CN210179570U - 一种组合式散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式散热器，装在鳍片散热器中间的风扇，将气流吹向鳍片散热器，气流沿着散热鳍片流向冷锻散热器，由于相邻两个散热鳍片的夹角为3°至5°，相邻两个冷锻片之间的夹角为相邻两个散热鳍片夹角的1/2至2倍，所以冷锻散热器可以通过自身的冷锻片将气流分散，并将热量及时散出。相对于使用单一的鳍片散热器，避免了气流高速从鳍片散热器中穿出，而热量未得到散发，高温气流聚集在舞台灯流窜，使其它不耐高温的元件温度升高而损坏；由于鳍片散热器的散热鳍片很薄，所以可以形成更多的风道，相对于使用单一的冷锻散热器，可以将鳍片散热器中心的热量尽可能多的导出，避免中心处的热量聚集、无法散发，保证被冷却元件正常工作，提高系统稳定性。

Description

一种组合式散热器

技术领域

本实用新型涉及散热器技术领域，更具体地，涉及一种组合式散热器。

背景技术

现在的舞台灯功率越来越大，结构越来越紧凑，对光源的散热要求也变得更高。单一的鳍片散热器或者冷锻散热器，散热效果有效，并不能很好的解决散热问题，即使可以做到，也需要鳍片散热器或者冷锻散热器的体积设计的较大，占用了舞台灯的内部空间，不符合结构紧凑的要求。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种组合式散热器，结构简单，散热效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种组合式散热器，包括底板、设置在底板上的鳍片散热器以及环绕所述鳍片散热器设置的冷锻散热器，所述鳍片散热器相邻两个散热鳍片的夹角为3°至5°，所述冷锻散热器相邻两个冷锻片之间的夹角，为所述鳍片散热器相邻两个散热鳍片夹角的1/2至2 倍。

上述组合式散热器使用时，通过装在鳍片散热器中间的风扇，将气流吹向所述鳍片散热器，气流沿着散热鳍片流向所述冷锻散热器，由于所述鳍片散热器相邻两个散热鳍片的夹角为3°至5°，所述冷锻散热器相邻两个冷锻片之间的夹角，为所述鳍片散热器相邻两个散热鳍片夹角的1/2至2倍，所以冷锻散热器可以通过自身的冷锻片将气流分散，并将热量及时散出。相对于使用单一的鳍片散热器，避免了气流高速从鳍片散热器中穿出，而热量未得到散发，高温气流聚集在舞台灯流窜，使其它不耐高温的元件温度升高，造成损坏；由于所述鳍片散热器的散热鳍片很薄，所以可以形成更多的风道，相对于使用单一的冷锻散热器，可以将所述鳍片散热器中心的热量尽更多的导出，避免中心处的热量聚集、无法散发，使被冷却元件损坏。另外，由于冷锻散热器相较于鳍片散热器的开模成本低，所以采用本实用新型的组合式散热器，相较于直接设计一个新的、大的鳍片式散热器或者冷锻式散热器，然后开新的模具，成本更低。

进一步地，所述散热鳍片以所述鳍片散热器的中心为圆心沿径向呈辐射分布，所述冷锻片以所述冷锻散热器的中心为圆心沿径向呈辐射分布，以使热气流在保障热量散发的前提下，可以快速流动。

进一步地，在所述鳍片散热器圆周方向上，相邻两个所述散热鳍片之间至少设置有一个所述冷锻片，从而将相邻两个所述散热鳍片之间的气流分散，促使其散热。

进一步地，每个所述冷锻片均包括多个间隔设置的散热薄片，所述散热薄片可以让气流变得更分散，避免气流直接快速的从相邻两个所述冷锻片之间流出，而热量未得到有效散发。

进一步地，所述散热薄片排列成多个同心圆，以使所述冷锻散热器上各处的散热效果相同，避免局部温度过高。

进一步地，相邻两个同心圆上的散热薄片在圆周方向上交错排列，以进一步的扰乱气流，避免气流直接快速从所述冷锻散热器流过，而热量未得到有效散发。

进一步地，所述冷锻散热器包括至少2个冷锻散热块，所述冷锻散热块包括基板以及设置在所述基板上的冷锻片，至少2个所述冷锻散热块共同围绕所述鳍片散热器形成环形。一方面使所述冷锻散热器的加工更容易，只需要锻造体积较小的冷锻散热块，使用的时候拼装起来即可。

进一步地，所述冷锻散热块的数量为6，即所述冷锻散热器由6个所述冷锻散热块围绕成环形组成。

进一步地，还包括固定于底板上的散热柱组件，所述鳍片散热器呈环形，所述散热柱组件位于所述鳍片散热器内环内。

进一步地，所述鳍片散热器远离所述底板的一侧凹陷形成有收容空间，所述收容空间内设置有风扇。

附图说明

图1是本实用新型组合式散热器的爆炸结构示意图。

图2是本实用新型组合式散热器的组合结构示意图。

图3是本实用新型冷锻散热块的结构示意图。

图中：

100、底板；200、鳍片散热器；210、散热鳍片；300、冷锻散热器；310、冷锻散热块；311、基板；312、冷锻片；3121、散热薄片；400、散热柱组件； 500、风扇。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

如图1至图3，本实用新型提供一种组合式散热器，包括底板100、设置在底板100上的鳍片散热器200以及环绕所述鳍片散热器200设置的冷锻散热器 300，所述鳍片散热器200相邻两个散热鳍片210的夹角为3°至5°，所述冷锻散热器300相邻两个冷锻片312之间的夹角，为所述鳍片散热器200相邻两个散热鳍片210夹角的1/2至2倍。

上述组合式散热器使用时，通过装在鳍片散热器200中间的风扇500，将气流吹向所述鳍片散热器200，气流沿着散热鳍片210流向所述冷锻散热器300，由于所述鳍片散热器200相邻两个散热鳍片210的夹角为3°至5°，所述冷锻散热器300相邻两个冷锻片312之间的夹角，为所述鳍片散热器200相邻两个散热鳍片210夹角的1/2至2倍，所以冷锻散热器300可以通过自身的冷锻片312 将气流分散，并将热量及时散出。相对于使用单一的鳍片散热器200，避免了气流高速从鳍片散热器200中穿出，而热量未得到散发，高温气流聚集在舞台灯流窜，使其它不耐高温的元件温度升高，造成损坏；由于所述鳍片散热器200的散热鳍片210很薄，所以可以形成更多的风道，相对于使用单一的冷锻散热器300，可以将所述鳍片散热器200中心的热量尽更多的导出，避免中心处的热量聚集、无法散发，使被冷却元件损坏。另外，由于冷锻散热器300相较于鳍片散热器 200的开模成本低，所以采用本实用新型的组合式散热器，相较于直接设计一个新的、大的鳍片式散热器或者冷锻式散热器，然后开新的模具，成本更低。

优选地,所述鳍片散热器200相邻两个散热鳍片210的夹角为4°，所述冷锻散热器300相邻两个冷锻片312之间的夹角2°。

在本实用新型优选地实施例中，所述散热鳍片210以所述鳍片散热器200 的中心为圆心沿径向呈辐射分布，所述冷锻片312以所述冷锻散热器300的中心为圆心沿径向呈辐射分布，以使热气流在保障热量散发的前提下，可以快速流动。

在本实用新型优选地实施例中，在所述鳍片散热器200圆周方向上，相邻两个所述散热鳍片210之间至少设置有一个所述冷锻片312，从而将相邻两个所述散热鳍片210之间的气流分散，促使其散热。优选地，所述鳍片散热器200的最大半径小于所述冷锻散热器300的最小半径，即在以所述鳍片散热器200中心为圆心的径向方向上，所述散热鳍片210与所述冷锻片312的投影没有重叠，便于单独制造好所述鳍片散热器200与所述冷锻散热器300后，组装至所述底板100 上。

在本实用新型优选地实施例中，每个所述冷锻片312均包括多个间隔设置的散热薄片3121，所述散热薄片3121可以让气流变得更分散，避免气流直接快速的从相邻两个所述冷锻片312之间流出，而热量未得到有效散发。优选地，所述散热薄片3121呈平直板状，便于加工。

在本实用新型优选地实施例中，所述散热薄片3121排列成多个同心圆，以使所述冷锻散热器300上各处的散热效果相同，避免局部温度过高。优选的，任意相邻两个同心圆之间的距离相等。在其它实施例中，所述同心圆在径向方向上也可以分为多组，相邻两组同心圆之间的间距，略大于每组同心圆内任意相邻两个同心圆之间的距离。

可选地，相邻两个同心圆上的散热薄片3121在圆周方向上交错排列，以进一步的扰乱气流，避免气流直接快速从所述冷锻散热器300流过，而热量未得到有效散发。此时，所述冷锻片312的数量与所述散热鳍片210的数量相等。在本实施例中，相邻两个同心圆上的散热薄片3121在圆周方向上一一对应。

在本实用新型优选地实施例中，所述冷锻散热器300包括至少2个冷锻散热块310，所述冷锻散热块310包括基板311以及设置在所述基板311上的冷锻片 312，至少2个所述冷锻散热块310共同围绕所述鳍片散热器200形成环形。一方面使所述冷锻散热器300的加工更容易，只需要锻造体积较小的冷锻散热块310，使用的时候拼装起来即可。

在本实用新型优选地实施例中，所述冷锻散热块310的数量为6，即所述冷锻散热器300由6个所述冷锻散热块310围绕成环形组成。

在本实用新型优选地实施例中，还包括固定于底板100上的散热柱组件400，所述鳍片散热器200呈环形，所述散热柱组件400位于所述鳍片散热器200内环内。

在本实用新型优选地实施例中，所述鳍片散热器200远离所述底板100的一侧凹陷形成有收容空间，所述收容空间内设置有风扇500。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种组合式散热器，其特征在于，包括底板(100)、设置在底板(100)上的鳍片散热器(200)以及环绕所述鳍片散热器(200)设置的冷锻散热器(300)，所述鳍片散热器(200)相邻两个散热鳍片(210)的夹角为3°至5°，所述冷锻散热器(300)相邻两个冷锻片(312)之间的夹角，为所述鳍片散热器(200)相邻两个散热鳍片(210)夹角的1/2至2倍。

2.根据权利要求1所述的组合式散热器，其特征在于，所述散热鳍片(210)以所述鳍片散热器(200)的中心为圆心沿径向呈辐射分布，所述冷锻片(312)以所述冷锻散热器(300)的中心为圆心沿径向呈辐射分布。

3.根据权利要求1所述的组合式散热器，其特征在于，在所述鳍片散热器(200)圆周方向上，相邻两个所述散热鳍片(210)之间至少设置有一个所述冷锻片(312)。

4.根据权利要求1所述的组合式散热器，其特征在于，每个所述冷锻片(312)均包括多个间隔设置的散热薄片(3121)。

5.根据权利要求4所述的组合式散热器，其特征在于，所述散热薄片(3121)排列成多个同心圆。

6.根据权利要求5所述的组合式散热器，其特征在于，相邻两个同心圆上的散热薄片(3121)在圆周方向上交错排列。

7.根据权利要求1所述的组合式散热器，其特征在于，所述冷锻散热器(300)包括至少2个冷锻散热块(310)，所述冷锻散热块(310)包括基板(311)以及设置在所述基板(311)上的冷锻片(312)，至少2个所述冷锻散热块(310)共同围绕所述鳍片散热器(200)形成环形。

8.根据权利要求7所述的组合式散热器，其特征在于，所述冷锻散热块(310)的数量为6。

9.根据权利要求1所述的组合式散热器，其特征在于，还包括固定于底板(100)上的散热柱组件(400)，所述鳍片散热器(200)呈环形，所述散热柱组件(400)位于所述鳍片散热器(200)内环内。

10.根据权利要求1所述的组合式散热器，其特征在于，所述鳍片散热器(200)远离所述底板(100)的一侧凹陷形成有收容空间，所述收容空间内设置有风扇(500)。

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