒（65）和移动滚珠（66），所述的移动滑槽（62）开设在防护盖（61）的上表面中间位置；所述的滑动杆（63）活动插接在移动滑槽（62）内；所述的碾磨握柄（64）横向螺钉连接在滑动杆（63）的上端；所述的碾磨破碎棒（65）横向螺钉连接在滑动杆（63）的上端；所述的移动滚珠（66）活动镶嵌在碾磨破碎棒（65）的内部下表面。

2.如权利要求1所述的节能型抑尘剂喷雾设备，其特征在于，所述的可旋转的喷雾筒角度调节架结构（7）包括轴承底座（71），主滚珠轴承（72），旋转轴（73），U型支撑架（74），辅滚珠轴承（75），连接轴（76）和固定弧形板（77），所述的主滚珠轴承（72）镶嵌在轴承底座（71）的内部上侧中间位置；所述的旋转轴（73）一端插接在主滚珠轴承（72）的内圈，另一端螺栓连接在U型支撑架（74）的下表面中间位置；所述的辅滚珠轴承（75）分别镶嵌在U型支撑架（74）垂直段的内部上侧位置；所述的连接轴（76）一端插接在辅滚珠轴承（75）的内圈，另一端螺钉连接在固定弧形板（77）的外侧中间位置。

3.如权利要求1所述的节能型抑尘剂喷雾设备，其特征在于，所述的可升降的喷雾筒支撑架结构（8）包括弧形支撑板（81），防撞缓冲垫（82），限位挡块（83），斜撑杆（84），加长杆（85）和升降气缸（86），所述的防撞缓冲垫（82）胶接在弧形支撑板（81）的上表面中间位置；所述的限位挡块（83）分别螺栓连接在弧形支撑板（81）的上表面左右两侧中间位置；所述的斜撑杆（84）一端分别螺钉连接在弧形支撑板（81）的下表面左右两侧位置，另一端分别螺栓连接在加长杆（85）的左右两侧的上部位置；所述的加长杆（85）焊接在升降气缸（86）的输出端。

4.如权利要求2所述的节能型抑尘剂喷雾设备，其特征在于，所述的轴承底座（71）与支撑平台板（1）螺栓连接设置；所述的固定弧形板（77）与抑尘喷雾筒（11）螺栓连接设置。

5.如权利要求2所述的节能型抑尘剂喷雾设备，其特征在于，所述的旋转轴（73）与主滚珠轴承（72）的内圈过盈配合设置；所述的连接轴（76）与辅滚珠轴承（75）的内圈过盈配合设置。

6.如权利要求1所述的节能型抑尘剂喷雾设备，其特征在于，所述的防护盖（61）扣接在抑尘剂配制罐（17）的上端；所述的移动滚珠（66）设置在过滤网板（18）的上表面。

7.如权利要求1所述的节能型抑尘剂喷雾设备，其特征在于，所述的移动轮（3）具体采用带有刹车片的橡胶万向轮；所述的喷雾液箱（5）具体采用透明的PVC塑料箱；所述的喷雾液箱（5）上部扣接有箱盖。

8.如权利要求1所述的节能型抑尘剂喷雾设备，其特征在于，所述的喷雾管（13）具体采用圆形的不锈钢管；所述的喷雾管（13）的内表面设置有喷雾孔。

9.如权利要求1所述的节能型抑尘剂喷雾设备，其特征在于，所述的抑尘喷雾筒（11）具体采用圆形的不锈钢筒；所述的防护网罩（12）设置在喷雾管（13）的右侧；所述的防护网罩（12）具体采用弧形的不锈钢网罩。

10.如权利要求1所述的节能型抑尘剂喷雾设备，其特征在于，所述的抑尘剂配制罐（17）通过L型导流管（19）与喷雾液箱（5）的内部相连通；所述的喷雾管（13）通过连接软管（10）与喷雾液箱（5）的内部相连通。

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