CN210179142U - 一种高密封性不锈钢管道弯头连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高密封性不锈钢管道弯头连接结构，包括通过内丝接头、外丝接头连接的管道一、管道二，管道一、管道二接头连接处卡接有卡箍，管道二靠近外丝接头处的外壁上固设有环形腔，环形腔中部设有环形隔板，环形隔板将环形腔分为外环腔和内环腔，内环腔内配设有环形板一，环形板一两端均固设有与内环腔内壁紧密贴合的环形活塞条一，管道二外端固设有环形板二，环形板二间隙插接于外环腔内且外端固设有与外环腔内壁紧密贴合的环形活塞条二，本实用新型管道连接结构包括螺纹接头、环形活塞条一、环形活塞条二等多个密封结构，依次串联成密封路径，密封效果好，同时配设限位块，有效提高了密封结构的稳定性，综合密封性好。

Description

一种高密封性不锈钢管道弯头连接结构

技术领域

本实用新型涉及管道连接技术领域，具体涉及一种高密封性不锈钢管道弯头连接结构。

背景技术

弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等，密封装置，就是用于防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏或防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的部件或部件的组合。管件在弯曲时由于外侧受拉而变薄，内侧受压而增厚，使其截面发生畸变，极易造成密封性降低。

目前，大多的管道连接采用复合多重密封结构，既有径向密封又有轴向密封，径向密封由螺纹负责，既起连接作用又实现径向密封，轴向密封依靠管体的连接螺纹端面与接箍之间的过盈配合来实现，但在不稳定的流体冲击下，螺纹连接处发生弹性变形，其端面密封从初始的上紧状态受拉力载荷作用开始发生松动甚至脱离，接触压力急剧下降，使得端面密封失效。而且，两个管道的连接处大多存在口径的变化，甚至，下一连通管为变径连通，在弯管处会造成水跃现象，对管道的连接处冲击较大，因此，对密封性能的要求更高，需要更为稳定的连接结构。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高密封性不锈钢管道弯头连接结构，包括螺纹接头、环形活塞条一、环形活塞条二等多个密封结构，依次串联成密封路径，密封效果好，同时配设限位块，有效提高了密封结构的稳定性，综合密封性好。

一种高密封性不锈钢管道弯头连接结构，包括管道一、管道二，所述管道一外端设有内丝接头，管道二外端设有与内丝接头螺纹适配的外丝接头，所述管道一、管道二螺纹接头连接处卡接有卡箍，所述管道二靠近外丝接头处的外壁上固设有环形腔，所述环形腔朝向管道一一侧未封口设置，所述环形腔中部设有环形隔板，环形隔板将所述环形腔分为外环腔和内环腔，所述内环腔内配设有环形板一，所述环形板一两端均固设有与内环腔内壁紧密贴合的环形活塞条一，所述管道一外端固设有环形板二，所述环形板二间隙插接于外环腔内且外端固设有与外环腔内壁紧密贴合的环形活塞条二。

作为本实用新型进一步的改进：环形隔板远离环形腔未封口一侧开设有若干通孔，所述外环腔、内环腔通过通孔连通。

作为本实用新型进一步的改进：环形活塞条一与内丝接头、外丝接头组成的丝口适配。

作为本实用新型进一步的改进：环形腔外壁上开设有环形槽口，所述环形槽口上连有环形弹性带，所述弹性带与环形槽口内壁固连实现环形槽口封合，所述弹性带内壁设有用于限制环形活塞条二位移的若干限位块，所述限位块靠近环形腔未封口侧固设有挡块一，所述环形槽口靠近环形腔未封口侧固设有与挡块一对应的挡块二。

作为本实用新型进一步的改进：环形弹性带采用高弹性塑胶材料，限位块纵截面为“凹”字形，所述挡块一下端与限位块侧壁间固设有倾斜加强杆。

作为本实用新型进一步的改进：环形腔外壁上开设有若干开槽，所述开槽上连有弹性带，所述弹性带与开槽内壁固连实现开槽封合，所述弹性带内壁设有用于限制环形活塞条二位移的限位块，所述限位块靠近环形腔未封口侧固设有挡块一，所述开槽靠近环形腔未封口侧固设有与挡块一对应的挡块二。

作为本实用新型进一步的改进：弹性带采用高弹性塑胶材料，限位块纵截面为“凹”字形，所述挡块一下端与限位块侧壁间固设有倾斜加强杆。

有益效果：

1、本实用新型管道弯头连接结构，包括螺纹接头、环形活塞条一、环形活塞条二等多个密封结构，依次串联成密封路径，密封效果好。使用时，管道一、管道二间通过内丝接头、外丝接头转动连接，实现螺纹连接以及一级径向密封；在转动连接的同时，管道二上的环形板二向管道一上的环形腔外环腔内推进，环形活塞条二贴合外环腔内壁，形成二级径向密封；环形活塞条二在向外环腔内推进的同时，外环腔内部空间被压缩，推动气流由通孔流向内环腔，即可带动内环腔内的环形活塞条一向外推动，直至环形活塞条一抵紧在内丝接头、外丝接头连接的丝口处，实现三级径向密封；内丝接头、外丝接头螺纹连接后，在两者的连接处外侧卡接卡箍，实现了四级轴向密封。

2、环形隔板上开设通孔，用于内环腔、外环腔间保持连通，当环形活塞条二在外环腔内推动时，可通过通孔使得内环腔内气压增大，从而带动环形活塞条一随之向外推动，对内、外丝接头的连接丝口处进行密封(类似密封垫圈)。

3、环形腔上设置环形槽口段，且上覆环形弹性带，正常状态下，环形弹性带为外凸结构，其连接的限位块处于外凸形成的空间内(不影响环形活塞条二的推进活动)，当卡箍固定在管壁外，卡紧时，使得环形弹性带被压紧下陷，限位块位置下移，用于限制环形活塞条二松动外移，此时，挡块一、挡块二对应贴合抵紧，提供支持力。配设限位块，有效提高了密封结构的稳定性，综合密封性好。

4、同样弹性带被卡箍压紧时，限位块位置下移，用于限制环形活塞条二位移，将环形槽口设置为若干独立的开槽，有利于保证管道本身的力学性能，提高质量保证。

5、弹性带或环形弹性带采用常规的高回弹力材料即可，塑胶、橡胶等不做具体限定，能够实现压缩变形和回弹恢复即可。

6、挡块一与限位块间设置倾斜加强杆，有利于提高挡块一的支撑稳定性，当卡箍卡紧时，限位块下压至与环形活塞条二相触，挡块一与挡块二相触，可有效避免环形活塞条二向外滑出，此时，由挡块一提供阻碍外滑的作用力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型截面图；

图3为本实用新型管道一示意图；

图4为本实用新型管道二示意图；

图5为本实用新型环形腔的一种截面示意图；

图6为本实用新型环形腔的另一种截面示意图；

图7为本实用新型A处放大图；

图8为本实用新型环形腔的右视图；

图中：1管道一、11内丝接头、12环形板二、13环形活塞条二、2管道二、 21外丝接头、22环形腔、23环形隔板、231通孔、24外环腔、25内环腔、26 环形板一、27环形活塞条一、3卡箍、4a环形槽口、4b开槽、41a环形弹性带、 41b弹性带、42限位块、43挡块一、44挡块二、45倾斜加强杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种高密封性不锈钢管道弯头连接结构，如图1至8所示，包括管道一1、管道二2(管道一、管道二中至少一个为弯管结构，当然本实用新型管道接头结构也可应用于常规管道连接)，所述管道一1外端设有内丝接头11，管道二2 外端设有与内丝接头11螺纹适配的外丝接头21，所述管道一1、管道二2螺纹接头连接处卡接有卡箍3，所述管道二2靠近外丝接头21处的外壁上固设有环形腔22，所述环形腔22朝向管道一1一侧未封口设置，所述环形腔22中部设有环形隔板23，环形隔板23将所述环形腔22分为外环腔24和内环腔25，所述环形隔板23远离环形腔21未封口一侧开设有若干通孔231，所述外环腔25、内环腔24通过通孔连通；

所述内环腔24内配设有环形板一26，所述环形板一26两端均固设有与内环腔24内壁紧密贴合的环形活塞条一27，所述环形活塞条一27与内丝接头11、外丝接头21组成的丝口适配，类似橡胶密封圈功用，所述管道一1外端固设有环形板二12，所述环形板二12间隙插接于外环腔25内且外端固设有与外环腔 25内壁紧密贴合的环形活塞条二13。

型管道弯头连接结构，包括螺纹接头、环形活塞条一、环形活塞条二等多个密封结构，依次串联成密封路径，多重密封，抗冲击性强，稳定姓高，综合密封效果好。使用时，管道一、管道二间通过内丝接头、外丝接头转动连接，实现螺纹连接以及一级径向密封；在转动连接的同时，管道二上的环形板二向管道一上的环形腔外环腔内推进，环形活塞条二贴合外环腔内壁，形成二级径向密封；环形活塞条二在向外环腔内推进的同时，外环腔内部空间被压缩，推动气流由通孔流向内环腔，即可带动内环腔内的环形活塞条一向外推动，直至环形活塞条一抵紧在内丝接头、外丝接头连接的丝口处，实现三级径向密封；内丝接头、外丝接头螺纹连接后，在两者的连接处外侧卡接卡箍，实现了四级轴向密封。

作为本实用新型的一个优选实施例：

所述环形腔22外壁上开设有环形槽口4a，所述环形槽口4a上连有环形弹性带41a，所述环形弹性带a41与环形槽口4a内壁固连实现环形槽口4a封合，所述环形弹性带41a内壁设有用于限制环形活塞条二29位移的若干限位块42，所述限位块42靠近环形腔22未封口侧固设有挡块一43，所述环形槽口4靠近环形腔22未封口侧固设有与挡块一43对应的挡块二44。所述环形弹性带41或弹性带41采用高弹性塑胶材料。所述限位块42纵截面为“凹”字形，所述挡块一43下端与限位块42侧壁间固设有倾斜加强杆45。

环形腔上设置环形槽口段，且上覆环形弹性带，正常状态下，环形弹性带为外凸结构，其连接的限位块处于外凸形成的空间内(不影响环形活塞条二的推进活动)，当卡箍固定在管壁外，卡紧时，使得环形弹性带被压紧下陷，限位块位置下移，用于限制环形活塞条二松动外移，此时，挡块一、挡块二对应贴合抵紧，提供支持力。配设限位块，有效提高了密封结构的稳定性，综合密封性好。

作为本实用新型的另一个优选实施例：

所述环形腔22外壁上开设有若干开槽4b(如图8所示，含4个开槽)，所述开槽4b上连有弹性带41b，所述弹性带41b与开槽4b内壁固连实现开槽4b 封合，所述弹性带41b内壁设有用于限制环形活塞条二29位移的限位块42，所述限位块42靠近环形腔22未封口侧固设有挡块一43，所述开槽4靠近环形腔 22未封口侧固设有与挡块一43对应的挡块二44。

所述环形弹性带41或弹性带41采用高弹性塑胶材料。所述限位块42纵截面为“凹”字形，所述挡块一43下端与限位块42侧壁间固设有倾斜加强杆45。

同理，用于限制环形活塞条二的位移，设置开口面积较小的多个独立开槽，可在保证足够限制力的同时，尽可能保证管道外壁的完整性，有利于提高管道本身的力学品质，提高使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种高密封性不锈钢管道弯头连接结构，包括管道一、管道二，所述管道一外端设有内丝接头，管道二外端设有与内丝接头螺纹适配的外丝接头，所述管道一、管道二螺纹接头连接处卡接有卡箍，其特征在于：所述管道二靠近外丝接头处的外壁上固设有环形腔，所述环形腔朝向管道一一侧未封口设置，所述环形腔中部设有环形隔板，环形隔板将所述环形腔分为外环腔和内环腔，所述内环腔内配设有环形板一，所述环形板一两端均固设有与内环腔内壁紧密贴合的环形活塞条一，所述管道一外端固设有环形板二，所述环形板二间隙插接于外环腔内且外端固设有与外环腔内壁紧密贴合的环形活塞条二。

2.根据权利要求1所述的高密封性不锈钢管道弯头连接结构，其特征在于：所述环形隔板远离环形腔未封口一侧开设有若干通孔，所述外环腔、内环腔通过通孔连通。

3.根据权利要求1所述的高密封性不锈钢管道弯头连接结构，其特征在于：所述环形活塞条一与内丝接头、外丝接头组成的丝口适配。

4.根据权利要求1-3任一项所述的高密封性不锈钢管道弯头连接结构，其特征在于：所述环形腔外壁上开设有环形槽口，所述环形槽口上连有环形弹性带，所述弹性带与环形槽口内壁固连实现环形槽口封合，所述环形弹性带内壁设有用于限制环形活塞条二位移的若干限位块，所述限位块靠近环形腔未封口侧固设有挡块一，所述环形槽口靠近环形腔未封口侧固设有与挡块一对应的挡块二。

5.根据权利要求4所述的高密封性不锈钢管道弯头连接结构，其特征在于：所述环形弹性带采用高弹性塑胶材料，限位块纵截面为“凹”字形，所述挡块一下端与限位块侧壁间固设有倾斜加强杆。

6.根据权利要求1-3任一项所述的高密封性不锈钢管道弯头连接结构，其特征在于：所述环形腔外壁上开设有若干开槽，所述开槽上连有弹性带，所述弹性带与开槽内壁固连实现开槽封合，所述弹性带内壁设有用于限制环形活塞条二位移的限位块，所述限位块靠近环形腔未封口侧固设有挡块一，所述开槽靠近环形腔未封口侧固设有与挡块一对应的挡块二。

7.根据权利要求6所述的高密封性不锈钢管道弯头连接结构，其特征在于：所述弹性带采用高弹性塑胶材料，限位块纵截面为“凹”字形，所述挡块一下端与限位块侧壁间固设有倾斜加强杆。

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