CN210180965U - 一种隔热性能检测仪 - Google Patents

Abstract

一种隔热性能检测仪，涉及机械领域，包括壳体、导线、第一热电偶、第二热电偶、第一螺母、第一上夹板、第一螺栓、第一上压垫、第一下压垫、第一下夹板、电源、隔热棉、第二螺栓、第二下夹板、第二上压垫、第二上夹板、第二螺母、第二下压垫、第二温度传感器、第一温度传感器、热源，本实用新型提供了一种隔热性能检测仪，设计合理，结构简单，制造容易，加工成本低，能够准确的检测隔热板的隔热性能。

Description

一种隔热性能检测仪

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种隔热性能检测仪。

背景技术

汽车排气管会排除汽车排除的尾气，同时，也会进行散热，带出高温气体，因此，如果汽车排气管温度过高，会使得排气管带来的高温损坏周边元器件，因此，汽车排气管周围会采用隔热板进行隔热处理，从而避免排气管带过来的高温传导到周边元器件，影响周边元器件的性能，然而，如果隔热板的隔热性能不佳，即使加装隔热板，汽车排气管仍旧能够将高温传导到周边元器件，因此，对隔热板的隔热性能检测是否合格非常重要。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种隔热性能检测仪。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种隔热性能检测仪，包括壳体、导线、第一热电偶、第二热电偶、第一螺母、第一上夹板、第一螺栓、第一上压垫、第一下压垫、第一下夹板、电源、隔热棉、第二螺栓、第二下夹板、第二上压垫、第二上夹板、第二螺母、第二下压垫、第二温度传感器、第一温度传感器、热源；所述第一上夹板铰接到壳体内右壁，所述第一下夹板铰接到壳体内右壁，所述第一上夹板位于第一下夹板上方，所述第一上夹板左下端固定连接有第一上压垫，所述第一下夹板左上端固定连接有第一下压垫，所述第一上夹板与第一下夹板通过第一螺栓与第一螺母的配合进行相对距离固定；所述第二上夹板铰接到壳体内左壁，所述第二下夹板铰接到壳体内左壁，所述第二上夹板位于第二下夹板上方，所述第二上夹板右下端固定连接有第二上压垫，所述第二下夹板右上端固定连接有第二下压垫，所述第二上夹板与第二下夹板通过第二螺栓与第二螺母的配合进行相对距离固定；所述壳体内部底部设置有热源，所述热源位于第一上夹板与第二上夹板中央位置，所述热源底部设置有隔热棉，所述电源设置在壳体外部右侧，所述电源通过导线连接到热源，所述壳体内部位于热源正上方设置有第一温度传感器和第二温度传感器，第一温度传感器位于第二温度传感器正上方，所述壳体外部右侧设置有第一热电偶和第二热电偶，所述第一温度传感器通过导线连接到第一热电偶，第二温度传感器通过导线连接到第二热电偶，所述第一下夹板到其对应的壳体内底部之间设置有隔热棉，所述第二下夹板到其对应的壳体内底部之间设置有隔热棉，所述第一上夹板到其对应的壳体内顶部之间设置有隔热棉，所述第二上夹板到其对应的壳体内顶部之间设置有隔热棉，隔热棉的设置可以很好的避免了检测过程中额外的热量损失和无关结构件的影响，从而能够使得隔热板的隔热性能检测更加精确；第一上夹板、第一下夹板、第二上夹板、第二下夹板与壳体内壁之间通过铰链连接，能够便于第一上夹板、第一下夹板、第二上夹板、第二下夹板角度的调节，从而使得第一上夹板、第一下夹板、第二上夹板、第二下夹板的配合不仅能够固定不同直径的弧形夹板，也能固定平板夹板，极大的提高了装置的使用范围。

作为进一步的技术方案，所述壳体为保温材料制成，采用保温材料制成壳体，能够进一步的降低隔热板隔热性能检测过程中的热量损失，从而提高检测精确度。

作为进一步的技术方案，所述第一热电偶与第二热电偶规格相同，均为外径1.5mm，长150mm的热电偶，温度测试范围为0℃-1100℃；热电偶具有性能稳定、测温范围大、信号可以远距离传输等特点，并且结构简单、使用方便。

作为进一步的技术方案，所述第一上夹板、第一下夹板、第二上夹板、第二下夹板结构尺寸均相同，通过采用相同规格的上下夹板件的配合，能够更好的对隔热板进行固定。

作为进一步的技术方案，所述第一上夹板上开有长条形通孔，采用长条形通孔，能够便于螺栓螺母紧固位置的调节。

作为进一步的技术方案，所述长条形通孔宽度小于第一螺母外圆直径。

作为进一步的技术方案，所述长条形通孔宽度小于第一螺栓的螺帽外圆直径。

作为进一步的技术方案，所述长条形通孔宽度大于第一螺栓的螺杆外圆直径。

第一螺栓与第二螺栓、第一螺母与第二螺母规格尺寸均相同，通过设置长条形通孔，能够更好的调节第一螺栓与第二螺栓的位置。

作为进一步的技术方案，所述第一上压垫、第一下压垫、第二上压垫、第二下压垫结构尺寸相同，均为耐温软垫，耐温软垫材料可以采用耐高温的橡胶垫，能够增加四个夹板对隔热板的夹紧摩擦力。

热源采用热电炉，可以进行温度设定，从而能够通过热源不同温度的设定来实时的记录经过隔热板后定点空间的温度，来进行多温度检测隔热板的隔热性能，提高检测精确性。

隔热检测试验温度定为标准温度(23±2)℃，进行隔热性能检测时，将待测隔热板两端分别通过第一上夹板、第一下夹板、第二上夹板和第二下夹板来固定住，进行隔热板隔热性能检测，通过将隔热板设置在距离热源10cm处，然后再在隔热板上方25cm处设置第二温度传感器，在隔热板上方50cm处设置第三温度传感器，分别检测对应空间的温度，同时开启热电炉设定温度值按照要求记录实时温度，从而能够准确检测出隔热板的隔热性能。

有益效果

本实用新型提供了一种隔热性能检测仪，设计合理，结构简单，制造容易，加工成本低，能够准确的检测隔热板的隔热性能，从而保障了隔热板隔热性能的合格性，避免了误使用了隔热性能差的隔热板造成损失，本实用新型装置不仅可以检测弧形隔热板，还能够检测平板隔热板，只需要通过调节第一上夹板、第一下夹板、第二上夹板和第二下夹板的角度即可。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种隔热性能检测仪结构图。

图2为第一夹板结构图。

其中：壳体1、导线2、第一热电偶3、第二热电偶4、第一螺母5、第一螺栓6、第一上夹板7、第一上压垫8、第一下压垫9、第一下夹板10、电源11、隔热棉12、第二螺栓13、第二下夹板14、第二上压垫15、第二上夹板16、第二螺母17、第二下压垫18、第二温度传感器19、第一温度传感器20、热源21、隔热板22。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种隔热性能检测仪，包括壳体1、导线2、第一热电偶3、第二热电偶4、第一螺母5、第一上夹板7、第一螺栓6、第一上压垫8、第一下压垫9、第一下夹板10、电源11、隔热棉12、第二螺栓13、第二下夹板14、第二上压垫15、第二上夹板16、第二螺母17、第二下压垫18、第二温度传感器19、第一温度传感器20、热源21；所述第一上夹板7铰接到壳体1内右壁，所述第一下夹板10铰接到壳体1内右壁，所述第一上夹板7位于第一下夹板10上方，所述第一上夹板7左下端固定连接有第一上压垫8，所述第一下夹板10左上端固定连接有第一下压垫9，所述第一上夹板7与第一下夹板10通过第一螺栓6与第一螺母5的配合进行相对距离固定；所述第二上夹板16铰接到壳体1内左壁，所述第二下夹板14铰接到壳体1内左壁，所述第二上夹板16位于第二下夹板14上方，所述第二上夹板16右下端固定连接有第二上压垫15，所述第二下夹板14右上端固定连接有第二下压垫18，所述第二上夹板16与第二下夹板14通过第二螺栓13与第二螺母17的配合进行相对距离固定；所述壳体1内部底部设置有热源21，所述热源21位于第一上夹板7与第二上夹板16中央位置，所述热源21底部设置有隔热棉12，所述电源11设置在壳体1外部右侧，所述电源11通过导线2连接到热源21，所述壳体1内部位于热源21正上方设置有第一温度传感器20和第二温度传感器19，第一温度传感器20位于第二温度传感器19正上方，所述壳体1外部右侧设置有第一热电偶3和第二热电偶4，所述第一温度传感器20通过导线2连接到第一热电偶3，第二温度传感器19通过导线2连接到第二热电偶4，所述第一下夹板10到其对应的壳体1内底部之间设置有隔热棉12，所述第二下夹板14到其对应的壳体1内底部之间设置有隔热棉12，所述第一上夹板7到其对应的壳体1内顶部之间设置有隔热棉12，所述第二上夹板16到其对应的壳体1内顶部之间设置有隔热棉12。

所述壳体1为保温材料制成。

所述第一热电偶3与第二热电偶4规格相同，均为外径1.5mm，长150mm的热电偶，温度测试范围为0℃-1100℃。

所述第一上夹板7、第一下夹板10、第二上夹板16、第二下夹板14结构尺寸均相同。

所述第一上夹板7上开有长条形通孔71。

所述长条形通孔宽度小于第一螺母5外圆直径。

所述长条形通孔宽度小于第一螺栓6的螺帽外圆直径。

所述长条形通孔宽度大于第一螺栓6的螺杆外圆直径。

所述第一上压垫8、第一下压垫9、第二上压垫15、第二下压垫18结构尺寸相同，均为耐温软垫。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种隔热性能检测仪，其特征在于，包括壳体、导线、第一热电偶、第二热电偶、第一螺母、第一上夹板、第一螺栓、第一上压垫、第一下压垫、第一下夹板、电源、隔热棉、第二螺栓、第二下夹板、第二上压垫、第二上夹板、第二螺母、第二下压垫、第二温度传感器、第一温度传感器、热源；所述第一上夹板铰接到壳体内右壁，所述第一下夹板铰接到壳体内右壁，所述第一上夹板位于第一下夹板上方，所述第一上夹板左下端固定连接有第一上压垫，所述第一下夹板左上端固定连接有第一下压垫，所述第一上夹板与第一下夹板通过第一螺栓与第一螺母的配合进行相对距离固定；所述第二上夹板铰接到壳体内左壁，所述第二下夹板铰接到壳体内左壁，所述第二上夹板位于第二下夹板上方，所述第二上夹板右下端固定连接有第二上压垫，所述第二下夹板右上端固定连接有第二下压垫，所述第二上夹板与第二下夹板通过第二螺栓与第二螺母的配合进行相对距离固定；所述壳体内部底部设置有热源，所述热源位于第一上夹板与第二上夹板中央位置，所述热源底部设置有隔热棉，所述电源设置在壳体外部右侧，所述电源通过导线连接到热源，所述壳体内部位于热源正上方设置有第一温度传感器和第二温度传感器，第一温度传感器位于第二温度传感器正上方，所述壳体外部右侧设置有第一热电偶和第二热电偶，所述第一温度传感器通过导线连接到第一热电偶，第二温度传感器通过导线连接到第二热电偶，所述第一下夹板到其对应的壳体内底部之间设置有隔热棉，所述第二下夹板到其对应的壳体内底部之间设置有隔热棉，所述第一上夹板到其对应的壳体内顶部之间设置有隔热棉，所述第二上夹板到其对应的壳体内顶部之间设置有隔热棉。

2.如权利要求1所述的一种隔热性能检测仪，其特征在于，所述壳体为保温材料制成。

3.如权利要求1所述的一种隔热性能检测仪，其特征在于，所述第一热电偶与第二热电偶规格相同，均为外径1.5mm，长150mm的热电偶，温度测试范围为0℃-1100℃。

4.如权利要求1所述的一种隔热性能检测仪，其特征在于，所述第一上夹板、第一下夹板、第二上夹板、第二下夹板结构尺寸均相同。

5.如权利要求4所述的一种隔热性能检测仪，其特征在于，所述第一上夹板上开有长条形通孔。

6.如权利要求5所述的一种隔热性能检测仪，其特征在于，所述长条形通孔宽度小于第一螺母外圆直径。

7.如权利要求5所述的一种隔热性能检测仪，其特征在于，所述长条形通孔宽度小于第一螺栓的螺帽外圆直径。

8.如权利要求5所述的一种隔热性能检测仪，其特征在于，所述长条形通孔宽度大于第一螺栓的螺杆外圆直径。

9.如权利要求1所述的一种隔热性能检测仪，其特征在于，所述第一上压垫、第一下压垫、第二上压垫、第二下压垫结构尺寸相同，均为耐温软垫。

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