CN210166228U - 立式音频线圈断裂测试装置 - Google Patents
立式音频线圈断裂测试装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210166228U CN210166228U CN201920869061.XU CN201920869061U CN210166228U CN 210166228 U CN210166228 U CN 210166228U CN 201920869061 U CN201920869061 U CN 201920869061U CN 210166228 U CN210166228 U CN 210166228U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shaft
- audio coil
- coil
- audio
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn - After Issue
Links
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 6
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 6
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 6
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract description 4
- 230000006698 induction Effects 0.000 abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种立式音频线圈断裂测试装置，包括底座、线圈夹具装置、夹具驱动装置和测量感应装置，所述夹具驱动装置为线圈夹具装置的运动提供驱动力，所述测量感应装置感应并测量被测音频线圈的断裂拉力值，所述线圈夹具装置包括第一夹持机构和第二夹持机构。本实用新型的装置采用包括弹簧夹头的线圈夹具装置夹紧固定音频线圈，操作方便；音频线圈安装轴的轴肩外圆与弹簧夹头一的前端压环配合使用，使夹紧力可靠，既使短音频线圈也可以夹紧固定；音频线圈安装轴采用阶梯轴、凸缘结构，音频线圈安装方便。
Description
技术领域
本实用新型属于力学性能测试装置领域，涉及一种断裂拉力测试装置，特别涉及一种立式音频线圈断裂测试装置。
背景技术
音频线圈在扬声器中已经广泛应用，对于音频线圈的力学指标和变形能力，特别是拉力指标以及断裂延伸率需要进行测试，但是现有的测试装置结构复杂，测试过程繁琐，不能有效测量其抗拉强度和变形量。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种能够有效测量立式音频线圈断裂拉力的立式音频线圈断裂测试装置。
本实用新型采用以下技术方案：
立式音频线圈断裂测试装置，包括底座和线圈夹具装置，所述线圈夹具装置包括第一夹持机构和第二夹持机构。
所述第一夹持机构包括第一轴、音频线圈安装轴、被测音频线圈，所述第一轴固定于底座上，所述第一轴的上端设有锥孔，所述锥孔中安装有第一弹簧夹头及与第一弹簧夹头配套使用的第一压帽，所述第一弹簧夹头上设有通孔，所述通孔前端设有凹槽，所述音频线圈安装轴设置于第一弹簧夹头的通孔中，所述音频线圈安装轴为阶梯轴，所述音频线圈安装轴包括外径依次减小的凸缘、轴肩和上端轴，所述被测音频线圈紧贴套设于轴肩外部，在第一弹簧夹头处于收紧状态时，所述凸缘位于凹槽内部，所述被测音频线圈的下段被夹持于第一弹簧夹头与轴肩之间；
所述第二夹持机构包括第二轴、盲孔轴，所述第二轴的下端设有锥孔，所述锥孔中安装有第二弹簧夹头及与第二弹簧夹头配套使用的第二压帽，所述第二弹簧夹头上设有通孔，所述通孔前端设有凹槽，所述盲孔轴的下端设有盲孔，所述盲孔与音频线圈安装轴的上端轴间隙配合，所述被测音频线圈的上段套设于盲孔轴的外部，在第二弹簧夹头处于收紧状态时，所述被测音频线圈的上段被夹持于第二弹簧夹头与盲孔轴之间。
当所述装置为自动测试装置时：
更进一步地，还包括夹具驱动装置，所述夹具驱动装置包括滑座、导轨、丝杠、丝母、联轴器、滑台底座，所述滑台底座固定于底座上，滑台底座的上端固定有电机，所述电机通过联轴器与丝杠相连，所述丝母与丝杠配合，驱动滑座沿导轨上下运动，所述滑座与所述第二夹持机构通过S型拉力传感器相连，所述第二轴的上端与S型拉力传感器的下端相连，所述滑座与S型拉力传感器的上端相连。
更进一步地，还包括测量感应装置，所述测量感应装置包括S型拉力传感器、PLC、控制显示屏、驱动器，所述S型拉力传感器、PLC、控制显示屏、驱动器、电机依次连接。
当所述装置为手动测试装置时：
更进一步地，还包括夹具驱动装置，所述夹具驱动装置包括滑座、导轨、丝杠、丝母、滑台底座，所述滑台底座固定于底座上，滑台底座的上端设置有手轮，所述手轮与丝杠相连，所述丝母与丝杠配合，驱动滑座沿导轨上下运动，所述滑座与所述第二夹持机构通过S型拉力传感器相连，所述第二轴的上端与S型拉力传感器的下端相连，所述滑座与S型拉力传感器的上端相连。
更进一步地，还包括测量感应装置，所述测量感应装置包括S型拉力传感器、PLC、控制显示屏，所述S型拉力传感器、PLC、控制显示屏依次连接。
更进一步地，所述第一弹簧夹头的上端面与轴肩的上端面平齐，所述第二弹簧夹头的下端面与盲孔轴的下端面平齐。
本实用新型具有如下有益效果：
1、采用包括弹簧夹头的线圈夹具装置夹紧固定音频线圈，操作方便。
2、音频线圈安装轴的轴肩外圆与弹簧夹头一的前端压环配合使用，使夹紧力可靠，既使短音频线圈也可以夹紧固定。
3、音频线圈安装轴采用阶梯轴、凸缘结构，音频线圈安装方便。
附图说明
图1是实施例一的本实用新型装置的整体结构示意图；
图2是实施例一的第一弹簧夹头的结构示意图；
图3是实施例一的第二弹簧夹头的结构示意图；
图4是实施例一的音频线圈安装轴的结构示意图；
图5实施例一的是音频线圈在音频线圈安装轴上的安装结构示意图；
图6是实施例一的音频线圈在音频线圈安装轴和盲孔轴的配套结构上的安装结构示意图；
图7是实施例一的本实用新型立式音频线圈断裂测试装置的安装方法示意图；
图8是实施例二的本实用新型装置的整体结构示意图。
图中标记：1、底座；2、第一轴；3、垫片；4、弹簧垫圈；5、第一螺钉；6、第一压帽；7、第一弹簧夹头；7-1、第一前端面；7-2、第一前端压环；7-3、第一凹槽；8、音频线圈安装轴；8-1、凸缘；8-2、轴肩；8-3、上端轴；9、音频线圈；10、第二压帽；11、第二弹簧夹头；11-1、第二前端面；11-2、第二前端压环；11-3、第二凹槽；12、第二轴；13、盲孔轴；14、双头螺柱；15、S型拉力传感器；16、第二螺钉；17、第一L型支架；18、滑座；19、圆导轨；20、丝杠；21、联轴器；22、第二L型支架；23、电机；24、滑台底座；25、丝母；26、第三L型支架；27、PLC；28、控制显示屏；29、驱动器；30、手轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一
音频线圈断裂测试装置见图1：第一轴2由其底部法兰通过垫片3、弹簧垫圈4和第一螺钉5固定在底座1上。,第一轴2上端加工出外螺纹及锥孔，该锥孔安装有第一弹簧夹头7及与第一弹簧夹头7配套使用的第一压帽6。第一弹簧夹头7通孔前端加工有凹槽(如图2所示)。
第一弹簧夹头7的通孔安装有音频线圈安装轴8，该轴为阶梯轴，包括凸缘8-1、轴肩8-2和上端轴8-3，如图3所示，其中部有一凸缘，当第一弹簧夹头7处于松弛状态时，音频线圈安装轴8的凸缘恰好可插入第一弹簧夹头7,且使音频线圈安装轴8(如图4所示)的凸缘在第一弹簧夹头7的凹槽内。第二轴12下端加工外螺纹及锥孔，该锥孔安装有第二弹簧夹头11及与第二弹簧夹头11配套使用的第二压帽10，第二弹簧夹头11如图3所示，包括第二前端面11-1、第二前端压环11-2、第二凹槽11-3，第二凹槽11-3设于通孔前端。
盲孔轴13下端加工有盲孔，该盲孔与音频线圈安装轴8上端轴间隙配合，即音频线圈安装轴8上端轴可在盲孔轴13的盲孔内自由滑动。被测音频线圈9放在音频线圈安装轴8上(如图5所示)，音频线圈安装轴8的轴肩外径略小于音频线圈9内径，音频线圈安装轴8的凸缘外径略大于音频线圈9内径，使得音频线圈9恰好能插入音频线圈安装轴8的轴肩并由音频线圈安装轴8的凸缘支撑；盲孔轴13的外径略小于音频线圈9的内径，盲孔轴13的外圆恰好能插入音频线圈9的内径中(如图6所示)。
第二轴12上端加工有螺纹孔，双头螺柱14下端旋入该螺纹孔，双头螺柱14上端旋入S型拉力传感器15下端螺纹孔。S型拉力传感器15上端加工有螺纹孔，通过该螺纹孔由第二螺钉16把传感器15固定在第一L型支架17上。
滑座18、圆导轨19、丝杠20、丝母25、联轴器21、电机23、滑台底座24组成直线滑台。电机23经第二L型支架22固定在滑台底座24上。直线滑台经第三L型支架26固定在底座1上。
PLC 27读取拉力传感器15的测量拉力值，并由控制显示屏28(以下以触摸屏为例进行说明)显示，PLC 27输出的脉冲信号进入驱动器29进而控制电机23启动、停止、正反转。
本实用新型的装置的工作方法如下：
1、按照图7所示安装好装置，松开第一压帽6，使第一弹簧夹头7处于最大松弛状态。通过触摸屏28控制直线滑台滑座18带动拉力传感器15向上移动大到上极限位置，以方便以下安装操作。
2、待测音频线圈9插入轴8，如图5所示。
3、轴8下端插入第一弹簧夹头7中，使轴8的凸缘处于第一弹簧夹头7凹槽中，并使轴8轴肩的上端面与第一弹簧夹头7的前端面对齐。拧紧第一压帽6，第一弹簧夹头7的前端压环把音频线圈9压在轴8的轴肩外圆上，同时把轴8压在第一弹簧夹头7通孔内。
4、把第二轴12、第二压帽10、第二弹簧夹头11、双头螺柱14组装在一起形成组装体，使第二弹簧夹头11处于最大松弛状态，双头螺柱14的下端螺纹全部旋入第二轴12上端螺纹孔中。
5、称量上述组装体和盲孔轴13的总重量为G。
6、盲孔轴13下端插入轴8，轴8的轴肩的上端面支撑盲孔轴13。因盲孔轴13的外圆直径略小于音频线圈9内径，盲孔轴13下端处于音频线圈9孔内。
7、上述组装体插入盲孔轴13，即组装体中的第二弹簧夹头11的通孔插入盲孔轴13，并使第二弹簧夹头11的前端面与第一弹簧夹头7的前端面接触。因第二弹簧夹头11在最大松弛状态下通孔内径略大于音频线圈9外径，音频线圈9上半部分处于第二弹簧夹头11的前端压环内。
8、拧紧第二压帽10，第二弹簧夹头11的前端压环把音频线圈9上半部分压在盲孔轴13外圆上，同时把盲孔轴13压在第二弹簧夹头11通孔内。
9、通过触摸屏28控制直线滑台滑座18带动拉力传感器15向下移动，使拉力传感器15的下端面与双头螺柱14上端面的距离约为5mm。
10、把双头螺柱14从第二轴12的上端螺纹孔中旋出部分长度，并使双头螺柱14上端旋入拉力传感器15的下端螺纹孔中，旋入长度约10mm。音频线圈9安装完毕。
11、通过触摸屏28控制拉力传感器15向上移动，最终带动音频线圈上半部分向上移动，PLC 27不断读取拉力传感器15测量值F，触摸屏28中不断显示音频线圈9上加载的当前拉力F值，并保存显示拉力F的最大值Fmax，当音频线圈9上半部分与下半部分分离后，触摸屏28中得到的Fmax减去组装体和盲孔轴13的总重量为G即为音频线圈9的断裂拉力值。
实施例二
音频线圈断裂强度手动测试装置见图8：第一轴2由其底部法兰通过垫片3、弹簧垫圈4和螺钉5固定在底座1上。第一轴2上端加工出外螺纹及锥孔，该锥孔安装有第一弹簧夹头7及与第一弹簧夹头7配套使用的压帽6。第一弹簧夹头7通孔前端加工有凹槽(如图2所示)。
第一弹簧夹头7的通孔安装有音频线圈安装轴8，该轴为阶梯轴，包括凸缘8-1、轴肩8-2和上端轴8-3，如图4所示，其中部有一凸缘，当第一弹簧夹头7处于松弛状态时，音频线圈安装轴8的凸缘恰好可插入第一弹簧夹头7，且使音频线圈安装轴8(如图4所示)的凸缘在第一弹簧夹头7的凹槽内。音频线圈9放在线圈安装轴8的凸缘上，且音频线圈9外圆在第一弹簧夹头7的前端压环内。拧紧压帽6即可把音频线圈9下半部分和线圈安装轴8夹紧固定在第一弹簧夹头7孔内(见图3)。第二轴12下端加工外螺纹及锥孔，该锥孔安装有第二弹簧夹头11及与第二弹簧夹头11配套使用的第二压帽10，第二弹簧夹头11如图3所示，包括第二前端面11-1、第二前端压环11-2、第二凹槽11-3，第二凹槽11-3设于通孔前端。
盲孔轴13下端加工有盲孔，该盲孔与音频线圈安装轴8上端轴间隙配合，即音频线圈安装轴8上端轴可在盲孔轴13的盲孔内自由滑动。被测音频线圈9放在音频线圈安装轴8上(如图5所示)，音频线圈安装轴8的轴肩外径略小于音频线圈9内径，音频线圈安装轴8的凸缘外径略大于音频线圈9内径，使得音频线圈9恰好能插入音频线圈安装轴8的轴肩并由音频线圈安装轴8的凸缘支撑；盲孔轴13的外径略小于音频线圈9的内径，盲孔轴13的外圆恰好能插入音频线圈9的内径中(如图6所示)。
第二轴12下端加工外螺纹及锥孔，该锥孔安装有第二弹簧夹头11及与第二弹簧夹头11配套使用的压帽10，第二弹簧夹头11通孔前端加工有凹槽。拧紧压帽10即可把线圈9的上半部分和盲孔轴13夹紧固定在第二弹簧夹头11孔内。
第二轴12上端加工有螺纹孔，双头螺柱14下端旋入该螺纹孔，双头螺柱14上端旋入S型拉力传感器15下端螺纹孔。S型拉力传感器15上端加工有螺纹孔，通过该螺纹孔由螺钉16把传感器15固定在第一L型支架17上。
滑座18、圆导轨19、丝杠20、丝母25、手轮30、滑台底座24组成直线滑台。直线滑台经第二L型支架26固定在底座1上。
PLC 27读取拉力传感器15的测量拉力值，并由触摸屏显示。
该装置工作方法如下：
称量第二轴12、压帽10、第二弹簧夹头11、双头螺柱14、盲孔轴13的总重量为G。
按照图8所示安装好装置，转动手轮30使滑座18带动拉力传感器15向上移动，最终带动音频线圈上半部分向上移动，PLC 27不断读取拉力传感器15测量值F，触摸屏中不断显示音频线圈9上加载的当前拉力F值，并保存显示拉力F的最大值Fmax，当音频线圈9上半部分与下半部分分离后，触摸屏28中得到的Fmax。
(Fmax–G)即为音频线圈9的断裂拉力值。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.立式音频线圈断裂测试装置，包括底座(1)和线圈夹具装置，其特征在于：所述线圈夹具装置包括第一夹持机构和第二夹持机构，
所述第一夹持机构包括第一轴(2)、音频线圈安装轴(8)、被测音频线圈(9)，所述第一轴(2)固定于底座(1)上，所述第一轴(2)的上端设有锥孔，所述锥孔中安装有第一弹簧夹头(7)及与第一弹簧夹头(7)配套使用的第一压帽(6)，所述第一弹簧夹头(7)上设有通孔，所述通孔前端设有凹槽，所述音频线圈安装轴(8)设置于第一弹簧夹头(7)的通孔中，所述音频线圈安装轴(8)为阶梯轴，所述音频线圈安装轴(8)包括外径依次减小的凸缘(8-1)、轴肩(8-2)和上端轴(8-3)，所述被测音频线圈(9)紧贴套设于轴肩(8-2)外部，在第一弹簧夹头(7)处于收紧状态时，所述凸缘(8-1)位于凹槽内部，所述被测音频线圈(9)的下段被夹持于第一弹簧夹头(7)与轴肩(8-2)之间；
所述第二夹持机构包括第二轴(12)、盲孔轴(13)，所述第二轴(12)的下端设有锥孔，所述锥孔中安装有第二弹簧夹头(11)及与第二弹簧夹头(11)配套使用的第二压帽(10)，所述第二弹簧夹头(11)上设有通孔，所述通孔内设置有盲孔轴(13)，所述盲孔轴(13)的下端设有盲孔，所述盲孔与音频线圈安装轴(8)的上端轴(8-3)间隙配合，所述被测音频线圈(9)的上段套设于盲孔轴(13)的外部，在第二弹簧夹头(11)处于收紧状态时，所述被测音频线圈(9)的上段被夹持于第二弹簧夹头(11)与盲孔轴(13)之间。
2.根据权利要求1所述的立式音频线圈断裂测试装置，其特征在于：所述装置为自动测试装置。
3.根据权利要求1所述的立式音频线圈断裂测试装置，其特征在于：所述装置为手动测试装置。
4.根据权利要求2所述的立式音频线圈断裂测试装置，其特征在于：还包括夹具驱动装置，所述夹具驱动装置包括滑座(18)、导轨(19)、丝杠(20)、丝母(25)、联轴器(21)、滑台底座(24)，所述滑台底座(24)固定于底座(1)上，滑台底座(24)的上端固定有电机(23)，所述电机通过联轴器(21)与丝杠(20)相连，所述丝母(25)与丝杠(20)配合，驱动滑座(18)沿导轨(19)上下运动，所述滑座(18)与所述第二夹持机构通过S型拉力传感器(15)相连，所述第二轴(12)的上端与S型拉力传感器(15)的下端相连，所述滑座(18)与S型拉力传感器(15)的上端相连。
5.根据权利要求4所述的立式音频线圈断裂测试装置，其特征在于：还包括测量感应装置，所述测量感应装置包括S型拉力传感器(15)、PLC(27)、控制显示屏(28)、驱动器(29)，所述S型拉力传感器(15)、PLC(27)、控制显示屏(28)、驱动器(29)、电机(23)依次连接。
6.根据权利要求3所述的立式音频线圈断裂测试装置，其特征在于：还包括夹具驱动装置，所述夹具驱动装置包括滑座(18)、导轨(19)、丝杠(20)、丝母(25)、滑台底座(24)，所述滑台底座(24)固定于底座(1)上，滑台底座(24)的上端设置有手轮(30)，所述手轮(30)与丝杠(20)相连，所述丝母(25)与丝杠(20)配合，驱动滑座(18)沿导轨(19)上下运动，所述滑座(18)与所述第二夹持机构通过S型拉力传感器(15)相连，所述第二轴(12)的上端与S型拉力传感器(15)的下端相连，所述滑座(18)与S型拉力传感器(15)的上端相连。
7.根据权利要求6所述的立式音频线圈断裂测试装置，其特征在于：还包括测量感应装置，所述测量感应装置包括S型拉力传感器(15)、PLC(27)、控制显示屏(28)，所述S型拉力传感器(15)、PLC(27)、控制显示屏(28)依次连接。
8.根据权利要求1所述的立式音频线圈断裂测试装置，其特征在于：所述第一弹簧夹头(7)的上端面与轴肩(8-2)的上端面平齐，所述第二弹簧夹头(11)的下端面与盲孔轴(13)的下端面平齐。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920869061.XU CN210166228U (zh) | 2019-06-11 | 2019-06-11 | 立式音频线圈断裂测试装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920869061.XU CN210166228U (zh) | 2019-06-11 | 2019-06-11 | 立式音频线圈断裂测试装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210166228U true CN210166228U (zh) | 2020-03-20 |
Family
ID=70170544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920869061.XU Withdrawn - After Issue CN210166228U (zh) | 2019-06-11 | 2019-06-11 | 立式音频线圈断裂测试装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210166228U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110108566A (zh) * | 2019-06-11 | 2019-08-09 | 常州通达万锦电子有限公司 | 立式音频线圈断裂测试装置 |
-
2019
- 2019-06-11 CN CN201920869061.XU patent/CN210166228U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110108566A (zh) * | 2019-06-11 | 2019-08-09 | 常州通达万锦电子有限公司 | 立式音频线圈断裂测试装置 |
| CN110108566B (zh) * | 2019-06-11 | 2024-02-20 | 江苏安澜万锦电子股份有限公司 | 立式音频线圈断裂测试装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205003026U (zh) | 电子单纤维强力机 | |
| CN210893898U (zh) | 一种电缆力学检测装置 | |
| CN210166228U (zh) | 立式音频线圈断裂测试装置 | |
| CN102765648B (zh) | 电梯悬挂绳张力测量及调整装置 | |
| CN202735158U (zh) | 一种双螺纹螺杆抗拉强度检测夹具 | |
| CN110108566B (zh) | 立式音频线圈断裂测试装置 | |
| CN109632635A (zh) | 一种无骨线圈粘接力自动测试装置 | |
| CN104814572B (zh) | 安全鞋防刺穿试验机 | |
| CN210623435U (zh) | 手刹拉线张紧装置 | |
| CN202974758U (zh) | 测量螺栓抗拉强度的组合夹具 | |
| CN210269404U (zh) | 音频线圈强度气动测试装置 | |
| CN213209772U (zh) | 一种环形混凝土电杆承载力检测仪 | |
| CN210375972U (zh) | 粗纱张力测试装置 | |
| CN212083076U (zh) | 一种涤纶丝弹性测试仪 | |
| CN212363889U (zh) | 一种快速装夹的紧固件拉伸试验辅具 | |
| CN101513979B (zh) | 起重量限制器的标定方法及其装置 | |
| CN201330132Y (zh) | 起重量限制器的标定装置 | |
| CN201323536Y (zh) | 超声电机预压力自动调整装置 | |
| CN220819667U (zh) | 一种强度测试用试验机 | |
| CN111024608A (zh) | 一种用于检测涂层抗拉结合强度的装置 | |
| CN221038418U (zh) | 钢丝绳性能测试装置 | |
| CN215179228U (zh) | 一种纱支面料生产用强度检测装置 | |
| CN215833150U (zh) | 一种调压弹簧检测装置 | |
| CN215931482U (zh) | 一种基于力学性能试验开发的电子器件受压工装 | |
| CN212674623U (zh) | 一种钢材恒载荷延迟断裂试验荷载加载装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 213100 No.1 chentai Road, Hengshanqiao intelligent power equipment Industrial Park, Wujin economic development zone, Changzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Jiangsu Anlan Wanjin Electronic Co.,Ltd. Address before: 213100 Furong Village, Hengshan Town, Wujin District, Jiangsu, Changzhou Patentee before: CHANGZHOU TONGDA-WK ELECTRONIC Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20200320 Effective date of abandoning: 20240220 |
|
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20200320 Effective date of abandoning: 20240220 |
|
| AV01 | Patent right actively abandoned | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |