CN210186600U - 一种10d尼龙纱脱浆剂过滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种10D尼龙纱脱浆剂过滤机，包括机壳、进料单元、离心单元、过滤单元和固态料出料单元；所述进料单元包括进料口，所述进料口开设在机壳的顶部的边缘处，所述机壳上设置有防溅盖，所述防溅盖上开设有防溅盖口；所述离心单元包括离心过滤腔、驱动源、转盘和拨片，所述防溅盖口位于拨片的来向侧；所述过滤单元包括液态料收集腔、滤网和液态料出口，所述液态料收集腔包覆设置在机壳的周圈，所述滤网设置在离心过滤腔的顶面上，且连通离心过滤腔和液态料收集腔，所述液态料出口设置在液态料收集腔的底部；所述固态料出料单元包括固态料出口。其能够快速的分离固体和液体，分离效果好，批量作业时具有极高的效率，成本低。

Description

一种10D尼龙纱脱浆剂过滤机

技术领域

本实用新型涉及过滤机，具体涉及一种10D尼龙纱脱浆剂过滤机。

背景技术

脱浆剂在生产的过程中，存在固液混合的状态。通常需要将脱浆剂过滤分离出来。一般的过滤方法是让固液的混合物流过滤网，液体则继续流通，固体则被截留，这种过滤方法效率极低，耗费时间过长，且滤网需要经常更换，生产成本高。尤其是在大批量的生产的情况下，使用滤网过滤既消耗了大量的时间也占用了大量的成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种10D尼龙纱脱浆剂过滤机，其能够快速的分离固体和液体，分离效果好，批量作业时具有极高的效率，结构简单、成本低。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种10D尼龙纱脱浆剂过滤机，包括机壳、进料单元、离心单元、过滤单元和固态料出料单元；所述进料单元包括进料口，所述进料口开设在机壳的顶部的边缘处，所述机壳上设置有防溅盖，所述防溅盖上开设有防溅盖口；所述离心单元包括离心过滤腔、驱动源、转盘和拨片，所述离心过滤腔和驱动源均设置在机壳内，所述离心过滤腔与进料口连通，所述转盘设置在离心过滤腔的底部，且与驱动源的自由端连接，所述转盘的外径与所述离心过滤腔的内径一致，多个所述拨片以转盘的中心为中心呈辐射状设置在转盘的上表面上，所述拨片的外侧的端面和顶面分别与离心过滤腔的内周壁和内顶面紧邻，所述防溅盖口位于拨片的来向侧；所述过滤单元包括液态料收集腔、滤网和液态料出口，所述液态料收集腔包覆设置在机壳的周圈，所述滤网设置在离心过滤腔的顶面上，且连通离心过滤腔和液态料收集腔，所述液态料出口设置在液态料收集腔的底部；所述固态料出料单元包括固态料出口，所述固态料出口沿离心过滤腔的切线方向连通设置在离心过滤腔的最外围。

作为优选的，所述固态料出口和离心过滤腔的连通处紧邻进料口，且相对于进料口位于拨片的来向侧。

作为优选的，所述机壳上设置有导流面，其位于液态料收集腔内，所述导流面为斜面，其高位处紧邻滤网，低位处位于机壳的外围。

作为优选的，所述机壳的顶部设置有进料池，所述进料口位于进料池内。

作为优选的，所述滤网呈圆环状，其同心设置在离心过滤腔上，且紧邻离心过滤腔的边缘处。

作为优选的，所述离心过滤腔任意高度处的横截面均为圆形，所述拨片为矩形板，所述拨片靠近转盘的圆心的端面相互之间不接触，所述拨片远离转盘的圆心的端面与转盘的侧面重合，所述拨片的高度与转盘和离心过滤腔的顶面的间距一致。

作为优选的，所述固态料出口和离心过滤腔的连通处滑动设置有固态料闸。

作为优选的，所述固态料闸的曲率与离心过滤腔的曲率一致，且同心设置。

作为优选的，所述固态料闸的底部设置有切条。

作为优选的，所述固态料闸的顶端设置有手柄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置转盘和拨片，能够带动混合物作圆周运动，在离心力的作用下，实现固液分离，分离速度快、效果好，结构简单，使用方便。

2、本实用新型通过设置滤网，一方面能够保证液体顺畅的流出，另外一方面能够阻隔固体，提高了分离率。

3、本实用新型通过设置与机壳偏心的进料口和固态料出口，能够随时添加混合物，混合物在旋转一定角度之后，分离后的固体即能够被排出，极大的提高了批量作业的效率

4、本实用新型通过设置液态料收集腔能够收集由滤网排出的液体，使用方便。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视示意图；

图3为离心单元的结构示意图。

其中，10-机壳，20-进料口，21-进料池，22-防溅盖，23-防溅盖口，30-离心过滤腔，31-驱动源，32-转盘，33-拨片，40-液态料收集腔，41-滤网，42-导流面，43-液态料出口，50-固态料出口，51-固态料闸，52-手柄，53-切条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1～图3所示，本实用新型公开了一种10D尼龙纱脱浆剂过滤机，包括机壳10、进料单元、离心单元、过滤单元、固态料出料单元。

机壳10：

上述机壳10为圆柱状的壳体。

进料单元：

上述进料单元包括进料口20。进料口20开设在机壳10的顶部，且位于机壳10的边缘处。进料口20使混合物注入离心过滤腔30内。

作为本实用新型的进一步改进，上述进料口20处的机壳10上设置有防溅盖22。防溅盖22上开设有防溅盖口23。防溅盖口23位于拨片33的来向侧。防溅盖22能够避免高速转动的拨片33将混合物拍打出进料口20，避免飞溅。

作为本实用新型的进一步改进，上述机壳10的顶部设置有进料池21。进料口20位于进料池21内。进料池21能够方便进行大指的混合物的添加。

离心单元：

上述离心单元包括离心过滤腔30、驱动源31、转盘32和拨片33。离心过滤腔30和驱动源31均设置在机壳10内。离心过滤腔30任意高度处的横截面均为圆形。离心过滤腔30与进料口20连通。离心过滤腔30的内底面设置有转盘32。转盘32的外径与离心过滤腔30的内径一致。拨片33为矩形板。多个拨片33以转盘32的圆心为中心，呈辐射状设置在转盘32的上表面上，且其板面垂直于转盘32的上表面。拨片33靠近转盘32的圆心的端面相互之间不接触。拨片33远离转盘32的圆心的端面与转盘32的侧面重合。拨片33的高度与转盘32和离心过滤腔30的顶面的间距一致。转盘32与驱动源31的自由端连接。驱动源31能够驱动转盘32转动；待过滤的混合物在转盘32和拨片33的带动下，也跟随转动；在离心力的作用下，混合物向边缘移动；当混合物移动到最边缘时，混合物紧贴在离心过滤腔30的内周壁上；固态物体流动性差，始终处于内周壁和转盘32的交接处；液态物体在强离心力的作用下减薄且向上流动，从而实现固液分离，其结构简单，使用方便，分离效果好。

过滤单元：

上述过滤单元包括液态料收集腔40、滤网41和液态料出口43。液态料收集腔40设置在机壳10上，且包覆在机壳10的周圈。滤网41呈圆环状。滤网41设置离心过滤腔30的顶面上，且紧邻离心过滤腔30的边缘。滤网41连通在离心过滤腔30和液态料收集腔40之间。液态料出口43开设在液态料收集腔40的底部。液态料出口43能够将收集到的液体排出。滤网41能够截留固体且容许液体通过，作圆周运动的液体能够从滤网41流出，其提高了分离率；液态料收集腔40能够收集从滤网41处排出的液体，提高了便利性。

作为本实用新型的进一步改进，上述机壳10上设置有导流面42，其位于液态料收集腔内。导流面42为斜面，其高位处紧邻滤网41，低位处位于机壳10的外围。导流面42能够使从滤网41排出的液体尽快流走，保证后续液体排出的顺畅性。

固态料出料单元：

上述固态料出料单元包括固态料出口50和固态料闸51。固态料出口50沿离心过滤腔30的切线方向连通设置在离心过滤腔30的最外围。固态料出口50和离心过滤腔30的连通处相对于进料口20位于拨片33的来向侧，且紧邻进料口20。固态料闸51滑动设置在固态料出口50和离心过滤腔30的连通处。抬高固态料闸51，固态料出口50即与离心过滤腔30连通，固体则从固态料出口50排出；下压固态料闸51，则固体可以一直作圆周运动，使固液分离的更加彻底。

作为本实用新型的进一步改进，上述固态料闸51的曲率与离心过滤腔30的曲率一致，且同心设置。固态料闸51在下压时，能够作为离心过滤腔30的周壁的一部分，以保证所有固态料都能够作圆周运动，提高分离效果。

作为本实用新型的进一步改进，上述固态料闸51的底部设置有切条53。切条53能够保证固态料闸51下压时，能够切开残留的固态料，与底壁紧密的接触，提高了封闭效果。

作为本实用新型的进一步改进，上述固态料闸51的顶端设置有手柄52。以方便固态料闸51的开合。

工作原理：

驱动源31驱动转盘32高速转动；将混合物倒入进料池21中，混合物落到转盘32上；混合物在离心力的作用下贴附在离心过滤腔30的内周壁上，固体保持在下方的位置，液体则向上流动，穿过滤网41流出；流出的液体被液态料收集腔40收集起来；若固态料闸51处于常闭状态，则在达到需要的分离率后，打开固态料闸51，固体则通过固态料出口50排出，实现固液分离；若固态料闸51处于常开状态，则混合物在环绕离心过滤腔30后，自动被排出，批量作业时效率极高。

本实施例需要补充说明的是：本实用新型由驱动源等具体的硬件结构组成，部分硬件在运行过程中有软件程序的参与，辅助本机运行的软件程序均为现有可复制的软件程序，不构成本申请的创新点。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理能够在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种10D尼龙纱脱浆剂过滤机，其特征在于，包括机壳、进料单元、离心单元、过滤单元和固态料出料单元；

所述进料单元包括进料口，所述进料口开设在机壳的顶部的边缘处，所述机壳上设置有防溅盖，所述防溅盖上开设有防溅盖口；

所述离心单元包括离心过滤腔、驱动源、转盘和拨片，所述离心过滤腔和驱动源均设置在机壳内，所述离心过滤腔与进料口连通，所述转盘设置在离心过滤腔的底部，且与驱动源的自由端连接，所述转盘的外径与所述离心过滤腔的内径一致，多个所述拨片以转盘的中心为中心呈辐射状设置在转盘的上表面上，所述拨片的外侧的端面和顶面分别与离心过滤腔的内周壁和内顶面紧邻，所述防溅盖口位于拨片的来向侧；

所述过滤单元包括液态料收集腔、滤网和液态料出口，所述液态料收集腔包覆设置在机壳的周圈，所述滤网设置在离心过滤腔的顶面上，且连通离心过滤腔和液态料收集腔，所述液态料出口设置在液态料收集腔的底部；

所述固态料出料单元包括固态料出口，所述固态料出口沿离心过滤腔的切线方向连通设置在离心过滤腔的最外围。

2.如权利要求1所述的10D尼龙纱脱浆剂过滤机，其特征在于，所述固态料出口和离心过滤腔的连通处紧邻进料口，且相对于进料口位于拨片的来向侧。

3.如权利要求1所述的10D尼龙纱脱浆剂过滤机，其特征在于，所述机壳上设置有导流面，其位于液态料收集腔内，所述导流面为斜面，其高位处紧邻滤网，低位处位于机壳的外围。

4.如权利要求1所述的10D尼龙纱脱浆剂过滤机，其特征在于，所述机壳的顶部设置有进料池，所述进料口位于进料池内。

5.如权利要求1所述的10D尼龙纱脱浆剂过滤机，其特征在于，所述滤网呈圆环状，其同心设置在离心过滤腔上，且紧邻离心过滤腔的边缘处。

6.如权利要求1所述的10D尼龙纱脱浆剂过滤机，其特征在于，所述离心过滤腔任意高度处的横截面均为圆形，所述拨片为矩形板，所述拨片靠近转盘的圆心的端面相互之间不接触，所述拨片远离转盘的圆心的端面与转盘的侧面重合，所述拨片的高度与转盘和离心过滤腔的顶面的间距一致。

7.如权利要求1所述的10D尼龙纱脱浆剂过滤机，其特征在于，所述固态料出口和离心过滤腔的连通处滑动设置有固态料闸。

8.如权利要求7所述的10D尼龙纱脱浆剂过滤机，其特征在于，所述固态料闸的曲率与离心过滤腔的曲率一致，且同心设置。

9.如权利要求8所述的10D尼龙纱脱浆剂过滤机，其特征在于，所述固态料闸的底部设置有切条。

10.如权利要求9所述的10D尼龙纱脱浆剂过滤机，其特征在于，所述固态料闸的顶端设置有手柄。

Images