CN210184041U - 双层大型育苗大棚 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双层大型育苗大棚。其技术方案是：本体的高度为9m，宽度为26m，长度为80m，在外层支架上铺设外层保温膜，在内层支架上铺设内层自走式卷帘膜，在本体的底部设有横向育苗架，在本体的内部设有两排承重支撑架，承重支撑架从本体的底部延伸至本体的顶部，纵向育苗架的顶部在内层自走式卷帘膜的下部，在一排承重支撑架3m处焊接有吸风扇，在另一排承重支撑架3m处焊接有排风扇。本实用新型的有益效果是：本实用新型育苗面积大，高度高，采光好，有利于育苗，本实用新型通过两排称重支撑架支撑，本实用新型设有内层自走式卷帘膜，内层自走式卷帘膜上部空间对下部空间起到保温作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型育苗大棚，特别涉及一种双层大型育苗大棚。
背景技术
温室大棚能提供植物的生育期和增加产量，多用于低温季节喜温蔬菜、花卉、林木等植物栽培或育苗等。在塑料大棚的使用过程中需要根据棚内种植的温度变化进行适当的通风换气，调节棚内的温度，使之达到作物生长不同时期的最佳需要。因此，温室大棚结构应密封保温。目前，现有的育苗大棚，规模较小，大棚高度较低，造成采光不足，散热快，冬季，没有太阳时，棚内大量热量会散发出去，导致棚内温度较低，冬季棚内温度不够，培育的苗在低于15度时会休眠，停止发育，造成育苗效率低，育苗质量差的问题，现有技术通过空调增温，保持棚内温度，空调增温耗能大，成本较高。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种双层大型育苗大棚，可以使育苗面积增大，双层大棚的高度高，采光好，有利于育苗。
其技术方案是：包括外层保温膜、内层自走式卷帘膜、横向育苗架、承重支撑架、吸风扇、排风扇、纵向育苗架，本体的高度为9m，宽度为 26m，长度为 80m，在本体的外侧设有外层支架，在外层支架上铺设外层保温膜，在本体高度的3m处设有内层支架，在内层支架上铺设内层自走式卷帘膜，在本体的底部设有横向育苗架，在本体的内部设有两排承重支撑架，承重支撑架从本体的底部延伸至本体的顶部，纵向育苗架的顶部在内层自走式卷帘膜的下部，在一排承重支撑架3m处焊接有吸风扇，在另一排承重支撑架3m处焊接有排风扇。
优选的，吸风扇在一排承重支撑架上间隔设置，排风扇在另一排承重支撑架上间隔设置，吸风扇与排风扇相对设置。
优选的，内层自走式卷帘膜由多条卷帘膜组成，每排相邻承重支撑架之间相距4m，卷帘膜铺设在内层支架上。
优选的，每条卷帘膜由本体右侧向左侧铺设，每条卷帘膜的宽度为4 m，长度为26m，每条卷帘膜分别绕卷在电动卷帘机的卷轴上。
优选的，在卷帘膜吸风扇处开设有通风口，在卷帘膜排风扇处开设有通风口。
优选的，在承重支撑架上焊接有纵向育苗架，纵向育苗架包括焊接架、育苗板，焊接架焊接在承重支撑架上，在焊接架上焊接有多层育苗板。
本实用新型的有益效果是：本实用新型育苗面积大，高度高，采光好，有利于育苗，本实用新型通过两排称重支撑架支撑，本实用新型设有内层自走式卷帘膜，内层自走式卷帘膜上部空间对下部空间起到保温作用，本实用新型设有吸风扇与排风扇相，通过吸风扇与排风扇，实现内层自走式卷帘膜上部空间与下部空间的气体交换，使内层自走式卷帘膜的下部处于一个较高的温度，节省资源，本实用新型焊接有多层育苗板，增加育苗量，提高空间利用率。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图；
附图2是内层自走式卷帘膜的结构示意图；
附图3是卷帘膜的结构示意图；
附图4是本实用新型的结构示意图；
图中：本体1、外层保温膜2、内层自走式卷帘膜3、横向育苗架4、承重支撑架5、吸风扇6、排风扇7、纵向育苗架8、外层支架9、内层支架10、卷帘膜11、通风口12、电动卷帘机13、卷轴14、焊接架8.1、育苗板8.2。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1：
本实用新型包括外层保温膜2、内层自走式卷帘膜3、横向育苗架4、承重支撑架5、吸风扇6、排风扇7、纵向育苗架8，本体1的高度为9m，宽度为26 m，长度为80 m，在本体1的外侧设有外层支架9，在外层支架9上铺设外层保温膜2，在本体1高度的3m处设有内层支架10，在内层支架10上铺设内层自走式卷帘膜3，在本体1的底部设有横向育苗架4，在本体1的内部设有两排承重支撑架5，承重支撑架5从本体1的底部延伸至本体1的顶部，在一排承重支撑架3m处焊接有吸风扇6，在另一排承重支撑架3m处焊接有排风扇7，本实用新型高度高，育苗面积大，采光好，有利于育苗，本实用新型通过两排称重支撑架支撑，本实用新型设有内层自走式卷帘膜，内层自走式卷帘膜上部空间对下部空间起到保温作用。
其中，吸风扇6在一排承重支撑架5上间隔设置，排风扇7在另一排承重支撑架5上间隔设置，吸风扇6与排风扇7相对设置，通过吸风扇与排风扇，实现内层自走式卷帘膜上部空间与下部空间的气体交换。
另外，内层自走式卷帘膜3由多条卷帘膜11组成，每排相邻承重支撑架5之间相距4m，卷帘膜11铺设在内层支架10上，相邻承重支撑架5之间铺设一条卷帘膜。
另外，每条卷帘膜11由本体右侧向左侧铺设，每条卷帘膜11的宽度为4 m，长度为26 m，每条卷帘膜11分别绕卷在电动卷帘机13的卷轴14上，一个卷帘机带动5条卷帘膜，卷帘机带动卷帘膜由本体右侧向左侧铺设，每20m一个卷帘机。
还有，在卷帘膜11吸风扇6处开设有通风口12，在卷帘膜11排风扇7处开设有通风口12，能够使吸风扇、排风扇分别卡在通风口处，实现吸风、排风，实现气体流通，内层自走式卷帘膜下部空间温度低的气体排在内层自走式卷帘膜的上部空间，内层自走式卷帘膜的上部空间温度高的气体吸在内层自走式卷帘膜的下部空间，使内层自走式卷帘膜的下部处于一个较高的温度，内层自走式卷帘膜的上部空间对下部空间实现保温作用，需要空调增温较少，满足育苗温度，节省资源。
使用时，以山东地区为例，冬季的早上10点，通过卷帘机将卷帘膜卷起，进行采光，棚内温度上升，下午4点，通过卷帘机将卷帘膜铺开，启动吸风扇与排风扇，实现内层自走式卷帘膜上部空间与下部空间的气体交换，快速实现冷热气体的交换，避免热气上升冷气下沉带来的弊端，使下侧育苗架上的蔬菜苗能够保持15度以上的温度，内层自走式卷帘膜下部空间温度低的气体排在内层自走式卷帘膜的上部空间，内层自走式卷帘膜的上部空间温度高的气体吸在内层自走式卷帘膜的下部空间，提高下部空间的温度。
实施例2：
本实用新型包括外层保温膜2、内层自走式卷帘膜3、横向育苗架4、承重支撑架5、吸风扇6、排风扇7、纵向育苗架8，本体1的高度为9m，宽度为26 m，长度为80 m，在本体1的外侧设有外层支架9，在外层支架9上铺设外层保温膜2，在本体1高度的3m处设有内层支架10，在内层支架10上铺设内层自走式卷帘膜3，在本体1的底部设有横向育苗架4，在本体1的内部设有两排承重支撑架5，承重支撑架5从本体1的底部延伸至本体1的顶部，在一排承重支撑架3m处焊接有吸风扇6，在另一排承重支撑架3m处焊接有排风扇7，本实用新型高度高，育苗面积大，采光好，有利于育苗，本实用新型通过两排称重支撑架支撑，本实用新型设有内层自走式卷帘膜，内层自走式卷帘膜上部空间对下部空间起到保温作用。
其中，吸风扇6在一排承重支撑架5上间隔设置，排风扇7在另一排承重支撑架5上间隔设置，吸风扇6与排风扇7相对设置，通过吸风扇与排风扇，实现内层自走式卷帘膜上部空间与下部空间的气体交换。
另外，内层自走式卷帘膜2由多条卷帘膜11组成，每排相邻承重支撑架5之间相距4m，卷帘膜11铺设在内层支架10上，相邻承重支撑架5之间铺设一条卷帘膜。
另外，每条卷帘膜11由本体右侧向左侧铺设，每条卷帘膜11的宽度为4 m，长度为26 m，每条卷帘膜11分别绕卷在电动卷帘机13的卷轴14上，一个卷帘机带动5条卷帘膜，卷帘机带动卷帘膜由本体右侧向左侧铺设，每20m一个卷帘机。
还有，在卷帘膜11吸风扇6处开设有通风口12，在卷帘膜11排风扇7处开设有通风口12，能够使吸风扇、排风扇分别卡在通风口处，实现吸风、排风，实现气体流通，内层自走式卷帘膜下部空间温度低的气体排在内层自走式卷帘膜的上部空间，内层自走式卷帘膜的上部空间温度高的气体吸在内层自走式卷帘膜的下部空间，使内层自走式卷帘膜的下部处于一个较高的温度，内层自走式卷帘膜的上部空间对下部空间实现保温作用，需要空调增温较少，满足育苗温度，节省资源。
并且，在承重支撑架5上焊接有纵向育苗架8，纵向育苗架8包括焊接架8.1、育苗板8.2，焊接架8.1焊接在承重支撑架5上，在焊接架8.1上焊接有多层育苗板8.2，育苗板上表面为正方形，上表面边长为0.5m，相邻育苗板之间相隔0.5m，通过纵向育苗架上焊接多层育苗板，增加育苗量，提高空间利用率，顶层育苗板在内层自走式卷帘膜2的下部0.4m处，使顶层育苗板能够正常育苗，底层育苗板在横向育苗架4的上部0.4 m处。
使用时，以山东为例，在冬季早上10点，通过卷帘机将卷帘膜卷起，进行采光，棚内温度上升，下午4点，通过卷帘机将卷帘膜铺开，启动吸风扇与排风扇，实现内层自走式卷帘膜上部空间与下部空间的气体交换，实现冷热气体快速交换，内层自走式卷帘膜下部空间温度低的气体排在内层自走式卷帘膜的上部空间，内层自走式卷帘膜的上部空间温度高的气体吸在内层自走式卷帘膜的下部空间，使内层自走式卷帘膜的下部处于一个较高的温度，内层自走式卷帘膜的上部空间对下部空间实现保温作用，焊接架焊接在承重支撑架上，在焊接架上焊接有多层育苗板，育苗板上表面为正方形，上表面边长为0.5m，相邻育苗板之间相隔0.5m，使相邻育苗板之间采光不受太大影响，通过纵向育苗架上焊接多层育苗板，增加育苗量，提高空间利用率。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种双层大型育苗大棚，其特征是：包括外层保温膜（2）、内层自走式卷帘膜（3）、横向育苗架（4）、承重支撑架（5）、吸风扇（6）、排风扇（7）、纵向育苗架（8），本体（1）的高度为9m，宽度为26 m，长度为80 m，在本体（1）的外侧设有外层支架（9），在外层支架（9）上铺设外层保温膜（2），在本体（1）高度的3m处设有内层支架（10），在内层支架（10）上铺设内层自走式卷帘膜（3），在本体（1）的底部设有横向育苗架（4），在本体（1）的内部设有两排承重支撑架（5），承重支撑架（5）从本体（1）的底部延伸至本体（1）的顶部，在一排承重支撑架（5）3m处焊接有吸风扇（6），在另一排承重支撑架（5）3m处焊接有排风扇（7）。
2.根据权利要求1所述的双层大型育苗大棚，其特征是：吸风扇（6）在一排承重支撑架（5）上间隔设置，排风扇（7）在另一排承重支撑架（5）上间隔设置，吸风扇（6）与排风扇（7）相对设置。
3.根据权利要求1所述的双层大型育苗大棚，其特征是：内层自走式卷帘膜（3）由多条卷帘膜（11）组成，相邻承重支撑架（5）之间相距4 m，卷帘膜（11）铺设在内层支架（10）上。
4.根据权利要求3所述的双层大型育苗大棚，其特征是：每条卷帘膜（11）由本体右侧向左侧铺设，每条卷帘膜（11）的宽度为4 m，长度为26 m，每条卷帘膜（11）分别绕卷在电动卷帘机（13）的卷轴（14）上。
5.根据权利要求2或4所述的双层大型育苗大棚，其特征是：在卷帘膜（11）吸风扇（6）处开设有通风口（12），在卷帘膜（11）排风扇（7）处开设有通风口（12）。
6.根据权利要求1所述的双层大型育苗大棚，其特征是：在承重支撑架（5）上焊接有纵向育苗架（8），纵向育苗架（8）包括焊接架（8.1）、育苗板（8.2），焊接架（8.1）焊接在承重支撑架（5）上，在焊接架（8.1）上焊接有多层育苗板（8.2）。
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