CN210177222U - 衣物处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种衣物处理装置，包括外筒、热风组件和抽气组件，外筒的顶部设有彼此远离的补气口和抽气口；热风组件与外筒相连通，用于向外筒输入高温气体，以蒸发外筒内的水分；抽气组件与外筒相连通，用于抽取外筒内的气体，抽气组件包括风机组件、抽气管和排气管，风机组件设有进风口和出风口，抽气管的一端连通抽气口，另一端连通进风口，排气管的一端连通出风口；其中，风机组件用于带动气流依次经补气口进入外筒、经抽气口流出外筒并进入抽气管、经进风口进入风机组件、经出风口进入排气管再排出衣物处理装置。本实用新型实施例提供的衣物处理装置，能够在风机组件启动时将外筒内的湿热空气排出外筒，缩短衣物烘干时间，加速烘干。

Description

衣物处理装置

技术领域

本实用新型涉及家电领域，具体而言，涉及一种衣物处理装置。

背景技术

伴随着人们生活水平的提高和消费升级的热潮，越来越多的用户开始接受洗干一体机或单干衣机产品，用以取代衣物自然晾晒。单干衣机产品的烘干效率高，但是不兼备洗涤功能；洗干一体机使用方便，但烘干时间过长是其最大的痛点，也是用户投诉最多的问题。

洗干一体机的冷凝方式为水冷。其烘干原理为加热管在加热风道中加热空气，离心风机组件将热空气从入口吹进内筒以及内外筒间隙。受热的湿衣物表面水分蒸发为水蒸气，含有水蒸汽的湿热空气随即进入水冷凝器，通过水冷后，水蒸气被冷凝下来，低温低湿的空气再度经过离心风机组件和蜗壳被送入加热风道加热，形成循环，不断带走水分，达到干衣的效果。

但是不同于采用直排、冷凝(冷凝器冷凝)和热泵式等换热方式的单干衣机，采用水冷方式进行换热的方法几乎占据了整个洗干一体机市场，原因在于洗衣机的可用空间过于局限，无法在现有的空间里搭载其他换热系统。但水冷的弊端显而易见，一是浪费水；二是冷凝效率低下，这就导致了开头所述的用户投诉问题。

各大厂商设计了多种解决方案，以解决这一难题。比如，提高加热管功率、增大离心风机组件风量、增大脱水转速降低衣物含水率等。但受限于整个系统的水冷效率，烘干总时长下降并不显著，难以从根本上解决问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一方面提出了一种衣物处理装置。

有鉴于此，根据本实用新型的第一方面，提供了一种衣物处理装置，包括外筒、热风组件和抽气组件，外筒的顶部设有彼此远离的补气口和抽气口；热风组件与外筒相连通，用于向外筒输入高温气体，以蒸发外筒内的水分；抽气组件与外筒相连通，用于抽取外筒内的气体，抽气组件包括风机组件、抽气管和排气管，风机组件设有进风口和出风口，抽气管的一端连通抽气口，另一端连通进风口，排气管的一端连通出风口；其中，风机组件用于带动气流依次经补气口进入外筒、经抽气口流出外筒并进入抽气管、经进风口进入风机组件、经出风口进入排气管再排出衣物处理装置。

本实用新型实施例提供的衣物处理装置，通过设置抽气组件，能够在风机组件启动时将外筒内的湿热空气沿抽气管排出外筒，最后经风机组件和排气管排出衣物处理装置，从而带走外筒内大部分湿气，进而缩短衣物烘干时间，加速烘干。具体而言，滚筒洗干一体机在烘干过程中利用热风组件向外筒输入高温气体，可蒸发湿衣物表面的水分，将衣物的水分带出进入空气，内筒和外筒的空间里充满水汽。如果滚筒洗干一体机的冷凝器冷凝效率足够，空气中的水分即会被凝结出来，但因为水冷的效率不足，因而烘干时大量的饱和水汽存储在内筒和外筒里，水汽的蒸发和凝结达到动态平衡，衣物上的水分无法再多地被带出来，因而烘干需要很长时间。本实用新型实施例提供的抽气组件则可利用风机组件的吸力将湿热空气直接主动抽取出外筒，带走水分，降低筒内空气的含水率，即降低筒内湿度，确保筒内湿度的不饱和，从而打破这种动态平衡，使衣物上的水分及时地、更快地被蒸发进入空气，提高烘干效率。此外，通过在外筒上设置补气口和抽气口，可在抽气过程中及时补气，形成“外界→外筒→抽气管→风机组件→排气管→外界”的稳定气流循环，避免在外筒内形成低压环境而造成衣物处理装置破损。可以理解的是，从外界进入外筒的为干燥空气或低湿度空气，而从排气管排放至外界的空气湿度较高。补气口和抽气口位于外筒的顶部，可避免洗涤衣物的过程中水流经补气口和抽气口流出，损坏衣物处理装置的内部结构。补气口和抽气口彼此远离，则可减少补入的干燥气流对抽取的湿热气流的扰动，确保抽取的气流高湿度，从而确保烘干加速效果。

另外，根据本实用新型提供的上述技术方案中的衣物处理装置，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，风机组件位于外筒的顶部。

在该技术方案中，由于衣物处理装置内的空间有限，风机组件设置在外筒的顶部可充分利用顶部空间，使衣物处理装置的内部结构分布合理。此外，风机组件设置在外筒顶部可缩短风机组件与抽气口的距离，进而缩短抽气管的长度，既有利于缩短气流行程，又可减少物料消耗，降低成本。同时，风机组件抽取的湿热空气密度小，较轻，风机组件设在顶部可顺应气流运动趋势，有利于提高抽气效率。

在上述任一技术方案中，优选地，衣物处理装置还包括：加强板，位于外筒的顶部，风机组件安装在加强板上。

在该技术方案中，通过在外筒的顶部设置加强板，可为风机组件提供可靠的安装位置，实现风机组件的可靠固定，从而提高了烘干过程的稳定性，并有助于延长产品的使用寿命。

在上述任一技术方案中，优选地，衣物处理装置还包括：箱体，其包括依次相连的第一侧板、背板和第二侧板，箱体呈匚型以围成容纳空间，外筒位于容纳空间内，加强板与第一侧板或第二侧板相连。

在该技术方案中，衣物处理装置还包括位于外筒外围的匚型箱体，箱体作为外围框架结构稳定可靠，通过将加强板连接在箱体的第一侧板或第二侧板上，可进一步提高风机组件安装的稳定性和可靠性。

在上述任一技术方案中，优选地，衣物处理装置还包括：排水管，其与外筒相连通，用于排放污水，排水管沿外筒的高度方向延伸，排气管的另一端与排水管相连通。

在该技术方案中，衣物处理装置还设置有与外筒相连通并沿外筒的高度方向延伸的排水管，可在衣物洗涤过程中排放污水，为便于排放，还可设置排水泵，以向上排水，从衣物处理装置内部结构的角度而言，可省去底部排水所需的底部防水结构，从外部使用环境的角度而言，地面不必设置下水口，提高了衣物处理装置的适应性。此外，排气管未与风机组件相连的一端与排水管相连通，使得从外筒中抽出的湿气排进排水管，不至于直接进入空气，可避免造成污染，不会造成用户困扰。此处可以理解的是，湿气所排进的排水管可以看作是广义上的排放至外界，而经补气口进入外筒的空气虽未直接来源于排水管，但也可看作是来自广义的外界，由此形成气流循环。

在上述任一技术方案中，优选地，衣物处理装置还包括：三通阀，连接在排气管和排水管之间。

在该技术方案中，具体限定了利用三通阀连接排气管和排水管，其中，三通阀的一端连接排气管，另一端连接排水管的上游管段，最后一端连接排水管的下游管段，既可确保抽取的湿热空气顺利进入排水管中并沿下游方向排出，又不会阻碍衣物洗涤过程中的上游管段污水排放，保证了顺畅排水。

在上述任一技术方案中，优选地，衣物处理装置还包括：内筒，位于外筒内，内筒围成衣物处理空间，三通阀的设置位置高于内筒的顶端。

在该技术方案中，衣物处理装置还包括设置在外筒中的内筒，内筒可在驱动件的驱动下转动，以实现洗涤衣物的作用。此外，内筒与排水管形成连通器，使得排水管内的水位与内筒中的水位保持一致，而三通阀的设置位置限定了排气管与排水管的连接位置，通过限定三通阀的设置位置高于内筒的顶端，即内筒的上沿，可确保排水管中的水位不会淹没排气管的管口，从而避免了排出的气体出现“吹水”的状况，可避免产生额外的噪音。

在上述任一技术方案中，优选地，抽气管的内径的取值范围为15mm至30mm；和/或排气管的内径的取值范围为15mm至30mm。

在该技术方案中，具体限定了抽气管和/或排气管的内径取值范围，该下限值可确保排气量充足，有助于提高烘干速度，该上限值可在满足烘干要求的情况下，减少对衣物处理装置内部空间不必要的占用，优化产品构造。

在上述任一技术方案中，优选地，衣物处理装置还包括：控制器，其与抽气组件相连接，用于按预设规则控制抽气组件开闭。

在该技术方案中，衣物处理装置还设置有控制器以实现对抽气组件，即对风机组件的开闭控制，以确保烘干效率。具体而言，经实验测得风机组件的出风口风速为25m/s，以抽气管和排气管的内径为20mm为例，可计算出抽气组件的风量为3.14×0.01×0.01×25×60＝0.471m³/min，而外筒内的实际空间往往不足0.3m³，理论状态下，1min的时间即能对筒内空气完全抽取。考虑到实际情况的压力平衡，抽走的筒内空气会从补气口处得到补充，因而延长每次抽气的时长到2min即可达到带走筒内大部分湿气的目的。此时，关闭风机组件，衣物上的水分即可再次被蒸发进入筒内含不饱和水的空气中。通过不断开闭抽气组件，可使得筒内空气湿度在达到饱和时及时抽出，最大限度地保证衣物水分的蒸发。由此可以理解的是，预设规则就是控制抽气组件先开启运行第一时长，再保持关闭第二时长，其中第一时长可为固定时长，例如前述计算所得的2min，第二时长可为固定时长，也可为变化时长。

在上述任一技术方案中，优选地，衣物处理装置还包括：冷凝器，其与外筒相连通，用于冷凝从外筒排出的水蒸气。

在该技术方案中，衣物处理装置还包括用于冷凝水蒸气的冷凝器，换言之，就是在采用抽气组件的情况下仍保留原有的冷凝结构，将二者配合使用，利用冷凝器实现水蒸汽的正常冷凝，又利用抽气组件降低筒内湿度，可强化烘干效果，大幅提升烘干速度，缩短烘干时间。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本实用新型的一个实施例中衣物处理装置内部结构的俯视图；

图2示出了本实用新型的一个实施例中衣物处理装置内部结构的侧后方结构示意图；

图3示出了本实用新型的一个实施例中衣物处理装置内部结构的侧前方结构示意图；

图4示出了本实用新型的一个实施例中箱体和抽气组件的俯视图；

图5示出了本实用新型的一个实施例中箱体和抽气组件的结构示意图。

其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10外筒，12补气口，20热风组件，22蜗壳，24风机，26加热风道，262热风入口，28加热管，30抽气组件，32风机组件，34抽气管，36排气管，40加强板，50箱体，52第一侧板，54背板，56第二侧板，60排水管，62上游管段，64下游管段，70三通阀，80内筒，90驱动带轮，100水冷凝器，102出口端。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5描述根据本实用新型一些实施例所述的衣物处理装置。

如图1和图2所示，本实用新型第一方面的实施例提供了一种衣物处理装置，包括外筒10、热风组件20和抽气组件30，外筒10的顶部设有彼此远离的补气口12和抽气口(图中未示出)；热风组件20与外筒10相连通，用于向外筒10输入高温气体，以蒸发外筒10内的水分；抽气组件30与外筒10相连通，用于抽取外筒10内的气体，抽气组件30包括风机组件32、抽气管34和排气管36，风机组件32设有进风口(图中未示出)和出风口(图中未示出)，抽气管34的一端连通抽气口，另一端连通进风口，排气管36的一端连通出风口；其中，风机组件用于带动气流依次经补气口12进入外筒10、经抽气口流出外筒10并进入抽气管34、经进风口进入风机组件32、经出风口进入排气管36再排出衣物处理装置。

本实用新型实施例提供的衣物处理装置，通过设置抽气组件30，能够在风机组件32启动时将外筒10内的湿热空气沿抽气管34排出外筒，最后经风机组件32和排气管36排出衣物处理装置，从而带走外筒10内大部分湿气，进而缩短衣物烘干时间，加速烘干。具体而言，滚筒洗干一体机在烘干过程中利用热风组件20向外筒10输入高温气体，可蒸发湿衣物表面的水分，将衣物的水分带出进入空气，内筒80和外筒10的空间里充满水汽。如果滚筒洗干一体机的冷凝器冷凝效率足够，空气中的水分即会被凝结出来，但因为水冷的效率不足，因而烘干时大量的饱和水汽存储在内筒80和外筒10里，水汽的蒸发和凝结达到动态平衡，衣物上的水分无法再多地被带出来，因而烘干需要很长时间。本实用新型实施例提供的抽气组件30则可利用风机组件32的吸力将湿热空气直接主动抽取出外筒10，带走水分，降低筒内空气的含水率，即降低筒内湿度，确保筒内湿度的不饱和，从而打破这种动态平衡，使衣物上的水分及时地、更快地被蒸发进入空气，提高烘干效率。此外，通过在外筒10上设置补气口12和抽气口，可在抽气过程中及时补气，形成“外界→外筒10→抽气管34→风机组件32→排气管36→外界”的稳定气流循环，避免在外筒10内形成低压环境而造成衣物处理装置破损。可以理解的是，从外界进入外筒10的为干燥空气或低湿度空气，而从排气管36排放至外界的空气湿度较高。补气口12和抽气口位于外筒10的顶部，可避免洗涤衣物的过程中水流经补气口12和抽气口流出，损坏衣物处理装置的内部结构。补气口12和抽气口彼此远离，则可减少补入的干燥气流对抽取的湿热气流的扰动，确保抽取的气流高湿度，从而确保烘干加速效果。具体地，衣物处理装置为滚筒洗干一体机，如图1所示，补气口12位于外筒10顶部的左后方，此时将抽气口设置在外筒10顶部的右前方，可尽量扩大二者距离，具体如图2所示，抽气口位于外筒10前端，抽气管34未与风机组件32相连的一端通过抽气口与外筒10内的空气连通。如图1所示，热风组件20包括蜗壳22、风机24、加热风道26和加热管28，风机24位于蜗壳22内，从风机24吹出的气流进入加热风道26，并被加热管28加热，如图3所示，加热风道26远离风机24的一端设有热风入口262，热风入口262连通外筒10。

如图2和图3所示，在一些实施例中，风机组件32位于外筒10的顶部。

在该实施例中，由于衣物处理装置内的空间有限，风机组件32设置在外筒10的顶部可充分利用顶部空间，使衣物处理装置的内部结构分布合理。此外，风机组件32设置在外筒10顶部可缩短风机组件32与抽气口的距离，进而缩短抽气管34的长度，既有利于缩短气流行程，又可减少物料消耗，降低成本。同时，风机组件32抽取的湿热空气密度小，较轻，风机组件32设在顶部可顺应气流运动趋势，有利于提高抽气效率。

如图3所示，在一些实施例中，衣物处理装置还包括：加强板40，位于外筒10的顶部，风机组件32安装在加强板40上。

在该实施例中，通过在外筒10的顶部设置加强板40，可为风机组件32提供可靠的安装位置，实现风机组件32的可靠固定，从而提高了烘干过程的稳定性，并有助于延长产品的使用寿命。具体地，风机组件32通过螺钉固定在加强板40上。

如图1、图4和图5所示，在一些实施例中，衣物处理装置还包括：箱体50，其包括依次相连的第一侧板52、背板54和第二侧板56，箱体50呈匚型以围成容纳空间，外筒10位于容纳空间内，加强板40与第一侧板52或第二侧板56相连。

在该实施例中，衣物处理装置还包括位于外筒10外围的匚型箱体50，箱体50作为外围框架结构稳定可靠，通过将加强板40连接在箱体50的第一侧板52或第二侧板56上，可进一步提高风机组件32安装的稳定性和可靠性。具体地，如图5所示，加强板40铆接在箱体50的第二侧板56上，既使得风机组件32被完全固定，又靠近位于外筒10顶部右前方的抽气口。

如图3所示，在一些实施例中，衣物处理装置还包括：排水管60，其与外筒10相连通，用于排放污水，排水管60沿外筒10的高度方向延伸，排气管36的另一端与排水管60相连通。

在该实施例中，衣物处理装置还设置有与外筒10相连通并沿外筒10的高度方向延伸的排水管60，可在衣物洗涤过程中排放污水，为便于排放，还可设置排水泵，以向上排水，从衣物处理装置内部结构的角度而言，可省去底部排水所需的底部防水结构，从外部使用环境的角度而言，地面不必设置下水口，提高了衣物处理装置的适应性。此外，排气管36未与风机组件32相连的一端与排水管60相连通，使得从外筒10中抽出的湿气排进排水管60，不至于直接进入空气，可避免造成污染，不会造成用户困扰。此处可以理解的是，湿气所排进的排水管60可以看作是广义上的外界，而经补气口12进入外筒的空气虽未直接来源于排水管60，但也可看作是来自广义的外界，由此形成气流循环。

如图3所示，在一些实施例中，衣物处理装置还包括：三通阀70，连接在排气管36和排水管60之间。

在该实施例中，具体限定了利用三通阀70连接排气管36和排水管60，其中，三通阀70的一端连接排气管36，另一端连接排水管60的上游管段62，最后一端连接排水管60的下游管段64，既可确保抽取的湿热空气顺利进入排水管60中并沿下游方向排出，又不会阻碍衣物洗涤过程中的上游管段62污水排放，保证了顺畅排水。可以理解的是，由于风机组件32启动时风速较大，湿热空气进入排水管60后会重重冲击排水管60的内壁，使得水蒸气在排水管60的内壁上快速冷凝，继而排出，所以不会造成湿气经下游管段64和下水口的缝隙溢出而造成污染。具体地，如图3所示，排水管60的上游管段62连接在外筒10的底部以便于排水，如图4和图5所示，上游管段62在箱体50内沿底面向后延伸，继而穿过背板54，伸出容纳空间后，排水管60沿外筒10的高度方向延伸，三通阀70被固定在箱体50上，通过三通阀70将排气管36连接到排水管60上。

如图3所示，在一些实施例中，衣物处理装置还包括内筒80，位于外筒10内，内筒80围成衣物处理空间，三通阀70的设置位置高于内筒80的顶端。

在该实施例中，衣物处理装置还包括设置在外筒10中的内筒80，内筒80可在驱动件的驱动下转动，以实现洗涤衣物的作用。此外，内筒80与排水管60形成连通器，使得排水管60内的水位与内筒80中的水位保持一致，而三通阀70的设置位置限定了排气管36与排水管60的连接位置，通过限定三通阀70的设置位置高于内筒80的顶端，即内筒80的上沿，可确保排水管60中的水位不会淹没排气管36的管口，从而避免了排出的气体出现“吹水”的状况，可避免产生额外的噪音。具体地，如图2所示，驱动件为驱动带轮90。

在一些实施例中，抽气管34的内径的取值范围为15mm至30mm；和/或排气管36的内径的取值范围为15mm至30mm。

在该实施例中，具体限定了抽气管34和/或排气管36的内径取值范围，该下限值可确保排气量充足，有助于提高烘干速度，该上限值可在满足烘干要求的情况下，减少对衣物处理装置内部空间不必要的占用，优化产品构造。可选地，抽气管34和排气管36的内径为20mm。

在一些实施例中，衣物处理装置还包括：控制器，其与抽气组件30相连接，用于按预设规则控制抽气组件30开闭。

在该实施例中，衣物处理装置还设置有控制器以实现对抽气组件30，即对风机组件32的开闭控制，以确保烘干效率。具体而言，经实验测得风机组件32的出风口风速为25m/s，以抽气管34和排气管36的内径为20mm为例，可计算出抽气组件30的风量为3.14×0.01×0.01×25×60＝0.471m³/min，而外筒10内的实际空间往往不足0.3m³，理论状态下，1min的时间即能对筒内空气完全抽取。考虑到实际情况的压力平衡，抽走的筒内空气会从补气口12处得到补充，因而延长每次抽气的时长到2min即可达到带走筒内大部分湿气的目的。此时，关闭风机组件32，衣物上的水分即可再次被蒸发进入筒内含不饱和水的空气中。通过不断开闭抽气组件30，可使得筒内空气湿度在达到饱和时及时抽出，最大限度地保证衣物水分的蒸发。由此可以理解的是，预设规则就是控制抽气组件30先开启运行第一时长，再保持关闭第二时长，其中第一时长可为固定时长，例如前述计算所得的2min，第二时长可为固定时长，也可为变化时长。具体地，由于随着烘干进度的发展，衣物内剩余的水分会逐渐减少，因此筒内空气湿度达到饱和所需的时间也会逐渐延长，故第二时长可随着烘干进度的发展而逐渐延长。

如图2所示，在一些实施例中，衣物处理装置还包括：冷凝器，其与外筒10相连通，用于冷凝从外筒10排出的水蒸气。

在该实施例中，衣物处理装置还包括用于冷凝水蒸气的冷凝器，换言之，就是在采用抽气组件30的情况下仍保留原有的冷凝结构，将二者配合使用，利用冷凝器实现水蒸汽的正常冷凝，又利用抽气组件30降低筒内湿度，可强化烘干效果，大幅提升烘干速度，缩短烘干时间。具体地，冷凝器为水冷凝器100，外筒10上还设有回气口(图中未示出)，如图2所示，水冷凝器100的出口端102与回气口相连通，回气口远离补气口12和抽气口，位于外筒10的后方底部。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种衣物处理装置，其特征在于，包括：

外筒(10)，所述外筒(10)的顶部设有彼此远离的补气口(12)和抽气口；

热风组件(20)，其与所述外筒(10)相连通，用于向所述外筒(10)输入高温气体，以蒸发所述外筒(10)内的水分；及

抽气组件(30)，其与所述外筒(10)相连通，用于抽取所述外筒(10)内的气体，所述抽气组件(30)包括：

风机组件(32)，其设有进风口和出风口；

抽气管(34)，其一端连通所述抽气口，其另一端连通所述进风口；

排气管(36)，其一端连通所述出风口；

其中，所述风机组件用于带动气流依次经所述补气口(12)进入所述外筒(10)、经所述抽气口流出所述外筒(10)并进入所述抽气管(34)、经所述进风口进入所述风机组件(32)、经所述出风口进入所述排气管(36)再排出所述衣物处理装置。

2.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述风机组件(32)位于所述外筒(10)的顶部。

3.根据权利要求2所述的衣物处理装置，其特征在于，所述衣物处理装置还包括：

加强板(40)，位于所述外筒(10)的顶部，所述风机组件(32)安装在所述加强板(40)上。

4.根据权利要求3所述的衣物处理装置，其特征在于，所述衣物处理装置还包括：

箱体(50)，其包括依次相连的第一侧板(52)、背板(54)和第二侧板(56)，所述箱体(50)呈匚型以围成容纳空间，所述外筒(10)位于所述容纳空间内，所述加强板(40)与所述第一侧板(52)或所述第二侧板(56)相连。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的衣物处理装置，其特征在于，所述衣物处理装置还包括：

排水管(60)，其与所述外筒(10)相连通，用于排放污水，所述排水管(60)沿所述外筒(10)的高度方向延伸，所述排气管(36)的另一端与所述排水管(60)相连通。

6.根据权利要求5所述的衣物处理装置，其特征在于，所述衣物处理装置还包括：

三通阀(70)，连接在所述排气管(36)和所述排水管(60)之间。

7.根据权利要求6所述的衣物处理装置，其特征在于，所述衣物处理装置还包括：

内筒(80)，位于所述外筒(10)内，所述内筒(80)围成衣物处理空间，所述三通阀(70)的设置位置高于所述内筒(80)的顶端。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述抽气管(34)的内径的取值范围为15mm至30mm；和/或

所述排气管(36)的内径的取值范围为15mm至30mm。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述衣物处理装置还包括：

控制器，其与所述抽气组件(30)相连接，用于控制所述抽气组件(30)周期性开闭。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述衣物处理装置还包括：

冷凝器，其与所述外筒(10)相连通，用于冷凝从所述外筒(10)排出的水蒸气。

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