CN210166279U - 一种塑胶壳体可程式盐雾试验机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑胶壳体可程式盐雾试验机，包括盐雾机主体，所述盐雾机主体上方设有转动合页，且盐雾机主体外壁还设有控制板，并且盐雾机主体上开设有实验槽，所述盐雾机主体实验槽两侧外壁上均开设有固定槽，所述固定槽内设有若干个卡块，所述转动合页上连接有封盖，且封盖下端设有转动块，并且封盖转动块下端卡合有封盖支撑杆，所述封盖外壁开设有通孔，且封盖通孔内设有隔离板，并且封盖内侧设有密封圈，所述封盖支撑杆远封盖端设有两个支撑杆固定块。该塑胶壳体可程式盐雾试验机封盖上设有密封圈，在提高封盖密封效果的同时密封圈内侧设有环形凹槽，通过凹槽将封盖上聚集的水收集起来，避免封盖上的水滴落到烟雾机主体上。
Description
技术领域
本实用新型涉及盐雾试验机技术领域，具体为一种塑胶壳体可程式盐雾试验机。
背景技术
盐雾腐蚀试验箱通过考核对材料及其防护层的盐雾腐蚀的能力，以及相似防护层的工艺质量比较，同时可考核某些产品抗盐雾腐蚀的能力，该产品适用于零部件、电子元件、金属材料的防护层以及工业产品的盐雾腐蚀试验。
现有的盐雾试验机在使用的过程中，盐雾试验机内部产生盐雾蒸汽，蒸汽容易在防护盖上凝结成水滴，这样在打开防护盖的时候，凝结的水滴会聚集起来形成更大的水滴，而且防护盖在打开后呈倾斜状，这样防护盖上的水滴会滑落到烟雾机主体上，对烟雾机主体造成腐蚀的情况。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种塑胶壳体可程式盐雾试验机，以解决背景技术中提出的烟雾机防护盖在打开后呈倾斜状，这样防护盖上的水滴会滑落到烟雾机主体上，对烟雾机主体造成腐蚀的情况的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶壳体可程式盐雾试验机，包括盐雾机主体，所述盐雾机主体上方设有转动合页，且盐雾机主体外壁还设有控制板，并且盐雾机主体上开设有实验槽，所述盐雾机主体实验槽两侧外壁上均开设有固定槽，所述固定槽内设有若干个卡块，所述转动合页上连接有封盖，且封盖下端设有转动块，并且封盖转动块下端卡合有封盖支撑杆，所述封盖外壁开设有通孔，且封盖通孔内设有隔离板，并且封盖内侧设有密封圈，所述封盖支撑杆远封盖端设有两个支撑杆固定块，所述密封圈内圈设有环形的凹槽。
优选的，所述密封圈采用氯丁橡胶材质，且密封圈外圈形状与盐雾机主体实验槽内部形状相吻合。
优选的，所述封盖支撑杆在封盖下端的位置与固定槽在盐雾机主体上的位置相对应。
优选的，所述固定槽共设有两个，且固定槽关于盐雾机主体实验槽中心线左右对称分布。
优选的，所述卡块呈对称状分布在固定槽内部两侧，且卡块的高度为固定槽内部高度的一半，并且两个卡块之间的间距大于支撑杆固定块的外圈直径。
优选的，所述支撑杆固定块关于封盖支撑杆中心线左右对称分布，且两个支撑杆固定块最远端之间的距离小于固定槽内部宽度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑胶壳体可程式盐雾试验机封盖上设有密封圈，在提高封盖密封效果的同时密封圈内侧设有环形凹槽，通过凹槽将封盖上聚集的水收集起来，避免封盖上的水滴落到烟雾机主体上。该装置的密封圈采用氯丁橡胶材质，具有高弹性和耐腐蚀的性质，可以有效的将封盖与盐雾机主体实验槽内壁之间的缝隙堵住，提高密封的效果，而且密封圈内侧的环形凹槽起到收集水的作用，封盖在被打开呈倾斜状时，封盖上的水会沿着封盖表面滑落到密封圈内圈的凹槽内，以此来防止封盖上的水滴落到外界设备上，而且卡块可以将封盖支撑杆上的支撑杆固定块卡住，以此来将封盖支撑杆的一端支撑住，防止封盖支撑杆出现下滑的情况。
附图说明
图1为本实用新型一种塑胶壳体可程式盐雾试验机结构示意图；
图2为本实用新型一种塑胶壳体可程式盐雾试验机侧视图；
图3为本实用新型一种塑胶壳体可程式盐雾试验机图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型一种塑胶壳体可程式盐雾试验机图1中B-B处剖视图；
图5为本实用新型一种塑胶壳体可程式盐雾试验机图2中C处放大结构示意图。
图中：1、转动合页，2、封盖，3、隔离板，4、盐雾机主体，5、密封圈，6、控制板，7、封盖支撑杆，8、固定槽，9、卡块，10、支撑杆固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶壳体可程式盐雾试验机，包括盐雾机主体4，盐雾机主体4上方设有转动合页1，且盐雾机主体4外壁还设有控制板6，并且盐雾机主体4上开设有实验槽，盐雾机主体4实验槽两侧外壁上均开设有固定槽8，固定槽8内设有若干个卡块9，固定槽8共设有两个，且固定槽8关于盐雾机主体4实验槽中心线左右对称分布，此结构的固定槽8起到容纳封盖支撑杆7的作用，防止封盖支撑杆7卡在盐雾机主体4上，卡块9呈对称状分布在固定槽8内部两侧，且卡块9的高度为固定槽8内部高度的一半，并且两个卡块9之间的间距大于支撑杆固定块10的外圈直径，此结构的卡块9可以将支撑杆固定块10卡住，以此来将封盖支撑杆7的一端卡住，防止封盖支撑杆7近支撑杆固定块10端出现滑动的情况，使封盖支撑杆7可以将封盖2支持住，避免封盖2出现自动闭合的情况，转动合页1上连接有封盖2，且封盖2下端设有转动块，并且封盖2转动块下端卡合有封盖支撑杆7，封盖2外壁开设有通孔，且封盖2通孔内设有隔离板3，并且封盖2内侧设有密封圈5，封盖支撑杆7远封盖2端设有两个支撑杆固定块10，封盖支撑杆7在封盖2下端的位置与固定槽8在盐雾机主体4上的位置相对应，此结构的封盖支撑杆7可以准确设置在固定槽8内，通过固定槽8可以将封盖支撑杆7容纳起来，防止封盖支撑杆7卡到盐雾机主体4外壁上导致封盖2无法闭合，支撑杆固定块10关于封盖支撑杆7中心线左右对称分布，且两个支撑杆固定块10最远端之间的距离小于固定槽8内部宽度，此结构的支撑杆固定块10可以被卡在两个卡块9之间的位置，以此来将支撑杆固定块10的位置固定住，防止支撑杆固定块10出现移动的情况，密封圈5内圈设有环形的凹槽，密封圈5采用氯丁橡胶材质，且密封圈5外圈形状与盐雾机主体4实验槽内部形状相吻合，此结构的密封圈5采用氯丁橡胶材质，氯丁橡胶材质具有良好的弹性和防腐性，在使用的过程中不容易出现损坏的情况，同时密封圈5可以将封盖2与盐雾机主体4内壁之间的缝隙堵住，提高密封的效果，而且密封圈5内圈的凹槽起到收集水的作用，防止封盖2上的水滴落到外界设备上。
工作原理：在使用该塑胶壳体可程式盐雾试验机时，首先将该装置的盐雾机主体4设置在合适的地方，然后打开封盖2，封盖2在被打开的过程中，可以带动封盖支撑杆7进行移动，而且封盖支撑杆7上的支撑杆固定块10可以从卡块9之间脱离，之后移动封盖支撑杆7的下端，使封盖支撑杆7的近支撑杆固定块10端可以移动到固定槽8内部其他的位置，同时再通过其他位置的卡块9将支撑杆固定块10卡住，这样便可以将封盖支撑杆7的下端卡住，防止封盖支撑杆7出现下滑的情况，通过封盖支撑杆7可以将封盖2支持住，避免封盖2出现自动闭合的情况，而且封盖2在被打开的过程中，封盖2内侧上的水滴会流到密封圈5内侧的凹槽内，以此来将封盖2上的水滴收集起来，避免水滴落到外界设备上，之后可以将需要检测工件设置在盐雾机主体4的实验槽内，再将封盖2关闭上，通过控制板6启动该装置，而且可以通过隔离板3对工件进行观察，在检测的过程中密封圈5可以贴合在盐雾机主体4实验槽内壁上，以此来将盐雾机主体4内壁与封盖2之间的缝隙堵住，避免出现泄漏的情况，从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种塑胶壳体可程式盐雾试验机，包括盐雾机主体（4），其特征在于：所述盐雾机主体（4）上方设有转动合页（1），且盐雾机主体（4）外壁还设有控制板（6），并且盐雾机主体（4）上开设有实验槽，所述盐雾机主体（4）实验槽两侧外壁上均开设有固定槽（8），所述固定槽（8）内设有若干个卡块（9），所述转动合页（1）上连接有封盖（2），且封盖（2）下端设有转动块，并且封盖（2）转动块下端卡合有封盖支撑杆（7），所述封盖（2）外壁开设有通孔，且封盖（2）通孔内设有隔离板（3），并且封盖（2）内侧设有密封圈（5），所述封盖支撑杆（7）远封盖（2）端设有两个支撑杆固定块（10），所述密封圈（5）内圈设有环形的凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶壳体可程式盐雾试验机，其特征在于：所述密封圈（5）采用氯丁橡胶材质，且密封圈（5）外圈形状与盐雾机主体（4）实验槽内部形状相吻合。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶壳体可程式盐雾试验机，其特征在于：所述封盖支撑杆（7）在封盖（2）下端的位置与固定槽（8）在盐雾机主体（4）上的位置相对应。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶壳体可程式盐雾试验机，其特征在于：所述固定槽（8）共设有两个，且固定槽（8）关于盐雾机主体（4）实验槽中心线左右对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶壳体可程式盐雾试验机，其特征在于：所述卡块（9）呈对称状分布在固定槽（8）内部两侧，且卡块（9）的高度为固定槽（8）内部高度的一半，并且两个卡块（9）之间的间距大于支撑杆固定块（10）的外圈直径。
6.根据权利要求1所述的一种塑胶壳体可程式盐雾试验机，其特征在于：所述支撑杆固定块（10）关于封盖支撑杆（7）中心线左右对称分布，且两个支撑杆固定块（10）最远端之间的距离小于固定槽（8）内部宽度。
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