CN210170295U - 一种传导材料吸风助粘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卫生用品生产技术领域，尤其涉及一种传导材料吸风助粘装置，包括机架，所述机架两端分别设有过渡辊，所述两过渡辊之间的设有吸附腔，所述吸附腔底部与风管连通，所述吸附腔的上方覆盖有吸附模型，所述吸附模型的位置与两过渡辊之间的输送高度水平设置，所述过渡辊包括辊轴、设于辊轴外的支撑筒、套设于支撑筒上的轴筒，套设于支撑筒两端的端盖，所述支撑筒由相对盖合的两个半筒组成，所述支撑筒内设有复数个卡置槽，各卡置槽内卡设有自润滑工程塑料环，各自润滑工程塑料环的内径由两侧向中部逐渐增大，相邻两自润滑工程塑料的内径差值小于0.3mm且大于0.1mm。本实用新型优化开机操作与维护，改善产品质量，提高生产效率。

Description

一种传导材料吸风助粘装置

技术领域

本实用新型涉及卫生用品生产技术领域，尤其涉及一种传导材料吸风助粘装置。

背景技术

目前国内相关的一次性卫生用品设备尤其是成人尿裤机械中，传导材料在产品中起着分流与部分吸水的作用，再由于传导材料有颜色的材料特性，因此无论是对产品外观还是产品性能都起着关键作用。而传导材料的贴合效果除了跟短切刀性能有关之外，助粘机构也不可忽视。而传统的传导材料助粘机构存在着以下几个问题：

1、材料磨损严重，需要经常更换。现有的机构形式传导材料与助粘块的配合属于硬配合，出于对刀辊的保护以及对维护的考虑，一般助粘材料使用较软的硅胶材料，该种材料可以较好地与刀辊对压，有较好的贴合效果。但由于易磨损的材料特性，使用一段时间后硅胶表面容易磨损，从而在贴合过程中导致传导材料褶皱，影响产品外观；

2、速差问题。处于对成本的控制以及换码的便利，经常性的采用不换码的传动层短切形式的设计，且一般按照最小码的尺寸，开大码的产品时通过无纺布粘住拖走的形式进行贴合。如此设计助粘块与底辊的尺寸配合，因此助粘块表面速度也低于线速度，两者之间存在摩擦，所以助粘块助粘长度不能过长，否则就会产生材料撕扯，影响产品。另一反面，由于材料的磨损，助粘块的表面线速度也会改变，从而造成与底辊的速度不匹配，进一步影响产品开机效果；

3、助粘块更换不方便。无论是更换助粘辊还是更换助粘块，均需要对助粘机构进行拆装，而在某些空间不够的位置进行更换操作限制较大，影响开机效率。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种可以有效节省生产成本，优化开机操作与维护，改善产品质量，提高生产效率的传导材料吸风助粘装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种传导材料吸风助粘装置，包括机架，所述机架两端分别设有过渡辊，所述两过渡辊之间的设有吸附腔，所述吸附腔底部与风管连通，所述吸附腔的上方覆盖有吸附模型，所述吸附模型的位置与两过渡辊之间的输送高度水平设置，所述过渡辊包括辊轴、设于辊轴外的支撑筒、套设于支撑筒上的轴筒，套设于支撑筒两端的端盖，所述支撑筒由相对盖合的两个半筒组成，所述支撑筒内设有复数个卡置槽，各卡置槽内卡设有自润滑工程塑料环，各自润滑工程塑料环的内径由两侧向中部逐渐增大，相邻两自润滑工程塑料的内径差值小于0.3mm且大于0.1mm。

进一步地改进，所述轴筒为超高分子量聚乙烯，所述轴筒的外径由中部向两侧逐渐降低。

进一步地改进，所述端盖沿径向方向延伸设有用于卡置支撑筒与轴筒的凸部。

进一步地改进，位于支撑筒中部的各自润滑工程塑料环的内环面为一中部向内凸出的弧形面。

进一步地改进，所述吸附模型的上表面为光滑面。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用直接在短切刀下方增加吸附腔及风管的形式，上方覆盖吸附模型，通过调整吸风大小吸附传导材料实现贴合效果，其相比现有的传导材料通过助粘结构及吸气槽结构实现粘合的方式，节省了生产成本，有利于提高生产效益；本实用新型并未设置皮带，由于芯体在生产线上是直接复合在无纺布上并输送的，由于无纺布本身具有透气性，因此，本实用新型可直接将该无纺布通过过渡辊传送，与现有的在吸气槽结构上设置皮带相比，两者之间不存在速差，在无速差的情况下，本实用新型可以适应不同码的开机要求，无需更换配件，提高了开机效率；进一步，所述两个所述过渡辊的直径由中部向两端逐渐减小，可将对需被粘合的芯体向上顶起，起到展平作用，同时，还便于对传导材料材料与芯体由中部向两侧逐渐复合，保证了传导材料材料在短切后能与芯体充分复合，而且所述支撑筒内设有复数个卡置槽，各卡置槽内卡设有自润滑工程塑料环，各自润滑工程塑料环的内径由两侧向中部逐渐增大，这样也可以有效实现自润滑转动的同时，防止支撑筒、轴筒的变形；进一步的，所述端盖沿径向方向延伸设有用于卡置支撑筒与轴筒的凸部，这样能够省去卡环的设置，对轴的强度提高具有较大的帮助，提高轴的抗饶曲性能；进一步的，位于支撑筒中部的各自润滑工程塑料环的内环面为一中部向内凸出的弧形面，这样可以使得位于支撑筒中部的各自润滑工程塑料环的的接触性能更好，自润滑转动的效果更好。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例过渡辊的结构示意图；

图3是图2中A-A处的剖面图；

图4是位于支撑筒中部的自润滑工程塑料环的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参考图1至图4，本实施例提供一种传导材料吸风助粘装置，其安装在卫生巾、纸尿裤等一次性卫生用品生产设备中短切刀1’的下方，其包括机架1，所述机架1两端分别设有过渡辊2，所述两过渡辊2之间的设有吸附腔3，所述吸附腔3底部与风管4连通，所述吸附腔3的上方覆盖有吸附模型5，所述吸附模型5的上表面为光滑面，所述吸附模型5的位置与两过渡辊2之间的输送高度水平设置。

在本实施例中，所述过渡辊2包括辊轴21、设于辊轴21外的支撑筒22、套设于支撑筒22上的轴筒23，套设于支撑筒22两端的端盖24，所述支撑筒22由相对盖合的两个半筒221组成，所述支撑筒22内设有复数个卡置槽222，各卡置槽222内卡设有自润滑工程塑料环25，各自润滑工程塑料环25的内径由两侧向中部逐渐增大，相邻两自润滑工程塑料25的内径差值为0.2mm，其也可以是小于0.3mm且大于0.1mm之间的任意数值，所述轴筒23为超高分子量聚乙烯，所述轴筒23的外径由中部向两侧逐渐降低，形成鼓形。所述端盖24沿径向方向延伸设有用于卡置支撑筒22与轴筒23的凸部241，位于支撑筒22中部的各自润滑工程塑料环25的内环面为中部向内凸出的弧形面251。

在本实施例中，顾名思义，所述吸附模型5用于限制棉芯的吸附范围。

本实用新型采用直接在短切刀1’下方增加吸附腔3及风管4的形式，上方覆盖吸附模型5，通过调整吸风大小吸附传导材料实现贴合效果，其相比现有的传导材料通过助粘结构及吸气槽结构实现粘合的方式，节省了生产成本，有利于提高生产效益；同时，其直接将复合有芯体的无纺布直接通过过渡辊传送，与现有的在吸气槽结构上设置皮带相比，两者之间不存在速差，在无速差的情况下，本实用新型可以适应不同码的开机要求，无需更换配件，提高了开机效率。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种传导材料吸风助粘装置，包括机架，其特征在于：所述机架两端分别设有过渡辊，所述两过渡辊之间的设有吸附腔，所述吸附腔底部与风管连通，所述吸附腔的上方覆盖有吸附模型，所述吸附模型的位置与两过渡辊之间的输送高度水平设置，所述过渡辊包括辊轴、设于辊轴外的支撑筒、套设于支撑筒上的轴筒，套设于支撑筒两端的端盖，所述支撑筒由相对盖合的两个半筒组成，所述支撑筒内设有复数个卡置槽，各卡置槽内卡设有自润滑工程塑料环，各自润滑工程塑料环的内径由两侧向中部逐渐增大，相邻两自润滑工程塑料的内径差值小于0.3mm且大于0.1mm。

2.根据权利要求1所述的一种传导材料吸风助粘装置，其特征在于：所述轴筒为超高分子量聚乙烯，所述轴筒的外径由中部向两侧逐渐降低。

3.根据权利要求1所述的一种传导材料吸风助粘装置，其特征在于：所述端盖沿径向方向延伸设有用于卡置支撑筒与轴筒的凸部。

4.根据权利要求1所述的一种传导材料吸风助粘装置，其特征在于：位于支撑筒中部的各自润滑工程塑料环的内环面为一中部向内凸出的弧形面。

5.根据权利要求1所述的一种传导材料吸风助粘装置，其特征在于：所述吸附模型的上表面为光滑面。

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