CN210177195U - 衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种衣物处理设备，包括：通道部件，为一体式部件，通道部件的内部形成有流通空间，通道部件设有第一接口、第二接口及第三接口，流通空间与第一接口、第二接口及第三接口连通；洗涤装置，与第一接口连通；水位检测装置，与第二接口连通；排水装置，与第三接口连通。本方案提供的衣物处理设备，利用通道部件实现洗涤装置与排水装置及洗涤装置与水位检测装置二合一连接，这减少了产品的零部件数量，降低了产品的成本，且简化了产品的组装工序，同时也减少产品的密封点，降低了产品的漏水风险，提升产品的良品率和可靠性。

Description

衣物处理设备

技术领域

本实用新型涉及衣物处理设备领域，具体而言，涉及一种衣物处理设备。

背景技术

现有的衣物处理设备，有两根独立的管子，一根连接洗涤装置和气室，另一根连接洗涤装置和排水装置，这样的设计存在衣物处理设备结构复杂、组装繁琐、漏水隐患大的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的目的在于提供一种衣物处理设备。

为实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种衣物处理设备，包括：通道部件，为一体式部件，所述通道部件的内部形成有流通空间，所述通道部件设有第一接口、第二接口及第三接口，所述流通空间与所述第一接口、第二接口及第三接口连通；洗涤装置，与所述第一接口连通；水位检测装置，与所述第二接口连通；排水装置，与所述第三接口连通。

本实用新型上述实施例提供的衣物处理设备，洗涤装置通过一体式的通道部件实现与排水装置和水位检测装置相连，相比于洗涤装置通过独立的两根管子分别连接气室和排水装置的结构而言，实现导通目的的同时，减少了产品的零部件数量，从而降低产品的成本，且简化了产品的组装工序，缩短产品的组装耗时，同时也减少产品的密封点，从而极大地降低了产品的漏水风险，提升产品的良品率和可靠性。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的衣物处理设备还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述通道部件包括第一管道部和第二管道部，所述第一管道部构造有所述第一接口和所述第三接口，所述第二管道部与所述第一管道部一体结合并相互连通，所述第二管道部构造有所述第二接口，所述第二管道部向所述水位检测装置延伸并且所述第二管道部的所述第二接口与所述水位检测装置连通。

在本方案中，设置通道部件包括一体结合并相互连通的第一管道部和第二管道部，第一管道部提供第一接口和第三接口，使得第一管道部将洗涤装置与排水装置导通，第二管道部将第一管道部与水位检测装置导通，这样的结构，在实现洗涤装置与排水装置和水位检测装置接通的目的的同时，通道部件具有结构简单、易于加工制造的优点。

上述任一技术方案中，所述第二管道部的流通面积小于所述第一管道部的流通面积。

值得说明的是，第二管道部的流通面积可以理解为第二管道部的内表面与垂直于流动方向的平面相交所得交线所合围出的区域的面积，第一管道部的流通面积可以理解为第一管道部的内表面与垂直于流动方向的平面相交所得交线所合围出的区域的面积。

在本方案中，设置第二管道部的流通面积小于第一管道部的流通面积，这样，第二管道部对气压的传导效果更好，更利于提升水位检测装置的检测精度，且这样的结构也利于减小排水装置排水过程中的阻力损失，提升排水高效性。

上述任一技术方案中，所述第一管道部的外表面设有凸肋，且所述第一管道部的外表面上的所述凸肋沿所述第一管道部的轴向延伸；和/或所述第二管道部的外表面设有凸肋，且所述第二管道部的外表面上所述凸肋沿所述第二管道部的轴向延伸。

在本方案中，在第一管道部的外表面设置有相对于第一管道部的外表面凸出、并且沿第一管道部的轴向延伸的凸肋，该凸肋可对第一管道部起到加强效果，提升第一管道部的强度和刚度，这有利于第一管道部自身定型，降低第一管道部的变形风险性，从而避免第一管道部内部水流脉冲影响，同时相应提升第一接口、第二接口及第三接口之间相对位置的精确性和稳定性，确保通道部件组装连接可靠、稳定，防止第一管道部变形引起的第一接口、第二接口和/或第三接口处连接失效或漏水等问题。

在第二管道部的外表面设置有相对于第二管道部的外表面凸出、并且沿第二管道部的轴向延伸的凸肋，该凸肋可对第二管道部起到加强效果，提升第二管道部的强度和刚度，这有利于第二管道部自身定型，降低第二管道部的变形风险性，从而避免第二管道部内部水流脉冲影响，同时相应提升第二接口相对于第一接口及第三接口的相对位置的精确性和稳定性，确保通道部件组装连接可靠、稳定，防止第二管道部变形引起的第一接口、第二接口和/或第三接口处连接失效或漏水等问题。

上述任一技术方案中，所述第二管道部设置在所述第一管道部轴向的一端，所述第一管道部轴向的另一端形成有所述第一接口和所述第三接口中的一者，所述第一接口和所述第三接口中的另一者形成于所述第一管道部的轴向两端之间的部位；或所述第一管道部轴向的一端形成有所述第一接口和所述第三接口中的一者，轴向的另一端形成有所述第一接口和所述第三接口中的另一者，所述第二管道部结合于所述第一管道部的轴向两端之间的部位。

在本方案中，将第二管道部设置在第一管道部轴向的一端，第一接口和第三接口相应设置在第一管道部轴向的另一端和第一管道部的管身上，这样的结构具有通道部件易于加工、成型质量更容易保障的优点，可以降低产品的加工生产难度，提升产品的加工效率，且提升产品的良品率，降低产品的成本。

设置第一管道部轴向的两端相应形成有第一接口和第三接口，第二管道部设置在第一管道部的管身上，这样的结构不仅加工生产方便，且有利于提升第二管道部内部的水流平稳性，从而提升水位检测装置处的气流平稳性，提升水位检测精度。

上述任一技术方案中，所述第一接口、所述第二接口和/或所述第三接口构造为适于以插拔方式连接的插管结构。

在本方案中，设置第一接口、第二接口和/或第三接口构造为适于以插拔方式连接的插管结构，这样，第一接口、第二接口和/或第三接口处可以插装方式实现装配，具有装配简便性和高效性。

上述任一技术方案中，所述第一接口包括第一管体和第一加强肋，所述第一加强肋设在所述第一管体的外表面并沿所述第一管体的周向围绕所述第一管体；和/或所述第二接口包括第二管体和第二加强肋，所述第二加强肋设在所述第二管体的外表面并沿所述第二管体的周向围绕所述第二管体；和/或所述第三接口包括第三管体和第三加强肋，所述第三加强肋设在所述第三管体的外表面并沿所述第三管体的周向围绕所述第三管体。

在本方案中，在第一管体的外表面设置相对于第一管体的外表面凸出、且沿第一管体的周向延伸的第一加强肋，该第一加强肋可对第一管体起到加强效果，提升第一管体的强度和刚度，这有利于第一管体自身定型，提升第一管体处插接装配的稳定性和可靠性。

在第二管体的外表面设置相对于第二管体的外表面凸出、且沿第二管体的周向延伸的第二加强肋，该第二加强肋可对第二管体起到加强效果，提升第二管体的强度和刚度，这有利于第二管体自身定型，提升第二管体处插接装配的稳定性和可靠性。

在第三管体的外表面设置相对于第三管体的外表面凸出、且沿第三管体的周向延伸的第三加强肋，该第三加强肋可对第三管体起到加强效果，提升第三管体的强度和刚度，这有利于第三管体自身定型，提升第三管体处插接装配的稳定性和可靠性。

上述任一技术方案中，所述第二接口装配于所述水位检测装置。

在本方案中，将第二接口与水位检测装置装配连接，这进一步简化了产品的装配工序，并进一步减少产品的密封点数量，降低了产品的漏水、漏气风险性，提升水位检测精度。

上述任一技术方案中，所述第二接口与所述水位检测装置之间设有导通结构，且所述导通结构将所述第二接口与所述水位检测装置导通。

在本方案中，设置第二接口与水位检测装置之间通过导通结构实现居中连接，这样的结构对于水位检测装置的位置局部可更加灵活，更利于通道部件在不同型号的衣物处理设备中适用。

上述任一技术方案中，所述导通结构包括第一连接管，所述第一连接管的一端连接所述第二接口，另一端连接所述水位检测装置；或所述导通结构包括气室，所述气室与所述第二接口连接或所述气室与所述第二接口之间通过第二连接管导通，且所述气室与所述水位检测装置连接或所述气室与所述水位检测装置之间通过第三连接管导通。

在本方案中，使第二接口与水位检测装置之间通过第一连接管居中连接，具有结构简单、成本低，组装灵活、方便的优点。

使第二接口与水位检测装置之间通过气室居中连接，气室可起到良好的缓冲作用，有利于降低水位检测装置受到的气流脉冲影响，从而提升水位检测精准性。

上述任一技术方案中，所述洗涤装置包括外桶，气室设置在所述外桶上并与所述外桶形成为一体。

在本方案中，在洗涤装置中的外桶上一体构造出气室，并使外桶上的气室将第二接口与水位检测装置居中连接，实现气室缓冲目的的同时，无需设计独立的气室部件，精简了产品的零部件数量，同时省去了对气室的装固工序，使得产品的生产效率提升，且降低了产品的成本。

上述任一技术方案中，所述洗涤装置包括：内桶；过水腔，与所述内桶连通，所述过水腔设有过水腔接口，且所述过水腔接口与所述第一接口连接并导通。

在本方案中，设置洗涤装置包括内桶和过水腔，第一接口与过水腔的过水腔接口连接并导通，这样，在正常洗涤过程时，水进入内桶，同时，内桶中的水经过水腔及通道部件，其中，通道部件将压力传递给水位检测装置，或者，通道部件进一步通过气室或第一连接管将压力传递给水位检测装置，水位检测装置判断感知到的水压(水位)信号是否达到设定值，并将判断结果反馈给电脑板，电脑板根据判断结果控制进水阀打开或停止。

在脱水过程时，排水装置打开，内桶内的水通过过水腔后，进一步流经通道部件并沿排水装置排出，实现衣物处理设备的内桶向外排水。

上述任一技术方案中，所述排水装置包括：排水管路，与所述第三接口连接；阀门部件，与所述排水管路连接，且配置为控制所述排水管路导通或截止。

在本方案中，设置排水装置包括排水管路和用于控制排水管路通断的阀门部件，具有结构简单，排水装置通断控制响应快速、方便的优点。

可选地，所述衣物处理设备为洗衣机、洗干一体机等。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例所述衣物处理设备的部分结构的仰视示意图；

图2是图1中所示A-A向的剖视结构示意图；

图3是图2中所示剖视结构的局部放大示意图；

图4是本实用新型一个实施例所述衣物处理设备的部分结构的立体示意图；

图5是图4中所示通道部件的立体结构示意图；

图6是本实用新型一个实施例所述衣物处理设备的部分结构的立体示意图；

图7是图6中所示通道部件的立体结构示意图；

图8是本实用新型一个实施例所述衣物处理设备的局部剖视结构示意图；

图9是本实用新型一个实施例所述衣物处理设备的局部剖视结构示意图。

其中，图1至图9中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100通道部件，110第一接口，111第一管体，112第一加强肋，113第一缺口，120第二接口，121第二管体，122第二加强肋，123第二缺口，130第三接口，131第三管体，132第三加强肋，141第一管道部，1411凸肋，142第二管道部，200洗涤装置，210外桶，211气室，212插接件，220内桶，230过水腔，231过水腔接口，300水位检测装置，400排水装置，410排水管路，411第一管段，412第二管段，420阀门部件，510第一连接管，530第三连接管。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图9描述根据本实用新型一些实施例所述衣物处理设备。

如图1、图2和图3所示，本实用新型的实施例提供的衣物处理设备，包括：通道部件100、洗涤装置200、水位检测装置300和排水装置400。

其中，通道部件100为一体式部件，通道部件100的内部形成有流通空间，通道部件100设有第一接口110、第二接口120及第三接口130，流通空间与第一接口110、第二接口120及第三接口130连通；洗涤装置200与第一接口110连通，洗涤装置200可用于洗涤衣物；水位检测装置300与第二接口120连通，水位检测装置300用于检测洗涤装置200的水位；排水装置400与第三接口130连通，排水装置400用于供洗涤装置200排水。

本实用新型上述实施例提供的衣物处理设备，洗涤装置200通过一体式的通道部件100实现与排水装置400和水位检测装置300相连，相比于洗涤装置200通过独立的两根管子分别连接气室211和排水装置400的结构而言，实现导通目的的同时，减少了产品的零部件数量，从而降低产品的成本，且简化了产品的组装工序，缩短产品的组装耗时，同时也减少产品的密封点，从而极大地降低了产品的漏水风险，提升产品的良品率和可靠性。

具体实施例一(如图1至图3所示)

除上述实施例的特征以外，如图3所示，进一步限定了通道部件100包括第一管道部141和第二管道部142，第一管道部141构造有第一接口110和第三接口130，第二管道部142与第一管道部141一体结合并相互连通，第二管道部142构造有第二接口120，第二管道部142向水位检测装置300延伸并且第二管道部142的第二接口120与水位检测装置300连通。其中，通道部件100包括一体结合并相互连通的第一管道部141和第二管道部142，第一管道部141提供第一接口110和第三接口130，使得第一管道部141将洗涤装置200与排水装置400导通，第二管道部142将第一管道部141与水位检测装置300导通，这样的结构，在实现洗涤装置200与排水装置400和水位检测装置300接通的目的的同时，通道部件100具有结构简单、易于加工制造的优点。

可选地，第一管道部141与第二管道部142一体注塑成型，从而使得通道部件100形成为一体注塑成型的一体式部件。

可选地，第一管道部141与第二管道部142之间也可一体焊接形成为一体式部件。

当然，本设计通道部件100的结构形式并不局限于所示意出的包含第一管道部141与第二管道部142的形式，在其他实施例中，也可设计通道部件100包括公共腔体，第一接口110、第二接口120及第三接口130形成在公共腔体上并与公共腔体连通，或设计第一接口110、第二接口120和第三接口130各自通过一体结合于公共腔体的管道与公共腔体连通。其中，公共腔体可以进一步设计为球形腔体、椭球形腔体、矩形体、圆柱体等。

在本实施例中，进一步地，如图3所示，第二管道部142的流通面积小于第一管道部141的流通面积。这样，第二管道部142对压力的传导效果更好，更利于提升水位检测装置300的检测精度，且这样的结构也利于减小排水装置400排水过程中的阻力损失，提升排水高效性。

在本实施例中，进一步地，如图3所示，第二接口120与水位检测装置300之间设有导通结构，且导通结构将第二接口120与水位检测装置300导通。第二接口120与水位检测装置300之间通过导通结构实现居中连接，这样的结构对于水位检测装置300的位置局部可更加灵活，更利于通道部件100在不同型号的衣物处理设备中适用。

更具体地，如图3所示，导通结构包括气室211，气室211与第二接口120连接(当然，在其他实施例中，气室211与第二接口120之间也可通过第二连接管居中连接)，且气室211与水位检测装置300之间通过第三连接管530(如塑料管)导通(当然，在其他实施例中，气室211与水位检测装置300之间也可直接装配在一起)。这样，第二接口120与水位检测装置300之间通过气室211居中连接，气室211可起到良好的缓冲作用，有利于降低水位检测装置300受到的气流脉冲影响，从而提升水位检测精准性。

较佳地，第二接口120构造为适于以插拔方式连接的插管结构。这样，第二接口120与气室211之间可以插接组装，装配高效、方便。

举例而言，如图3所示，气室211与第二接口120之间设有插接件212，插接件212具有第一插头和第二插头，第一插头插接于气室211上的插口内，第二插头插接于第二接口120(插管结构)内，插接件212内部形成有贯穿的通孔，该通孔将第二接口120与气室211连通。

较佳地，如图3所示，洗涤装置200包括外桶210，气室211设置在外桶210上并与外桶210形成为一体。这在实现气室211缓冲目的的同时，无需设计独立的气室211部件，精简了产品的零部件数量，同时省去了对气室211的装固工序，使得产品的生产效率提升，且降低了产品的成本。

在本实施例中，进一步地，如图2和图3所示，洗涤装置200包括内桶220和过水腔230，过水腔230与内桶220连通，过水腔230设有过水腔接口231，且过水腔接口231与第一接口110连接并导通。

在正常洗涤过程时，水进入内桶220，同时，内桶220中的水经过水腔230及通道部件100，通道部件100进一步通过气室211将压力传递给水位检测装置300，水位检测装置300判断感知到的水压(水位)信号是否达到设定值，并将判断结果反馈给电脑板，电脑板根据判断结果控制进水阀打开或关闭。

在脱水过程时，排水装置400打开(或者说阀门部件420打开)，内桶220内的水通过过水腔230后，进一步流经通道部件100并沿排水装置400排出，实现衣物处理设备的内桶220向外排水。

较佳地，第一接口110构造为适于以插拔方式连接的插管结构。这样，第一接口110与洗涤装置200之间可以插接组装，装配高效、方便。

举例而言，如图3所示，洗涤装置200设有过水腔230，过水腔230设有过水腔接口231，过水腔接口231作为插头插接于第一接口110(插管结构)内，并与第一接口110连通。

在本实施例中，进一步地，如图2和图3所示，排水装置400包括排水管路410和阀门部件420(具体例如为排水阀)，排水管路410与第三接口130连接；阀门部件420与排水管路410连接，阀门部件420适配为能打开、并能关闭，且阀门部件420在打开的状态下将排水管路410导通，在关闭的状态下使得排水管路410截止。该结构具有结构简单，排水装置400通断控制响应快速、方便的优点。

更详细地，如图2和图3所示，排水管路410包括第一管段411和第二管段412，阀门部件420具有进口和出口，第一管段411与进口连接，第二管段412与出口连接，阀门部件420在打开的状态下使得第一管段411与第二管段412之间导通，在关闭时使得第一管段411与第二管段412之间截止。

较佳地，第三接口130构造为适于以插拔方式连接的插管结构。这样，第三接口130与排水装置400之间可以插接组装，装配高效、方便。

举例而言，如图3所示，在排水管路410中，第一管段411远离阀门部件420的一端设有管口，第一管段411的管口作为插头插接于第三接口130(插管结构)内，并与第三接口130连通。

较佳地，衣物处理设备设有电路板，电路板与进水阀电连接，水位检测装置300为水位传感器，该水位传感器与电路板电连接，当洗涤装置200内的水位到达设定值时，水位传感器发出检测信号进行响应，这时，电路板接收到该检测信号，并根据该检测信号控制进水阀关闭，当洗涤装置200内的水位未到达设定值时，水位传感器不发出检测信号。

对于本具体实施例一，利用通道部件100，起到二合一连接的作用，既能连接过水腔230和排水阀，作为排水的作用；也能连接过水腔230与气室211，起到气压传导的作用，为水位传感器传递压力测量水位，同时，通过二合一连接，实现连接目的的同时，相比于过水腔230或内桶220分别与排水阀和气室211连接的结构而言，不仅节省了产品零部件数量，且简化了装配操作，并减少了密封点数量，降低漏水、漏气风险性，提升产品的可靠性。

具体实施例二(如图4和图5所示)

除上述任一实施例的特征以外，对于通道部件100，进一步限定了第一管道部141轴向的一端形成有第一接口110和第三接口130中的一者，轴向的另一端形成有第一接口110和第三接口130中的另一者，第二管道部142结合于第一管道部141的轴向两端之间的部位。通过使第一管道部141轴向的两端相应形成有第一接口110和第三接口130，第二管道部142设置在第一管道部141的管身上，这样的结构不仅加工生产方便，且有利于提升第二管道部142内部的水流平稳性，从而提升水位检测装置300处的气流平稳性，提升水位检测精度。

进一步地，如图5所示，第一管道部141的外表面设有凸肋1411，且第一管道部141的外表面上的凸肋1411沿第一管道部141的轴向延伸。其中，通过在第一管道部141的外表面设置有相对于第一管道部141的外表面凸出、并且沿第一管道部141的轴向延伸的凸肋1411，该凸肋1411可对第一管道部141起到加强效果，提升第一管道部141的强度和刚度，这有利于第一管道部141自身定型，降低第一管道部141的变形风险性，从而避免第一管道部141内部水流脉冲影响，同时相应提升第一接口110、第二接口120及第三接口130之间相对位置的精确性和稳定性，确保通道部件100组装连接可靠、稳定，防止第一管道部141变形引起的第一接口110、第二接口120和/或第三接口130处连接失效或漏水等问题。

进一步地，如图5所示，第一接口110包括第一管体111和第一加强肋112，第一加强肋112设在第一管体111的外表面并沿第一管体111的周向围绕第一管体111。其中，在第一管体111的外表面设置相对于第一管体111的外表面凸出、且沿第一管体111的周向延伸的第一加强肋112，该第一加强肋112可对第一管体111起到加强效果，提升第一管体111的强度和刚度，这有利于第一管体111自身定型，提升第一管体111处插接装配的稳定性和可靠性。

更详细地，如图5所示，第一管体111设在第一管道部141的端部，第一管体111的一端结合于第一管道部141，另一端远离第一管道部141并形成为第一管体111的自由端；第一管体111上设有两道第一加强肋112，两道第一加强肋112位于第一管体111的两端。其中，第一管体111的自由端处的第一加强肋112上设有第一缺口113，这样，第一管体111可以更好地与过水腔230插接装配。第一管体111结合于第一管道部141的一端处的第一加强肋112设计成周向连续的结构，可以强化对第一管体111的加强效果。

进一步地，如图5所示，第二接口120包括第二管体121和第二加强肋122，第二加强肋122设在第二管体121的外表面并沿第二管体121的周向围绕第二管体121。其中，在第二管体121的外表面设置相对于第二管体121的外表面凸出、且沿第二管体121的周向延伸的第二加强肋122，该第二加强肋122可对第二管体121起到加强效果，提升第二管体121的强度和刚度，这有利于第二管体121自身定型，提升第二管体121处插接装配的稳定性和可靠性。

更详细地，如图5所示，第二管体121设在第二管道部142的端部，第二管体121的一端结合于第二管道部142，另一端远离第二管道部142并形成为第二管体121的自由端；第二管体121上设有两道第二加强肋122，两道第二加强肋122位于第二管体121的两端。其中，第二管体121的自由端处的第二加强肋122上设有第二缺口123，这样，第二管体121可以更好地与插接件212插接装配。第二管体121结合于第二管道部142的一端处的第二加强肋122设计成周向连续的结构，可以强化对第二管体121的加强效果。

进一步地，如图5所示，第三接口130包括第三管体131和第三加强肋132，第三加强肋132设在第三管体131的外表面并沿第三管体131的周向围绕第三管体131。其中，在第三管体131的外表面设置相对于第三管体131的外表面凸出、且沿第三管体131的周向延伸的第三加强肋132，该第三加强肋132可对第三管体131起到加强效果，提升第三管体131的强度和刚度，这有利于第三管体131自身定型，提升第三管体131处插接装配的稳定性和可靠性。

更详细地，如图5所示，第三管体131设在第一管道部141的端部，第三管体131的一端结合于第一管道部141，另一端远离第一管道部141并形成为第三管体131的自由端；第三管体131上设有两道第三加强肋132，两道第三加强肋132位于第三管体131的两端。

具体实施例三

除上述任一实施例的特征以外，对于通道部件100，进一步限定了第二管道部142的外表面设有凸肋(图中未示出)，且第二管道部142的外表面上凸肋沿第二管道部142的轴向延伸。通过在第二管道部142的外表面设置有相对于第二管道部142的外表面凸出、并且沿第二管道部142的轴向延伸的凸肋，该凸肋可对第二管道部142起到加强效果，提升第二管道部142的强度和刚度，这有利于第二管道部142自身定型，降低第二管道部142的变形风险性，从而避免第二管道部142内部水流脉冲影响，同时相应提升第二接口120相对于第一接口110及第三接口130的相对位置的精确性和稳定性，确保通道部件100组装连接可靠、稳定，防止第二管道部142变形引起的第一接口110、第二接口120和/或第三接口130处连接失效或漏水等问题。

具体实施例四(如图6和图7所示)

与上述具体实施例二的不同之处在于，在本实施例中，第二管道部142设置在第一管道部141轴向的一端，第一管道部141轴向的另一端形成有第一接口110和第三接口130中的一者，第一接口110和第三接口130中的另一者形成于第一管道部141的轴向两端之间的部位。这样的结构具有通道部件100易于加工、成型质量更容易保障的优点，可以降低产品的加工生产难度，提升产品的加工效率，且提升产品的良品率，降低产品的成本。

当然，可以理解的是，本设计中通道部件100的造型也并不局限于具体实施例二和具体实施例四所示意出的形式，本领域技术人员根据需求可对通道部件100的具体造型进行设计和变更，此处不再就其穷举，但在不脱离本设计构思的前提下均属于本方案的保护范围。

具体实施例五(如图9所示)

与上述具体实施例一的不同之处在于，在本实施例中，未设置气室211，而是设计导通结构包括第一连接管510(例如塑料管)，第一连接管510的一端连接第二接口120，另一端连接水位检测装置300。使得第二接口120与水位检测装置300之间通过第一连接管510居中连接，具有结构简单、成本低，组装灵活、方便的优点，且由于省去了气室211，外桶210的模具也相应变得简单，模具成本降低。

且在正常洗涤过程时，水进入内桶220，同时，内桶220中的水经过水腔230及通道部件100，通道部件100进一步通过第一连接管510将压力传递给水位检测装置300，水位检测装置300判断感知到的水压(水位)信号是否达到设定值，并将判断结果反馈给电脑板，电脑板根据判断结果控制进水阀打开或停止。

在脱水过程时，排水装置400打开(或者说阀门部件420打开)，内桶220内的水通过过水腔230后，进一步流经通道部件100并沿排水装置400排出，实现衣物处理设备的内桶220向外排水。

具体实施例六(如图8所示)

与上述具体实施例一的不同之处在于，在本实施例中，第二接口120与水位检测装置300之间并未设置导通结构进行居中连接，而是设计第二接口120装配于水位检测装置300，实现第二接口120与水位检测装置300装配连接。这进一步简化了产品的装配工序，并进一步减少产品的密封点数量，降低了产品的漏水、漏气风险性，提升水位检测精度，且相比于利用气室211居中连接的结构，本方案由于省去了气室211，外桶210的模具也相应变得简单，模具成本降低。

且在正常洗涤过程时，水进入内桶220，同时，内桶220中的水经过水腔230及通道部件100，通道部件100将压力传递给水位检测装置300，水位检测装置300判断感知到的水压(水位)信号是否达到设定值，并将判断结果反馈给电脑板，电脑板根据判断结果控制进水阀打开或停止。

举例而言，如图8所示，第二接口120构造为适于以插拔方式连接的插管结构，水位检测装置300设有插头，该插头插接于第二接口120(插管结构)内，实现水位检测装置300与第二接口120插接装配。

上述任一实施例中，可选地，衣物处理设备为洗衣机、洗干一体机等。

综上所述，本实用新型的实施例提供的衣物处理设备，洗涤装置通过一体式的通道部件实现与排水装置和水位检测装置相连，相比于洗涤装置通过独立的两根管子分别连接气室和排水装置的结构而言，实现导通目的的同时，减少了产品的零部件数量，从而降低产品的成本，且简化了产品的组装工序，缩短产品的组装耗时，同时也减少产品的密封点，从而极大地降低了产品的漏水风险，提升产品的良品率和可靠性。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种衣物处理设备，其特征在于，包括：

通道部件(100)，为一体式部件，所述通道部件(100)的内部形成有流通空间，所述通道部件(100)设有第一接口(110)、第二接口(120)及第三接口(130)，所述流通空间与所述第一接口(110)、第二接口(120)及第三接口(130)连通；

洗涤装置(200)，与所述第一接口(110)连通；

水位检测装置(300)，与所述第二接口(120)连通；

排水装置(400)，与所述第三接口(130)连通。

2.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，

所述通道部件(100)包括第一管道部(141)和第二管道部(142)，所述第一管道部(141)构造有所述第一接口(110)和所述第三接口(130)，所述第二管道部(142)与所述第一管道部(141)一体结合并相互连通，所述第二管道部(142)构造有所述第二接口(120)，所述第二管道部(142)向所述水位检测装置(300)延伸并且所述第二管道部(142)的所述第二接口(120)与所述水位检测装置(300)连通。

3.根据权利要求2所述的衣物处理设备，其特征在于，

所述第二管道部(142)的流通面积小于所述第一管道部(141)的流通面积。

4.根据权利要求2或3所述的衣物处理设备，其特征在于，

所述第一管道部(141)的外表面设有凸肋(1411)，且所述第一管道部(141)的外表面上的所述凸肋(1411)沿所述第一管道部(141)的轴向延伸；和/或

所述第二管道部(142)的外表面设有凸肋，且所述第二管道部(142)的外表面上所述凸肋沿所述第二管道部(142)的轴向延伸。

5.根据权利要求2或3所述的衣物处理设备，其特征在于，

所述第二管道部(142)设置在所述第一管道部(141)轴向的一端，所述第一管道部(141)轴向的另一端形成有所述第一接口(110)和所述第三接口(130)中的一者，所述第一接口(110)和所述第三接口(130)中的另一者形成于所述第一管道部(141)的轴向两端之间的部位；或

所述第一管道部(141)轴向的一端形成有所述第一接口(110)和所述第三接口(130)中的一者，轴向的另一端形成有所述第一接口(110)和所述第三接口(130)中的另一者，所述第二管道部(142)结合于所述第一管道部(141)的轴向两端之间的部位。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的衣物处理设备，其特征在于，

所述第一接口(110)、所述第二接口(120)和/或所述第三接口(130)构造为适于以插拔方式连接的插管结构。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的衣物处理设备，其特征在于，

所述第一接口(110)包括第一管体(111)和第一加强肋(112)，所述第一加强肋(112)设在所述第一管体(111)的外表面并沿所述第一管体(111)的周向围绕所述第一管体(111)；和/或

所述第二接口(120)包括第二管体(121)和第二加强肋(122)，所述第二加强肋(122)设在所述第二管体(121)的外表面并沿所述第二管体(121)的周向围绕所述第二管体(121)；和/或

所述第三接口(130)包括第三管体(131)和第三加强肋(132)，所述第三加强肋(132)设在所述第三管体(131)的外表面并沿所述第三管体(131)的周向围绕所述第三管体(131)。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的衣物处理设备，其特征在于，

所述第二接口(120)装配于所述水位检测装置(300)。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的衣物处理设备，其特征在于，

所述第二接口(120)与所述水位检测装置(300)之间设有导通结构，且所述导通结构将所述第二接口(120)与所述水位检测装置(300)导通。

10.根据权利要求9所述的衣物处理设备，其特征在于，

所述导通结构包括第一连接管(510)，所述第一连接管(510)的一端连接所述第二接口(120)，另一端连接所述水位检测装置(300)；或

所述导通结构包括气室(211)，所述气室(211)与所述第二接口(120)连接或所述气室(211)与所述第二接口(120)之间通过第二连接管导通，且所述气室(211)与所述水位检测装置(300)连接或所述气室(211)与所述水位检测装置(300)之间通过第三连接管(530)导通。

11.根据权利要求10所述的衣物处理设备，其特征在于，

所述洗涤装置(200)包括外桶(210)，气室(211)设置在所述外桶(210)上并与所述外桶(210)形成为一体。

12.根据权利要求1至3中任一项所述的衣物处理设备，其特征在于，所述洗涤装置(200)包括：

内桶(220)；

过水腔(230)，与所述内桶(220)连通，所述过水腔(230)设有过水腔接口(231)，且所述过水腔接口(231)与所述第一接口(110)连接并导通。

13.根据权利要求1至3中任一项所述的衣物处理设备，其特征在于，所述排水装置(400)包括：

排水管路(410)，与所述第三接口(130)连接；

阀门部件(420)，与所述排水管路(410)连接，且配置为控制所述排水管路(410)导通或截止。

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