CN210179175U - 一种全防腐锁套管件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全防腐锁套管件，包括管件主体，管件主体管口内壁设置有环形槽切口，或者设置有锥面切口形成锥形管口；管件主体内外壁设置有FBE环氧树脂防腐层，外壁设置有抗冲击层，管件主体管口处的抗冲击层越过管口包敷到管件主体内壁上并覆盖相应的防腐层；管口内包敷有抗冲击层的管件主体内径与内壁涂覆有防腐层的内径相同。本实用新型防腐效果好，抗冲击能力强，耐剥离性能高。
Description
技术领域
本实用新型属于管材技术领域，具体涉及一种全防腐锁套管件。
背景技术
在燃气、水利等流体输送管道领域，常用的管道通常为钢管等金属管道。为防止和延缓钢质管道及管件的腐蚀，延长管道使用寿命，一般必须对钢制管道及管件进行防腐蚀处理，目前国内应用较多的钢质管道管体防腐层有3PE、2PE、FBE结构等，技术已很成熟，而管件防腐层一直存在诸多问题，不能满足与管体防腐层‘一致性’的要求，严重影响管道的运行寿命和运行安全，急需改变这种状况。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种全防腐锁套管件，解决现有技术存在的不足，防腐效果好，抗冲击能力强，耐剥离性能高。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种全防腐锁套管件，包括管件主体，管件主体管口内壁设置有环形槽切口，或者设置有锥面切口形成锥形管口；管件主体内外壁设置有FBE环氧树脂防腐层，外壁设置有抗冲击层，管件主体管口处的抗冲击层越过管口包敷到管件主体内壁上并覆盖相应的防腐层；管口内包敷有抗冲击层的管件主体内径与内壁涂覆有防腐层的内径相同。
优选的，所述的管件主体管口一端内壁设置有环形槽切口，或者设置有锥面切口形成锥形管口；管件主体管口处的抗冲击层越过管口包敷到管件主体内壁上并覆盖相应的防腐层。
优选的，所述的管件主体管口两端内壁设置有环形槽切口，或者设置有锥面切口形成锥形管口；管件主体管口处的抗冲击层越过管口包敷到管件主体内壁上并覆盖相应的防腐层。
进一步的,所述的管件主体内层层壁上设置有马口牙(单向齿)，为防脱齿牙；这样套接后可以防止滑脱。
进一步的，所述的管件主体的外壁与抗冲击层之间设置有防腐层。
进一步的，所述的管件主体的壁厚为3～8毫米；环形槽壁厚不大于3毫米，或锥面切口的管口处厚度不大于3毫米。
优选的，所述的防腐层和抗冲击层的厚度均不小于1.8毫米。
优选的，所述的防腐层为3PE防腐层或环氧防腐层。
优选的，所述的抗冲击层为改性PE抗冲击层或聚脲抗冲击层。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的全防腐锁套管件在内壁或涂覆防腐层起到防腐效果，外壁涂覆抗冲击层起到防腐和抗冲击(不易剥离)的双重效果；或者管件的内外壁均涂覆防腐层，然后外壁防腐层外再涂覆一层抗冲击层；抗冲击层越过管口端形成包口，将管件端口充分包裹，使得整个管件外层都得到完全的抗冲击保护，不易在受到冲击时产生脱落等，从而确保管件的防腐效果。因为管口处内壁设置有切口，所以管口处被抗冲击层包裹后，整个管件的内径还能保持统一，不影响管件的正常使用。
附图说明
图1是本实用新型实施例一端口的剖面结构示意图；
图2是本实用新型实施例二端口的剖面结构示意图；
图3是本实用新型实施例三端口的剖面结构示意图；
图中，1-管件主体；2-防腐层；3-抗冲击层；4-马口牙。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
实施例一：
如图1所示，一种全防腐锁套管件，包括管件主体1，管件主体1管口内壁设置有环形槽切口，管件主体1内壁设置有防腐层2，防腐层2为3PE防腐层；外壁设置有抗冲击层3，抗冲击层3为改性PE抗冲击层，管件主体1管口处的抗冲击层3越过管口包敷到管件主体1内壁上并覆盖住相应的防腐层2；管口内包敷有抗冲击层3的管件主体1内径与内壁涂覆有防腐层2的内径相同。
实施例二：
如图2所示，一种全防腐锁套管件，包括管件主体1，管件主体1管口内壁设置有锥面切口形成锥形管口；管件主体1内壁设置有防腐层2，防腐层2为环氧防腐层；外壁设置有抗冲击层3，抗冲击层3为聚脲抗冲击层，管件主体1管口处的抗冲击层3越过管口包敷到管件主体1内壁上并覆盖住相应的防腐层2；管口内包敷有抗冲击层3的管件主体1内径与内壁涂覆有防腐层2的内径相同。
实施例三：
如图3所示，一种全防腐锁套管件，包括管件主体1，管件主体1管口内壁设置有环形槽切口，管件主体1内壁上设置有马口牙4；管件主体1内、外壁均设置有防腐层2，防腐层2为3PE防腐层；外壁防腐层2外还设置有抗冲击层3，抗冲击层3为聚脲抗冲击层，管件主体1管口处的抗冲击层3越过管口包敷到管件主体内壁上并覆盖相应的防腐层2；管口内包敷有抗冲击层3的管件主体1内径与内壁涂覆有防腐层2的内径相同。
通过检测实施例二和实施例三中聚脲抗冲击层的各项指标，发现经聚脲喷涂后的全防腐锁套管件表层完全符合行业要求的各项指标(见表1)：
表1聚脲喷涂主要性能指标
应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (8)
1.一种全防腐锁套管件，其特征在于：包括管件主体，管件主体管口内壁设置有环形槽切口，或者设置有锥面切口形成锥形管口；管件主体内壁设置有防腐层，外壁设置有抗冲击层，管件主体管口处的抗冲击层越过管口包敷到管件主体内壁上并覆盖相应的防腐层；管口内包敷有抗冲击层的管件主体内径与内壁涂覆有防腐层的内径相同。
2.如权利要求1所述的全防腐锁套管件，其特征在于：所述管件主体管口一端内壁设置有环形槽切口，或者设置有锥面切口形成锥形管口。
3.如权利要求1所述的全防腐锁套管件，其特征在于：所述管件主体管口两端内壁设置有环形槽切口，或者设置有锥面切口形成锥形管口。
4.如权利要求1至3任一所述的全防腐锁套管件，其特征在于：所述管件主体的外壁与抗冲击层之间设置有防腐层。
5.如权利要求1至3任一所述的全防腐锁套管件，其特征在于：所述管件主体的壁厚为3～8毫米；所述环形槽壁厚不大于3毫米，或锥面切口的管口处厚度不大于3毫米。
6.如权利要求1至3任一所述的全防腐锁套管件，其特征在于：所述管件主体内层层壁上设置有马口牙。
7.如权利要求4所述的全防腐锁套管件，其特征在于：所述防腐层为3PE防腐层或环氧防腐层。
8.如权利要求4所述的全防腐锁套管件，其特征在于：所述抗冲击层为改性PE抗冲击层或聚脲抗冲击层。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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2019
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