CN210176749U - 一种起爆药集成一体化设备及起爆药生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种起爆药集成一体化设备及起爆药生产线，涉及起爆药生产设备领域，该一体化设备包括底座、滤筒、放料装置、洗涤装置和烘干装置，底座上设置有支架和工作平台，工作平台上设置有贯穿工作平台的抽气孔，抽气孔的下端口通过真空抽滤管与废液槽连通；滤筒设置于工作平台上，滤筒的下边沿与工作平台的上表面之间的间隙通过橡胶圈密封，滤筒的内部与抽气孔连通，滤筒内部设置有滤网。通过将起爆药生产过程中的洗涤、抽滤、干燥集成在一个设备中完成，减少起爆药从洗涤抽滤设备向干燥设备的转移，由于不再需要单独设置干燥设备，可减少一个干燥设备间，进而减少了一次工房与工房之间的传递，由此提高起爆药生产的安全性。

Description

一种起爆药集成一体化设备及起爆药生产线

技术领域

本实用新型实施例涉及起爆药生产设备领域，具体涉及一种起爆药集成一体化设备及起爆药生产线。

背景技术

起爆药由于其化学特性，在一定微弱的机械撞击、震动、摩擦、静电等作用下易发生爆炸。生产起爆药时，每个工序都充满危险因素，特别是将起爆药从一个设备转移到下个设备、从一个工房转移到下个工房时，起爆药难以避免地遭受外来能量，具有爆炸危险。现有的起爆药洗涤、抽滤和干燥这两个生产工序需要采用两套设备分别对起爆药进行洗涤、抽滤和干燥，起爆药每完成一道工序需要向下个设备转移来完成第二个工序，因此增加了起爆药生产过程中的危险性。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种起爆药集成一体化设备及起爆药生产线，以解决现有的起爆药生产设备生产起爆药过程中存在危险性高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供一种起爆药集成一体化设备，所述起爆药集成一体化设备包括：

底座，所述底座上设置有支架和工作平台，所述工作平台上设置有贯穿工作平台的抽气孔，所述抽气孔的下端口通过真空抽滤管与废液槽连通；

滤筒，所述滤筒设置于所述工作平台上，所述滤筒的下边沿与所述工作平台的上表面之间的间隙通过橡胶圈密封，所述滤筒的内部与所述抽气孔连通，所述滤筒内部设置有滤网；

放料装置，所述放料装置与所述支架连接，所述放料装置用于向所述滤筒内输入料液；

洗涤装置，所述洗涤装置与所述底座连接，所述洗涤装置用于向所述滤筒内喷洒纯水或酒精以对起爆药物料进行洗涤；

烘干装置，所述烘干装置与所述支架的上端连接，所述烘干装置用于对洗涤和抽滤后的起爆药物料进行烘干。

进一步地，所述放料装置包括第一伸缩装置和化合放料管，所述第一伸缩装置设置于所述支架上，所述第一伸缩装置与所述化合放料管的出料端连接，所述第一伸缩装置用于改变所述化合放料管出料端的位置。

进一步地，所述洗涤装置包括旋转气缸和喷淋头，所述旋转气缸通过连接杆与所述工作平台连接，所述旋转气缸的转轴与所述喷淋头连接，所述旋转气缸用于驱动所述喷淋头水平移动。

进一步地，所述烘干装置包括第二伸缩装置和烘干筒，所述第二伸缩装置设置于所述支架的上端，所述第二伸缩装置与所述烘干筒的顶部连接，所述烘干筒的进气口与热风管连接，所述第二伸缩装置用于驱动所述烘干筒上下运动。

进一步地，所述第一伸缩装置与所述第二伸缩装置均为气缸。

进一步地，所述起爆药集成一体化设备还包括机械手，所述机械手设置于所述支架上，所述机械手用于将所述滤筒输送给下流设备。

进一步地，所述化合放料管为柔性管。

对应地，本实用新型还提供一种起爆药生产线，所述起爆药生产线包括化合器和筛药机，所述起爆药生产线还包括起爆药集成一体化设备，所述起爆药集成一体化设备为如上所述的起爆药集成一体化设备。

本实用新型实施例具有如下优点：本实用新型实施例的起爆药集成一体化设备通过将起爆药生产过程中的洗涤、抽滤、干燥集成在一个设备中完成，减少起爆药从洗涤抽滤设备向干燥设备的转移，由于不再需要单独设置干燥设备，可减少一个干燥设备间，进而减少了一次工房与工房之间的传递，由此提高起爆药生产的安全性；由于不再需要单独设置干燥设备和减少一个干燥设备间，还可将降低投资成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的起爆药集成一体化设备处于放料过程的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的起爆药集成一体化设备处于洗涤过程的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的起爆药集成一体化设备处于烘干过程的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的起爆药生产线的结构示意图。

附图标记说明：10、底座；20、滤筒；30、放料装置；40、洗涤装置；50、烘干装置；60、机械手；11、支架；12、工作平台；13、真空抽滤管；14、废液槽；21、橡胶圈；22、滤网；31、第一气缸；32、化合放料管；41、旋转气缸；42、喷淋头；51、第二气缸；52、烘干筒；53、热风管；100、化合器；200、筛药机；300、起爆药集成一体化设备；400、防爆窗。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，该起爆药集成一体化设备300包括底座10、滤筒20、放料装置30、洗涤装置40和烘干装置50，底座10呈板状结构，底座10用于提供安装基础。底座10上设置有支架11和工作平台12，支架11呈倒置L型，支架11的下端与底座10的边沿通过螺栓连接。工作平台12位于底座10的上方，工作平台12呈板状结构，工作平台12上设置有贯穿工作平台12的抽气孔，抽气孔的下端口通过真空抽滤管13与废液槽14连通，废液槽14与真空设备(未示出)连接，真空设备用于使废液槽14内保持真空状态。

滤筒20用于放置起爆药物料，滤筒20设置于工作平台12上，滤筒20的下边沿与工作平台12的上表面之间的间隙通过橡胶圈21密封，橡胶圈21可防止废液通过滤筒20的下边沿与工作平台12上表面之间的间隙流出。滤筒20的内部与抽气孔连通，滤筒20的内部设置有滤网22，滤网22用于分离废液和起爆药物料，废液依次通过抽气孔、真空抽滤管13进入废液槽14，起爆药物料则留在滤筒20内。

放料装置30用于向滤筒20内输入料液，放料装置30包括第一伸缩装置和化合放料管32，第一伸缩装置用于改变化合放料管32出料端的位置，本实施例中第一伸缩装置为气缸(后面均称为第一气缸31)，第一气缸31水平设置于支架11的中部，第一气缸31的活塞杆与化合放料管32的出料端连接，化合放料管32的进料端与料槽连接，料槽内的料液可通过化合放料管32输入滤筒20内。化合放料管32为柔性管，第一气缸31的活塞杆伸缩时，化合放料管32的出料端可跟随活塞杆一同运动。

如图2所示，洗涤装置40与底座10连接，洗涤装置40用于向滤筒20内喷洒纯水或酒精以对起爆药物料进行洗涤。洗涤装置40包括旋转气缸41和喷淋头42，旋转气缸41通过连接杆与工作平台12连接，旋转气缸41的转轴与喷淋头42连接，旋转气缸41用于驱动喷淋头42水平移动。喷淋头42可向滤筒20内喷洒纯水或酒精，对起爆药物料进行洗涤。

如图3所示，烘干装置50包括第二伸缩装置和烘干筒52，烘干装置50用于对洗涤和抽滤后的起爆药物料进行烘干，第二伸缩装置用于驱动烘干筒52上下运动，本实施例中第二伸缩装置为气缸(后面均称为第二气缸51)，第二气缸51竖直设置于支架11的上端，第二气缸51的活塞杆与烘干筒52的顶部连接，烘干筒52的底部开口，烘干筒52的进气口与热风管53连接，热风管53用于向烘干筒52内输入热风。

工作时，1、第一气缸31的活塞杆伸长，使化合放料管32的出料端处于滤筒20内的正上方，化合放料管32向滤筒20内输入一定量的料液后，第一气缸31的活塞杆缩回，使化合放料管32的出料端远离滤筒20，在滤网22的分离作用下，废液依次通过抽气孔、真空抽滤管13进入废液槽14，起爆药物料则留在滤筒20内。

2、废液与起爆药物料分离后，旋转气缸41转动并驱动喷淋头42水平移动，当喷淋头42处于过滤筒20的上方时，旋转气缸41停止转动，喷淋头42可向滤筒20内喷洒纯水或酒精，对起爆药物料进行洗涤；洗涤结束后真空设备工作，对起爆药物料进行抽滤，减少残留的废液，抽滤完成后，旋转气缸41反向转动，驱动喷淋头42远离滤筒20并回到初始位置。

3、抽滤结束后，真空设备继续工作，第二气缸51的活塞杆伸长，驱动烘干筒52向下运动并扣合于滤筒20的上方，再使用热风管53向烘干筒52内输入热风，真空设备使滤筒20的底部处于负压状态，使热风被抽出，对起爆药进行热风干燥。

本实施例的起爆药集成一体化设备300通过将起爆药生产过程中的洗涤、抽滤、干燥集成在一个设备中完成，减少起爆药从洗涤抽滤设备向干燥设备的转移；还由于不再需要单独设置干燥设备，可减少一个干燥设备间，进而减少了一次工房与工房之间的传递。上述两方面因素提高了起爆药生产的安全性；由于不再需要单独设置干燥设备和减少一个干燥设备间，还可将降低投资成本。

进一步地，在本实用新型的一个优选实施例中，如图3所示，起爆药集成一体化设备300还包括机械手60，机械手60设置于支架11上，当起爆药干燥完毕后，可由机械手60将滤筒20输送给下流设备(筛药机200)。

本实用新型还提供一种起爆药生产线，如图4所示，起爆药生产线包括化合器100和筛药机200，此外，起爆药生产线还包括起爆药集成一体化设备300，起爆药集成一体化设备300为上述实施例中的起爆药集成一体化设备300。化合器100、起爆药集成一体化设备300和筛药机200分别依次安装于三个独立的抗爆工房中，即化合间、一体化设备间和筛药间，其中，化合间设置有料槽，料槽与化合放料管32连接，料槽的高度高于滤筒20的高度，以使料液可自动下流；一体化设备间与筛药间用防爆窗400分隔，当起爆药集成一体化设备300的机械手60向筛药机200输送滤筒20时，防爆窗400打开。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种起爆药集成一体化设备，其特征在于，所述起爆药集成一体化设备包括：

底座，所述底座上设置有支架和工作平台，所述工作平台上设置有贯穿工作平台的抽气孔，所述抽气孔的下端口通过真空抽滤管与废液槽连通；

滤筒，所述滤筒设置于所述工作平台上，所述滤筒的下边沿与所述工作平台的上表面之间的间隙通过橡胶圈密封，所述滤筒的内部与所述抽气孔连通，所述滤筒内部设置有滤网；

放料装置，所述放料装置与所述支架连接，所述放料装置用于向所述滤筒内输入料液；

洗涤装置，所述洗涤装置与所述底座连接，所述洗涤装置用于向所述滤筒内喷洒纯水或酒精以对起爆药物料进行洗涤；

烘干装置，所述烘干装置与所述支架的上端连接，所述烘干装置用于对洗涤和抽滤后的起爆药物料进行烘干。

2.根据权利要求1所述的起爆药集成一体化设备，其特征在于，所述放料装置包括第一伸缩装置和化合放料管，所述第一伸缩装置设置于所述支架上，所述第一伸缩装置与所述化合放料管的出料端连接，所述第一伸缩装置用于改变所述化合放料管出料端的位置。

3.根据权利要求2所述的起爆药集成一体化设备，其特征在于，所述洗涤装置包括旋转气缸和喷淋头，所述旋转气缸通过连接杆与所述工作平台连接，所述旋转气缸的转轴与所述喷淋头连接，所述旋转气缸用于驱动所述喷淋头水平移动。

4.根据权利要求2或3所述的起爆药集成一体化设备，其特征在于，所述烘干装置包括第二伸缩装置和烘干筒，所述第二伸缩装置设置于所述支架的上端，所述第二伸缩装置与所述烘干筒的顶部连接，所述烘干筒的进气口与热风管连接，所述第二伸缩装置用于驱动所述烘干筒上下运动。

5.根据权利要求4所述的起爆药集成一体化设备，其特征在于，所述第一伸缩装置与所述第二伸缩装置均为气缸。

6.根据权利要求1或2所述的起爆药集成一体化设备，其特征在于，所述起爆药集成一体化设备还包括机械手，所述机械手设置于所述支架上，所述机械手用于将所述滤筒输送给下流设备。

7.根据权利要求3所述的起爆药集成一体化设备，其特征在于，所述化合放料管为柔性管。

8.一种起爆药生产线，所述起爆药生产线包括化合器和筛药机，其特征在于，所述起爆药生产线还包括起爆药集成一体化设备，所述起爆药集成一体化设备为权利要求1-7任一项权利要求所述的起爆药集成一体化设备。

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