CN210175367U - 耐火材料生产用转运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了耐火材料生产用转运装置，包括左挡板、右挡板、轨道轮、底板，所述左挡板的一侧设置有底盘，所述底盘上设置有距离传感器，所述左挡板的另一侧表面设置有橡胶层，所述左挡板和所述右挡板之间设置有载物板，所述载物板的上方设置有减震垫，所述减震垫的表面设置有防滑纹，所述载物板上均匀设置有泡沫塑料隔板，连接柱设置在所述底板的下方，所述连接柱的下方设置有弹簧，所述轨道轮安装在所述转轴上。本实用新型通过设置轨道轮和距离传感器使耐火材料转运的效率得到大幅度提升，节约了生产成本，泡沫塑料隔板、减震垫和弹簧的设置均对耐火材料在运输转运的过程中起到了明显的保护作用，保证了产品的质量。

Description

耐火材料生产用转运装置

技术领域

本实用新型涉及材料运输设备领域，特别是涉及耐火材料生产用转运装置。

背景技术

耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。在现有的技术中，大部分耐火材料运输架设计结构简单，耐火材料的固定装置设置为固定结构，不方便使用者调节使用，在使用时存在很大的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供耐火材料生产用转运装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

耐火材料生产用转运装置，包括左挡板、右挡板、轨道轮、底板，所述左挡板的一侧设置有底盘，所述底盘上设置有距离传感器，所述距离传感器的型号为TD-1，所述左挡板的另一侧表面设置有橡胶层，所述左挡板的另一侧底部设置有限位块，所述左挡板和所述右挡板设置在所述底板上方的两端，所述左挡板和所述右挡板之间设置有载物板，所述载物板的两侧设置有挡块，所述载物板的上方设置有减震垫，所述减震垫上设置有滑槽，所述减震垫的表面设置有防滑纹，所述载物板上均匀设置有泡沫塑料隔板，所述泡沫塑料隔板的两侧表面设置有耐磨层，连接柱设置在所述底板的下方，所述连接柱的下方设置有弹簧，所述弹簧设置在套筒中，所述弹簧设置在支撑板上，所述支撑板的底部设置有支架，所述支架上设置有转轴，所述轨道轮安装在所述转轴上。

上述结构中，所述左挡板和所述右挡板上均设置有一定数量的螺纹孔，所述载物板可依据耐火材料的大小、形状不同，对所述载物板的高度和它们之间的距离进行调节，所述距离传感器识别行进路线，所述底板下方设置的所述轨道轮沿固定的轨道移动，从而完成耐火材料的转运。

为了进一步提高材料转运的效率，所述左挡板和所述底盘之间为螺栓连接，所述底盘和所述距离传感器之间为卡扣连接，所述右挡板和所述载物板之间为螺钉连接，所述挡块和所述载物板之间为焊接。

为了进一步提高材料转运的效率，所述耐磨层和所述泡沫塑料隔板之间为胶粘连接，所述防滑纹和所述减震垫之间为胶粘连接，所述橡胶层和所述右挡板之间为胶粘连接。

为了进一步提高材料转运的效率，所述底板和所述连接柱之间为螺纹连接，所述支撑板和所述弹簧之间为焊接。

为了进一步提高材料转运的效率，所述转轴和所述轨道轮之间为键连接，所述滑槽和所述泡沫塑料隔板之间为滑动连接。

有益效果在于：通过设置轨道轮和距离传感器使耐火材料转运的效率得到大幅度提升，节约了生产成本，泡沫塑料隔板、减震垫和弹簧的设置均对耐火材料在运输转运的过程中起到了明显的保护作用，保证了产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型所述耐火材料生产用转运装置的空间立体视图；

图2是本实用新型所述耐火材料生产用转运装置的正视图；

图3是本实用新型所述耐火材料生产用转运装置的侧视图；

图4是本实用新型所述耐火材料生产用转运装置的俯视图；

图5是本实用新型所述耐火材料生产用转运装置的轨道轮部分正视图。

附图标记说明如下：

1、左挡板；2、挡块；3、耐磨层；4、泡沫塑料隔板；5、防滑纹；6、减震垫；7、橡胶层；8、右挡板；9、载物板；10、底板；11、连接柱；12、套筒； 13、转轴；14、轨道轮；15、支架；16、滑槽；17、距离传感器；18、底盘； 19、限位块；20、弹簧；21、支撑板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图5所示，耐火材料生产用转运装置，包括左挡板1、右挡板8、轨道轮14、底板10，左挡板1的一侧设置有底盘18，底盘18用于安装距离传感器17，底盘18上设置有距离传感器17，左挡板1的另一侧表面设置有橡胶层7，橡胶层7用于增加右挡板8的耐磨度，左挡板1的另一侧底部设置有限位块19，限位块19用于固定左挡板1，左挡板1和右挡板8设置在底板10上方的两端，左挡板1和右挡板8之间设置有载物板9，载物板9用于放置耐材料，载物板9 的两侧设置有挡块2，挡块2用于防止材料滑落，载物板9的上方设置有减震垫 6，减震垫6用于缓解装置震动，减震垫6上设置有滑槽16，减震垫6的表面设置有防滑纹5，防滑纹5用于增加减震垫6的摩擦系数，载物板9上均匀设置有泡沫塑料隔板4，泡沫塑料隔板4用于将材料分隔开，泡沫塑料隔板4的两侧表面设置有耐磨层3，连接柱11设置在底板10的下方，连接柱11的下方设置有弹簧20，弹簧20用于缓解装置的颠簸震动，弹簧20设置在套筒12中，弹簧 20设置在支撑板21上，支撑板21用于支撑弹簧20，支撑板21的底部设置有支架15，支架15上设置有转轴13，转轴13用于传递扭矩，轨道轮14安装在转轴13上，轨道轮14用于装置移动。

上述结构中，左挡板1和右挡板8上均设置有一定数量的螺纹孔，载物板9 可依据耐火材料的大小、形状不同，对载物板9的高度和它们之间的距离进行调节，距离传感器17识别行进路线，底板10下方设置的轨道轮14沿固定的轨道移动，从而完成耐火材料的转运。

为了进一步提高材料转运的效率，左挡板1和底盘18之间为螺栓连接，底盘18和距离传感器17之间为卡扣连接，右挡板8和载物板9之间为螺钉连接，挡块2和载物板9之间为焊接，耐磨层3和泡沫塑料隔板4之间为胶粘连接，防滑纹5和减震垫6之间为胶粘连接，橡胶层7和右挡板8之间为胶粘连接，底板10和连接柱11之间为螺纹连接，支撑板21和弹簧20之间为焊接，转轴 13和轨道轮14之间为键连接，滑槽16和泡沫塑料隔板4之间为滑动连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (5)

1.耐火材料生产用转运装置，其特征在于：包括左挡板(1)、右挡板(8)、轨道轮(14)、底板(10)，所述左挡板(1)的一侧设置有底盘(18)，所述底盘(18)上设置有距离传感器(17)，所述左挡板(1)的另一侧表面设置有橡胶层(7)，所述左挡板(1)的另一侧底部设置有限位块(19)，所述左挡板(1)和所述右挡板(8)设置在所述底板(10)上方的两端，所述左挡板(1)和所述右挡板(8)之间设置有载物板(9)，所述载物板(9)的两侧设置有挡块(2)，所述载物板(9)的上方设置有减震垫(6)，所述减震垫(6)上设置有滑槽(16)，所述减震垫(6)的表面设置有防滑纹(5)，所述载物板(9)上均匀设置有泡沫塑料隔板(4)，所述泡沫塑料隔板(4)的两侧表面设置有耐磨层(3)，连接柱(11)设置在所述底板(10)的下方，所述连接柱(11)的下方设置有弹簧(20)，所述弹簧(20)设置在套筒(12)中，所述弹簧(20)设置在支撑板(21)上，所述支撑板(21)的底部设置有支架(15)，所述支架(15)上设置有转轴(13)，所述轨道轮(14)安装在所述转轴(13)上。

2.根据权利要求1所述的耐火材料生产用转运装置，其特征在于：所述左挡板(1)和所述底盘(18)之间为螺栓连接，所述底盘(18)和所述距离传感器(17)之间为卡扣连接，所述右挡板(8)和所述载物板(9)之间为螺钉连接，所述挡块(2)和所述载物板(9)之间为焊接。

3.根据权利要求1所述的耐火材料生产用转运装置，其特征在于：所述耐磨层(3)和所述泡沫塑料隔板(4)之间为胶粘连接，所述防滑纹(5)和所述减震垫(6)之间为胶粘连接，所述橡胶层(7)和所述右挡板(8)之间为胶粘连接。

4.根据权利要求1所述的耐火材料生产用转运装置，其特征在于：所述底板(10)和所述连接柱(11)之间为螺纹连接，所述支撑板(21)和所述弹簧(20)之间为焊接。

5.根据权利要求1所述的耐火材料生产用转运装置，其特征在于：所述转轴(13)和所述轨道轮(14)之间为键连接，所述滑槽(16)和所述泡沫塑料隔板(4)之间为滑动连接。

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