CN210176531U - 油水分离器的液位调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油水分离器的液位调节装置，该调节装置的箱体顶部设置有集油室，集油室一侧设置有排油口，液位调节阀穿过集油室上开口放置于出水管上方，液位调节阀的阀盖与集油室上开口配合连接，调节旋钮穿过阀盖中心孔与阀芯相连，阀体的阀体外筒通过阀体肋板套固在阀体内筒外周，阀芯位于阀体内筒正上方，液位调节旋钮控制阀芯与阀体内筒之间间隙，阀体内筒下端口与出水管上端口接触且相对。本实用新型解决了当厨房排水量瞬间增大时，流入油水分离器的水流对已上浮的油层造成冲击，影响油水分离效果的问题。本实用新型采用密封功能的液位调节阀，来实现抑制大流量进水对浮油层的冲击，同时实现油水分离和泄水等功能。

Description

油水分离器的液位调节装置

技术领域

本实用新型涉及一种油水分离器的液位调节装置，属于油水分离器技术领域。

背景技术

目前市场上成品餐饮油水分离器，大都采用物理法进行油水分离，其原理是根据油脂的比重小于水的比重，油水混合液流入油水分离器内静置一段时间，油水分层，再将浮油或水分别排放出来。其排油方式有人工清掏，传送带式或刮板刮油法；在油水分离器工作液位处加一排油阀门将浮在上面的油脂排出；另一种设计是在油水分离器设计上，采用顶部锥形结构，油水分离器的工作液面在锥形结构处，在工作液位之下设排油口，当需要排油时打开排油管上的排油开关，将油脂排出。

上述几种排油方式均存在以下不足：1.当厨房排水量瞬间增大时，流入油水分离器的水流对已上浮的油层造成冲击，造成已分离出的油脂与水再次形成油水混合液，排出的废水中含油量增高，影响油水分离效果；2.清掏或排出的油脂中水含量较多，无法控制油脂中水的含量。

实用新型内容

本实用新型为解决上述几种排油方式存在的不足，提出了一种油水分离器的液位调节装置，采用带有密封功能的液位调节阀，来实现抑制大流量进水对油水分离器内浮油层的冲击，可以通过调整油水分离器内液位高度，实现工作液位、排油液位且可实现油水分离器泄水等功能，在实现排出油脂的过程中保证油脂中含水量少的目的。

本实用新型提出一种油水分离器的液位调节装置，包括油水分离器箱体、进水管、集油室、排油口、出水管和液位调节阀，所述油水分离器箱体的下端设置有出水管，所述油水分离器箱体的上端设置有进水管，所述油水分离器箱体的顶部一侧设置有集油室，所述集油室的一侧设置有排油口，所述液位调节阀穿过集油室上开口放置于出水管上方，所述液位调节阀包括阀盖、液位调节旋钮、阀芯和阀体，所述阀盖与集油室上开口配合连接，所述调节旋钮穿过阀盖的中心孔与阀芯相连，所述阀体包括阀体肋板、阀体内筒和阀体外筒，所述阀体外筒通过阀体肋板套固在阀体内筒外周，所述阀芯位于阀体内筒正上方，所述液位调节旋钮控制阀芯与阀体内筒之间的间隙，所述阀体内筒的下端口与出水管上端口接触且相对。

优选地，所述阀芯的内部设置有肋板，所述阀芯的底部安装有环状的阀芯下胶垫。

优选地，所述液位调节阀还包括阀盖内密封胶垫和阀体密封胶圈，所述阀盖内密封胶垫位于阀盖内部，用于阀盖与集油室之间的密封，所述阀体密封胶圈位于阀体与阀盖接触的位置，用于阀体上端的密封。

优选地，所述调节液位调节旋钮旋起，阀芯上的阀芯上胶垫与阀盖的中间紧密配合，所述调节液位调节旋钮旋落，阀芯上的阀芯上胶垫与阀盖的中间分开。

优选地，所述油水分离器的液位调节装置还包括出水管上端口胶垫，所述出水管上端口胶垫呈环状且位于出水管的上端口与阀体下端口之间。

所述的油水分离器的液位调节装置的工作原理为：

本实用新型通过液位调节阀开启和关闭的两种状态来实现油水分离器内较低的工作液位和较高的排油液位。油水分离器工作时，当液位调节阀旋起时，阀芯上胶垫与阀盖中心孔连接，阀芯下胶垫脱离阀体内管，此时如有大流量进水流入油水分离器，进水流量受到阀体限制不能形成大流量水流对油水分离器内液面造成波动，实现抵制大流量进水对油水分离器内液面浮油的冲击。当液位调节阀旋闭时，阀芯上胶垫与阀盖中心孔脱开，阀芯下胶垫连接阀体内管，油水分离器内的液面因阀芯的高度而改变，集油室内的液面升高，液面上的浮油随液面一同上浮，打开排油口上的排油阀，浮油自排油口排出，实现液面上浮排油。

本实用新型所述的油水分离器的液位调节装置的有益效果为：采用带有密封功能的液位调节阀，来实现抑制大流量进水对油水分离器内浮油层的冲击，可以通过调整油水分离器内液位高度，实现工作液位、排油液位且可实现油水分离器泄水等功能，在实现排出油脂的过程中保证油脂中含水量少的目的，结构简单易操作，便于工业推广。

附图说明

图1为本实用新型所述的油水分离器的液位调节装置排水状态时液位调节阀的剖面图，其中箭头表示液体流动方向，水平黑色粗线表示液面；

图2为本实用新型所述的油水分离器的液位调节装置排水状态时液位调节阀的俯视图；

图3为本实用新型所述的油水分离器的液位调节装置排油状态时液位调节阀的剖面图，其中箭头表示液体流动方向，水平黑色粗线表示液面；

图4为本实用新型所述的油水分离器的液位调节装置排油状态时液位调节阀的俯视图；

图5为本实用新型所述的油水分离器的液位调节装置泄水状态时液位调节阀的剖面图；

图6为本实用新型所述的油水分离器的液位调节装置的液位调节旋钮的示意图；

图7为本实用新型所述的油水分离器的液位调节装置的液位调节旋钮的D-D剖面示意图；

图8为本实用新型所述的油水分离器的液位调节装置的阀芯示意图；

图9为本实用新型所述的油水分离器的液位调节装置的阀芯立体图；

图10为本实用新型所述的油水分离器的液位调节装置的阀体的主视图；

图11为本实用新型所述的油水分离器的液位调节装置的阀体的仰视图；

图12为本实用新型所述的油水分离器的液位调节装置的阀体的E-E剖视图；

图中：1-油水分离器箱体；2-进水口；3-集油室；4-阀盖；5-液位调节旋钮；6-阀芯上胶垫；7-阀盖胶垫；8-阀体密封胶圈；9-阀芯；10-排油口；11-阀芯下胶垫；12-阀体；1201-阀体肋板；1202-阀体内筒；1203-阀体外筒；1204-阀体上端口；13-出水管上端口胶垫；14-出水管；15-出水管紧固件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明：

具体实施方式一：参见图1-图12说明本实施方式。本实施方式所述的一种油水分离器的液位调节装置，包括油水分离器箱体1、进水管2、集油室3、排油口10、出水管 14和液位调节阀，所述油水分离器箱体1的下端设置有出水管14，所述出水管14通过出水管紧固件15与油水分离器箱体1固定，所述油水分离器箱体1的上端设置有进水管 2，所述油水分离器箱体1的顶部一侧设置有集油室3，所述集油室3的一侧设置有排油口10，所述液位调节阀穿过集油室3上开口放置于出水管14上方，所述液位调节阀包括阀盖4、液位调节旋钮5、阀芯9和阀体12，所述阀盖4与集油室3上开口配合连接，所述调节旋钮5穿过阀盖4的中心孔与阀芯9相连，所述阀体12包括阀体肋板1201、阀体内筒1202、阀体外筒1203和阀体上端口1204，所述阀体外筒1203通过阀体肋板 1201套固在阀体内筒1202外周，所述阀芯9位于阀体内筒1202正上方，所述液位调节旋钮5控制阀芯9与阀体内筒1202之间的间隙，所述阀体内筒1202的下端口与出水管 14上端口接触且相对。

所述阀芯9的内部设置有肋板，所述阀芯9的底部安装有环状的阀芯下胶垫11，用于阀芯9与阀体内筒1202的良好接触。

所述液位调节阀还包括阀盖内密封胶垫7和阀体密封胶圈8，所述阀盖内密封胶垫7 位于阀盖4内部，用于阀盖4与集油室3之间的密封，所述阀体密封胶圈8位于阀体上端口1204与阀盖4接触的位置，用于阀体12上端的密封。

所述调节液位调节旋钮5旋起，阀芯9上的阀芯上胶垫6与阀盖4的中间紧密配合，使集油室3形成一个封闭的气室；所述调节液位调节旋钮5旋落，阀芯9上的阀芯上胶垫6与阀盖4的中间分开。

所述油水分离器的液位调节装置还包括出水管上端口胶垫13，所述出水管上端口胶垫13呈环状且位于出水管的上端口与阀体12下端口之间。

本实用新型所述的油水分离器的液位调节装置的工作原理和具体操作过程为：

1、油水分离器排水工作状态下，液位调节阀通过对集油室3进行封闭，起到抑制大流量水流对油水分离器内液面上浮油层冲击的作用。

根据附图1-2所示的一种油水分离器的液位调节装置的工作液位剖面图，为油水分离器的排水工作状态，此状态调节液位调节旋钮5旋起，阀芯9与阀体12的内筒分离，关闭排油口10的排油开关，此时废水从阀体12流入，从出水管14流出。阀芯上胶垫6 与阀盖4中间内突起紧密配合，使集油室3形成一个封闭的气室，此时进水口如有大流量进水时，集油室3形成的浮油层因封闭的气室作用，不会产生较大的波动，抑制油水分离器内的液面上下波动，浮油不会因进水量太大而溢出油水分离器；

2、油水分离器排油工作状态下，液位调节阀通过阀芯9与阀体内筒1202连接，提高油水分离内的液面高度，从而使浮油层上浮到排油口10处，实现液面上浮排油。

附图3-4为油水分离器排油工作状态，此状态调节液位调节旋钮5旋落，阀芯9下落，阀芯9上的阀芯下胶垫11与阀体12的内筒紧密配合，打开排油口的排油开关，此时阀芯上胶垫6与阀盖4中间内突起脱开，使集油室3内的空气通过阀盖4与油水分离器外的空气连通，在阀芯连杆与阀盖4的作用下，阀芯9与阀体内筒1202连接，通过阀芯下胶垫11使连接口封闭，进入阀体12的水需经过阀芯9的上端口流入阀体内筒1202 再经出水管14排出，相当于将阀体12的内筒加高，此过程中油水分离器内的液面上升，液面上飘浮的油层也随之升高，升高到排油口处，此时打开排油口10上的排油开关，废油排出，实现液面上浮排油的目的。浮油排净后关闭排油开关，将调节液位调节旋钮5 旋起，使油水分离器恢复到工作状态，排油液位高于工作液位。

3、油水分离器泄水状态下，打开阀盖4，移动阀体12离开出水管14的上端口，实现箱体内泄水的目的。

附图5为油水分离器泄水状态剖视图，本实用新型油水分离时使用一段时间后，油水分离器内会形成部分沉淀物，需定期清洗，先将调节液位调节旋钮5旋落，将油水分离器内的浮油排净后，打开阀盖4，将阀体12提起，或取出，油水分离器内的水经排水管14排出，实现泄水的目的，油水分离器的重量减轻，可以移动油水分离器并对其内部进行净洗。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明。所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，还可以是上述各个实施方式记载的特征的合理组合，凡在本实用新型精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种油水分离器的液位调节装置，其特征在于，包括油水分离器箱体(1)、进水管(2)、集油室(3)、排油口(10)、出水管(14)和液位调节阀，所述油水分离器箱体(1)的下端设置有出水管(14)，所述油水分离器箱体(1)的上端设置有进水管(2)，所述油水分离器箱体(1)的顶部一侧设置有集油室(3)，所述集油室(3)的一侧设置有排油口(10)，所述液位调节阀穿过集油室(3)上开口放置于出水管(14)上方，所述液位调节阀包括阀盖(4)、液位调节旋钮(5)、阀芯(9)和阀体(12)，所述阀盖(4)与集油室(3)上开口配合连接，所述液位调节旋钮(5)穿过阀盖(4)的中心孔与阀芯(9)相连，所述阀体(12)包括阀体肋板(1201)、阀体内筒(1202)和阀体外筒(1203)，所述阀体外筒(1203)通过阀体肋板(1201)套固在阀体内筒(1202)外周，所述阀芯(9)位于阀体内筒(1202)正上方，所述液位调节旋钮(5)控制阀芯(9)与阀体内筒(1202)之间的间隙，所述阀体内筒(1202)的下端口与出水管(14)上端口接触且相对。

2.根据权利要求1所述的油水分离器的液位调节装置，其特征在于，所述阀芯(9)的内部设置有肋板，所述阀芯(9)的底部安装有环状的阀芯下胶垫(11)。

3.根据权利要求1所述的油水分离器的液位调节装置，其特征在于，所述液位调节阀还包括阀盖内密封胶垫(7)和阀体密封胶圈(8)，所述阀盖内密封胶垫(7)位于阀盖(4)内部，用于阀盖(4)与集油室(3)之间的密封，所述阀体密封胶圈(8)位于阀体(12)与阀盖(4)接触的位置，用于阀体(12)上端的密封。

4.根据权利要求1所述的油水分离器的液位调节装置，其特征在于，所述液位调节旋钮(5)旋起，阀芯(9)上的阀芯上胶垫(6)与阀盖(4)的中间紧密配合，所述液位调节旋钮(5)旋落，阀芯(9)上的阀芯上胶垫(6)与阀盖(4)的中间分开。

5.根据权利要求1所述的油水分离器的液位调节装置，其特征在于，所述油水分离器的液位调节装置还包括出水管上端口胶垫(13)，所述出水管上端口胶垫(13)呈环状且位于出水管的上端口与阀体(12)下端口之间。

6.根据权利要求1所述的油水分离器的液位调节装置，其特征在于，所述排油口(10)上设置有排油开关，控制排油口(10)的启闭。

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