CN210176059U - 一种用于含油污泥自动定量给料的料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于含油污泥自动定量给料的料仓，包括料仓本体，料仓本体的顶盖上设有进料口，料仓本体底部设有出料口，其特征在于：料仓本体内设有搅拌器，该搅拌器由设置在料仓本体顶盖上的电动机驱动，料仓本体的出料口处设有定量给料阀，料仓本体顶部设有物料计，电动机、物料计和定量给料阀的控制线都布置安装在设于料仓本体侧面的自动控制器内。本实用新型的用于含油污泥自动定量给料的料仓能够按设计要求定量的储存和输送油泥,需要处理的油泥通过上一工序被均匀的输送到料仓内,当油泥量达到设计要求时,通过超声波物料计输送信号给定量给料阀开闭来控制油泥的输送量,来满足在处理油泥过程中油泥量与药剂量的配比关系。

Description

一种用于含油污泥自动定量给料的料仓

技术领域

本实用新型涉及污泥处理领域，具体地涉及一种用于含油污泥自动定量给料的料仓。

背景技术

由于世界经济的快速发展,对石油的需求日益增加,油田每年需要打许多油井,炼油厂也在不断地扩建与增大负荷。在石油物探、开采、炼制、清罐、储运过程中,由于事故、跑冒滴漏、自然沉降等原因,大量原油或油品与土壤、水或其它杂质形成含油污泥或污水；含油污泥或含油污水中含有石油、水及无机物固体等,含油污泥对人体有害，对植物、水体生物有害，蒸发在空气中的油气能刺激皮肤、眼睛及呼吸器官，使土地失去植物生长的功能，处理和修复困难，是石油及石油化工工业的主要污染物之一。

含油污泥一般由水包油(o/w)、油包水(w/o)以及悬浮固体组成的稳定的悬浮乳状液体系，脱水效果差，污泥成分和物性受污水水质、处理工艺、加药剂等因素影响，差异性大，处理难度高，含油量差别较大，部分具有回收再利用价值，且含油污泥含有重金属等有害物质，对环境还具有放射性污染。

含油污泥体积庞大，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，伴有恶臭气体产生，污泥含有大量的病原菌、寄生虫(卵)、铜、锌、铬、汞等重金属；另外，其中含有大量苯系物、酚类、多氯联苯、二恶英、蒽、芘等有恶臭的有毒物质及放射性核素等难降解的有毒有害物质。任意填埋，会导致地下水严重污染，粮食作物、树木、植被等自然原生态的严重破坏。

在处理含油污泥过程中油泥定量输送的精确度影响整个处理效果及药剂成本。因此不仅从计量控制上而且从工艺流程的要求上,都要保证在输送过程中顺利卸料,在以往的集料仓内壁往往有结块,卸料不顺畅,且不能准确的计量每次处理油泥的量从而浪费药剂量，增加油泥处理的运行成本，并且由于油泥与药剂的配比问题，使得最终的处理效果不稳定。因此，需要一种能够定量给料的设备。

实用新型内容

本实用新型是针对成分比较复杂且含油的污泥，在储存输送过程中往往有结块、堵塞、输送量不准确的料仓,提供了一套可以自动控制的油泥定量给料的料仓。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于含油污泥自动定量给料的料仓，包括料仓本体，料仓本体的顶盖上设有进料口，料仓本体底部设有出料口，其特征在于：料仓本体内设有搅拌器，该搅拌器由设置在料仓本体顶盖上的电动机驱动，料仓本体的出料口处设有定量给料阀，料仓本体顶部设有物料计，电动机、物料计和定量给料阀的控制线都布置安装在设于料仓本体侧面的自动控制器内。

优选地，所述搅拌器包括受所述电动机驱动转动的中心轴和固定于中心轴上的多套搅拌杆。

优选地，所述搅拌杆为三套，三套搅拌杆沿中心轴的长度等间距设置。

优选地，每套搅拌杆自中心轴向外倾斜向上设置且与中心轴的夹角为75度。

优选地，每套搅拌杆的末端焊接有刮板。

优选地，所述定量给料阀通过连接法兰与料仓本体密封连接。

优选地，所述料仓本体下部呈锥形，锥度为60度。

优选地，所述物料计为超声波物料计。

优选地，所述料仓本体还包括保温层。

优选地，还包括设于料仓本体下部且位于定量给料阀上方的破碎机，该破碎机与料仓本体密封连接，且其控制线也布置安装在自动控制器内。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的用于含油污泥自动定量给料的料仓能够按设计要求定量的储存和输送油泥,需要处理的油泥通过上一工序被均匀的输送到料仓内,当油泥量达到设计要求时,通过超声波物料计输送信号给定量给料阀开闭来控制油泥的输送量,来满足在处理油泥过程中油泥量与药剂量的配比关系。

附图说明

为了更容易理解本实用新型的技术方案和有益的技术效果，通过参照在附图中示出的本实用新型的具体实施方式来对本申请进行详细的描述。该附图仅绘出了本申请的典型实施方式，并不构成对本申请的保护范围的限制，其中：

图1是根据本实用新型的用于含油污泥自动定量给料的料仓的一个实施方式的结构示意图。

其中：1.电动机；2.进料口；3.自动控制器；4.保温层；5.刮板；6.搅拌杆；7.破碎机；8.定量给料阀；9.超声波物料计；10.中心轴；11.料仓本体。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，根据本实用新型的一个实施方式的用于含油污泥自动定量给料的料仓，包括料仓本体11，它的顶盖上设置有进料口2、电动机1、超声波物料计9,侧壁安装有自动控制器3,下端出料口设有破碎机7及定量给料阀8，破碎机7位定量给料阀8的上方，定量给料阀8通过法兰与料仓本体11连接来密封整个容器,其中电动机1通过减速机连接位于料仓本体内的搅拌器，搅拌器具有搅拌输送和防止结块的作用。电动机1、超声波物料计9、定量给料阀8和破碎机7的控制线都布置安装在自动控制器3内。

需要处理的含油污泥均匀的进入到料仓本体内,当油泥量达到设计要求即超声波物料计9达到设定值后,超声波物料计9将信号输出给定量给料阀8,通过定量给料阀8的开闭来控制油泥的定量出料。

在该实施方式中,所述搅拌器包括受所述电动机1驱动转动的中心轴10和固定于中心轴10上的多套搅拌杆6，从图1中可以看出，搅拌杆为三套，沿中心轴10的长度等间隔设置。其中搅拌杆6自中心轴10向外倾斜向上设置，并与中心轴10呈75度，这样可以对料仓内的油泥有较好的搅拌作用,搅拌杆6的端部焊接有刮板5，可以刮开粘结在料仓本体11侧壁上的油泥，并使油泥向下聚集。

根据油泥的特性可以将料仓本体的下部设计成锥度为60度的锥形，一方面可以减少油泥与料仓本体壁的摩擦保证顺畅的卸料，另一方面可以减少上部油泥对定量给料阀8的压力，保证定量给料阀8的长期稳定的运行。

该实施方式的物料计选用超声波物料计9，针对油泥成分的复杂性，超声波物料9计可以防挂料、测量精度可靠准确、适用性广泛。

在该实施方式中，料仓本体11还包括保温层4，设置保温层4可以对料仓本体进行保温，以保持料仓本体内的污泥温度稳定。

本实用新型的用于含油污泥自动定量给料的料仓的工作过程如下：

含油污泥通过进料口2均匀进入料仓本体11,料仓本体11的大小可以根据要求设计,电动机1带动中心轴10匀速搅拌防止油泥结块,料仓本体11的下端由出料口法兰和定量给料阀8连接,起到密封整个装置的作用,待油泥输入达到设计要求即超声波物料计9的限值时,电路单元将其转换成物位信号输出,转而自动控制器3接收信号并发出信号给定量给料阀8,定量给料阀8随即打开,在定量给料阀8打开的同时破碎机7也同时打开，实现物料的破碎与定量输送。

本实用新型可以以其他具体的形式进行体现，但并不会脱离本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围仅由所附的权利要求限定。

Claims (9)

1.一种用于含油污泥自动定量给料的料仓，包括料仓本体，料仓本体的顶盖上设有进料口，料仓本体底部设有出料口，其特征在于：料仓本体内设有搅拌器，该搅拌器由设置在料仓本体顶盖上的电动机驱动，料仓本体的出料口处设有定量给料阀，料仓本体顶部设有物料计，电动机、物料计和定量给料阀的控制线都布置安装在设于料仓本体侧面的自动控制器内；还包括设于料仓本体下部且位于定量给料阀上方的破碎机，该破碎机与料仓本体密封连接，且其控制线也布置安装在自动控制器内。

2.根据权利要求1所述的用于含油污泥自动定量给料的料仓，其中所述搅拌器包括受所述电动机驱动转动的中心轴和固定于中心轴上的多套搅拌杆。

3.根据权利要求2所述的用于含油污泥自动定量给料的料仓，其中所述搅拌杆为三套，三套搅拌杆沿中心轴的长度等间距设置。

4.根据权利要求2所述的用于含油污泥自动定量给料的料仓，其中每套搅拌杆自中心轴向外倾斜向上设置且与中心轴的夹角为75度。

5.根据权利要求2所述的用于含油污泥自动定量给料的料仓，其中每套搅拌杆的末端焊接有刮板。

6.根据权利要求1所述的用于含油污泥自动定量给料的料仓，其中所述定量给料阀通过连接法兰与料仓本体密封连接。

7.根据权利要求1所述的用于含油污泥自动定量给料的料仓，其中所述料仓本体下部呈锥形，锥度为60度。

8.根据权利要求1所述的用于含油污泥自动定量给料的料仓，其中所述物料计为超声波物料计。

9.根据权利要求1所述的用于含油污泥自动定量给料的料仓，其中所述料仓本体还包括保温层。

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