CN210171102U - 一种油漆生产中废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油漆生产中废气处理装置，包括装置底板、装置壳体、挡板、处理室和臭氧发生器，所述装置底板顶端的一侧固定有装置壳体，且装置壳体内部的一侧设置有处理室，并且处理室一侧的装置壳体内部设置有除尘室，所述处理室内部的顶端安装有臭氧发生器，且臭氧发生器一侧的处理室内部固定有第一精滤网，并且臭氧发生器远离第一精滤网一侧的处理室内部安装有第二精滤网，所述处理室内部的底端设置有催化管，所述装置壳体一侧的外壁上设置有排气管。本实用新型不仅实现了废气处理装置对废气中粉尘的有效清理功能，提高了废气处理装置的处理效果，而且提高了废气处理装置的节能环保性。

Description

一种油漆生产中废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及油漆废气处理技术领域，具体为一种油漆生产中废气处理装置。

背景技术

在生产油漆的过程中会产生大量废气和异味，包含苯、甲苯和二甲苯等物质，对车间及周边的空气质量产生一定的影响，并且可能对人体造成伤害，因此必须对油漆废气处理达标后方可排放。

现今市场上的此类废气处理装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点：

1、传统的此类废气处理装置在使用时通常难以对废气中的粉尘进行有效的清理，因此容易对周围环境和人们的身体健康造成影响；

2、传统的此类废气处理装置在使用时通常只能单一的对废气进行吸附过滤，废气中仍含有一些有害物质，并且在处理废气的的过程中，难以使废气与反应物质充分接触，导致废气的处理效果不佳；

3、传统的此类废气处理装置通常需要使用大量的电能为处理装置提供动力，因此处理装置的节能性不佳。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种油漆生产中废气处理装置，以解决上述背景技术中提出废气处理装置难以对粉尘进行有效的处理，废气的处理效果不佳和装置不够节能环保的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油漆生产中废气处理装置，包括装置底板、装置壳体、挡板、处理室和臭氧发生器，所述装置底板顶端的一侧固定有装置壳体，且装置壳体内部的一侧设置有处理室，并且处理室一侧的装置壳体内部设置有除尘室，所述处理室内部的顶端安装有臭氧发生器，且臭氧发生器一侧的处理室内部固定有第一精滤网，并且臭氧发生器远离第一精滤网一侧的处理室内部安装有第二精滤网，所述处理室内部的底端设置有催化管，所述装置壳体一侧的外壁上设置有排气管，且装置壳体远离排气管一侧的装置底板顶端安装有引风机，且引风机的输入端安装有集气罩，并且集气罩的内侧壁上规定有疏滤网，引风机的输出端通过输气管与装置壳体相连通，所述装置壳体一侧的外壁上安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与引风机和臭氧发生器的输入端电性连接，所述装置壳体的内壁上设置有环氧树脂。

优选的，所述装置壳体的顶端设置有供电室，且供电室的内部的顶端安装有逆变器，且逆变器下方的供电室底部皆安装有等间距的蓄电池，并且供电室的顶端安装有太阳能板。

优选的，所述装置壳体一侧的外壁上通过支撑座安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，并且转轴的一端延伸至处理室的内部并焊接有扇叶。

优选的，所述第一精滤网一侧的处理室顶部与底部皆固定有挡板，且挡板两侧的外壁上皆安装有等间距的UV激光管。

优选的，所述第二精滤网一侧的除尘室顶部设置有除尘机构，且除尘机构下方的除尘室底部设置有集灰板，集灰板的一侧延伸至装置壳体的外部。

优选的，所述除尘机构的内部依次设置有等离子壳体、静电导板、电磁板和绝缘层，除尘室的内部安装有等离子壳体，且等离子壳体的内侧壁上设置有绝缘层，等离子壳体内部的中心位置处皆设置有两组静电导板，且静电导板的顶端皆安装有电磁板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该油漆生产中废气处理装置不仅实现了废气处理装置对废气中粉尘的有效清理功能，提高了废气处理装置的处理效果，而且提高了废气处理装置的节能环保性；

1、通过设置有等离子壳体、静电导板、电磁板、绝缘层、除尘室和集灰板，电磁板产生大量的等离子静电，并通过静电导板导入除尘室的内部，散发出的静电会和气体中的分子产生碰撞产生电离子，粉尘在重力的作用下掉落在集灰板的表面，实现了废气处理装置对废气中粉尘的有效清理功能；

2、通过设置有电机、转轴、扇叶、催化管、挡板和UV激光管，电机作用于转轴使其转动，从而使得扇叶旋转，增大了废气与处理室的接触面积，使得废气的反应更加充分，并且挡板的阻挡作用减缓了废气的流通速度，因此提高了废气处理装置的处理效果；

3、通过设置有供电室、太阳能板、逆变器和蓄电池，太阳能板对太阳能进行吸收，逆变器将太阳能板中产生的能量转化存储于蓄电池的内部，对废气处理装置中的电器提供电源，提高了废气处理装置的节能环保性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的主视外观结构示意图；

图3为本实用新型的供电室剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型的除尘机构俯视剖面放大结构示意图。

图中：1、装置底板；2、装置壳体；3、扇叶；4、催化管；5、转轴；6、挡板；7、输气管；8、引风机；9、疏滤网；10、集气罩；11、第一精滤网；12、UV激光管；13、处理室；14、环氧树脂；15、臭氧发生器；16、供电室；17、太阳能板；18、第二精滤网；19、除尘机构；1901、等离子壳体；1902、静电导板；1903、电磁板；1904、绝缘层；20、除尘室；21、排气管；22、集灰板；23、电机；24、控制面板；25、逆变器；26、蓄电池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种油漆生产中废气处理装置，包括装置底板1、装置壳体2、挡板6、处理室13和臭氧发生器15，装置底板1顶端的一侧固定有装置壳体2，且装置壳体2内部的一侧设置有处理室13，并且处理室13一侧的装置壳体2内部设置有除尘室20，装置壳体2的顶端设置有供电室16，且供电室16的内部的顶端安装有逆变器25，该逆变器25的型号可为CC-UNIV-3000PC，逆变器25的输入端与控制面板24内部单片机的输出端电性连接，且逆变器25下方的供电室16底部皆安装有等间距的蓄电池26，该蓄电池26的型号可为6-QAW-54a，并且供电室16的顶端安装有太阳能板17，该太阳能板17的型号可为jx137347，太阳能板17的输出端与蓄电池26的输入端电连接，用于提供电源；

装置壳体2一侧的外壁上通过支撑座安装有电机23，该电机23的型号可为Y112M-2，电机23的输入端与控制面板24内部单片机的输出端电性连接，且电机23的输出端通过联轴器安装有转轴5，并且转轴5的一端延伸至处理室13的内部并焊接有扇叶3，用于扩大废气的反应面积，处理室13内部的顶端安装有臭氧发生器15，该臭氧发生器15的型号可为SW-004，且臭氧发生器15一侧的处理室13内部固定有第一精滤网11，并且臭氧发生器15远离第一精滤网11一侧的处理室13内部安装有第二精滤网18，第二精滤网18一侧的除尘室20顶部设置有除尘机构19，且除尘机构19下方的除尘室20底部设置有集灰板22；

除尘机构19的内部依次设置有等离子壳体1901、静电导板1902、电磁板1903和绝缘层1904，除尘室20的内部安装有等离子壳体1901，且等离子壳体1901的内侧壁上设置有绝缘层1904，等离子壳体1901内部的中心位置处皆设置有两组静电导板1902，且静电导板1902的顶端皆安装有电磁板1903；

通过操作控制面板24使其控制电磁板1903工作，电磁板1903产生大量的等离子静电，并通过静电导板1902导入除尘室20的内部，散发出的静电会和气体中的分子产生碰撞产生电离子，当电磁板1903停止工作时，粉尘在重力的作用下掉落在集灰板22的表面，处理后的气体由排气管21排出，实现了废气处理装置对废气中粉尘的有效清理功能；

集灰板22的一侧延伸至装置壳体2的外部，用于处理废气中的粉尘，第一精滤网11一侧的处理室13顶部与底部皆固定有挡板6，且挡板6两侧的外壁上皆安装有等间距的UV激光管12，该UV激光管12的型号可为LE-LS-213-XXT，UV激光管12的输入端与控制面板24内部单片机的输出端电性连接，用于减缓废气的流通速度；

处理室13内部的底端设置有催化管4，装置壳体2一侧的外壁上设置有排气管21，且装置壳体2远离排气管21一侧的装置底板1顶端安装有引风机8，且引风机8的输入端安装有集气罩10，并且集气罩10的内侧壁上规定有疏滤网9，引风机8的输出端通过输气管7与装置壳体2相连通，装置壳体2一侧的外壁上安装有控制面板24，该控制面板24的型号可为DL203，且控制面板24内部单片机的输出端分别与引风机8和臭氧发生器15的输入端电性连接，装置壳体2的内壁上设置有环氧树脂14。

工作原理：使用时，工作人员首先操作控制面板24使其控制引风机8工作，引风机8对待处理的油漆废气进行抽吸，在抽吸的过程中，疏滤网9对废气中的大颗粒杂质进行阻挡，废气通过输气管7进入处理室13的内部，第一精滤网11对废气进行初次过滤，其次，工作人员通过操作控制面板24使其控制UV激光管12工作，UV激光管12产生的纳米激光破坏分子链，改变物质结构，同时挡板6的阻挡作用减缓了废气的流通速度，使其在处理室13的内部得到充分的反应，在此过程中，工作人员通过操作控制面板24使其控制臭氧发生器15工作，臭氧发生器15产生的臭氧与废气结合，并在催化管4内部的催化剂的催化作用下使得废气产生化学反应，对废气中的有害物质进行清除，并且，工作人员通过操作控制面板24使其控制电机23工作，电机23作用于转轴5使其转动，从而使得扇叶3旋转，增大了废气与处理室13的接触面积，使得废气的反应更加充分，提高了废气处理装置的处理效果，然后，处理后的气体在第二精滤网18的作用下进行二次过滤后进入除尘室20的内部，工作人员通过操作控制面板24使其控制电磁板1903工作，电磁板1903产生大量的等离子静电，并通过静电导板1902导入除尘室20的内部，散发出的静电会和气体中的分子产生碰撞产生电离子，当电磁板1903停止工作时，粉尘在重力的作用下掉落在集灰板22的表面，处理后的气体由排气管21排出，实现了废气处理装置对废气中粉尘的有效清理功能，最后，在废气处理装置的使用过程中，太阳能板17对太阳能进行吸收，逆变器25将太阳能板17中产生的能量转化存储于蓄电池26的内部，对废气处理装置中的电器提供电源，提高了废气处理装置的节能环保性，完成废气处理装置的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种油漆生产中废气处理装置，包括装置底板(1)、装置壳体(2)、挡板(6)、处理室(13)和臭氧发生器(15)，其特征在于：所述装置底板(1)顶端的一侧固定有装置壳体(2)，且装置壳体(2)内部的一侧设置有处理室(13)，并且处理室(13)一侧的装置壳体(2)内部设置有除尘室(20)，所述处理室(13)内部的顶端安装有臭氧发生器(15)，且臭氧发生器(15)一侧的处理室(13)内部固定有第一精滤网(11)，并且臭氧发生器(15)远离第一精滤网(11)一侧的处理室(13)内部安装有第二精滤网(18)，所述处理室(13)内部的底端设置有催化管(4)，所述装置壳体(2)一侧的外壁上设置有排气管(21)，且装置壳体(2)远离排气管(21)一侧的装置底板(1)顶端安装有引风机(8)，且引风机(8)的输入端安装有集气罩(10)，并且集气罩(10)的内侧壁上规定有疏滤网(9)，引风机(8)的输出端通过输气管(7)与装置壳体(2)相连通，所述装置壳体(2)一侧的外壁上安装有控制面板(24)，且控制面板(24)内部单片机的输出端分别与引风机(8)和臭氧发生器(15)的输入端电性连接，所述装置壳体(2)的内壁上设置有环氧树脂(14)。

2.根据权利要求1所述的一种油漆生产中废气处理装置，其特征在于：所述装置壳体(2)的顶端设置有供电室(16)，且供电室(16)的内部的顶端安装有逆变器(25)，且逆变器(25)下方的供电室(16)底部皆安装有等间距的蓄电池(26)，并且供电室(16)的顶端安装有太阳能板(17)。

3.根据权利要求1所述的一种油漆生产中废气处理装置，其特征在于：所述装置壳体(2)一侧的外壁上通过支撑座安装有电机(23)，且电机(23)的输出端通过联轴器安装有转轴(5)，并且转轴(5)的一端延伸至处理室(13)的内部并焊接有扇叶(3)。

4.根据权利要求1所述的一种油漆生产中废气处理装置，其特征在于：所述第一精滤网(11)一侧的处理室(13)顶部与底部皆固定有挡板(6)，且挡板(6)两侧的外壁上皆安装有等间距的UV激光管(12)。

5.根据权利要求1所述的一种油漆生产中废气处理装置，其特征在于：所述第二精滤网(18)一侧的除尘室(20)顶部设置有除尘机构(19)，且除尘机构(19)下方的除尘室(20)底部设置有集灰板(22)，集灰板(22)的一侧延伸至装置壳体(2)的外部。

6.根据权利要求5所述的一种油漆生产中废气处理装置，其特征在于：所述除尘机构(19)的内部依次设置有等离子壳体(1901)、静电导板(1902)、电磁板(1903)和绝缘层(1904)，所述除尘室(20)的内部安装有等离子壳体(1901)，且等离子壳体(1901)的内侧壁上设置有绝缘层(1904)，所述等离子壳体(1901)内部的中心位置处皆设置有两组静电导板(1902)，且静电导板(1902)的顶端皆安装有电磁板(1903)。

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