CN210165567U - 一种气罩内加热盘管 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于加热盘管技术领域，尤其是一种气罩内加热盘管，针对现有的气罩内加热盘管结构复杂，不易方便拆卸和对其进行更换或者维修问题，现提出如下方案，其包括气罩，所述气罩上固定连接有网板，所述气罩的一侧紧密贴合有盖板，所述气罩的顶部内壁和底部内壁均固定连接有滑轨，所述气罩的一侧内壁上固定连接有圆柱板，所述圆柱板上固定套设有限位板，所述圆柱板的一端固定连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有挡板，所述圆柱板上套设有加热盘管主体，所述加热盘管主体上活动卡装有多个夹块，本实用新型结构简单，操作方便，可以随时随地对加热盘管主体进行拆卸，随后进行维修或者更换，节省时间，提高了工作效率。

Description

一种气罩内加热盘管

技术领域

本实用新型涉及加热盘管技术领域，尤其涉及一种气罩内加热盘管。

背景技术

加热盘管使一种加热装置，加热盘管可以通过设计装在新的空气处理机组内作为燃气加热盘管，也可以装在风道上作为风道加热器，当已有的使用机组送风的采暖系统计划取消中央锅炉房而变成独立燃气采暖时，RHC燃气加热盘管就可以装在机组内或风道上取代原来的蒸汽或热水加热盘管。

现有的气罩内加热盘管结构复杂，不易方便拆卸和对其进行更换或者维修，所以我们提出一种气罩内加热盘管，用于解决上述所提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在气罩内加热盘管结构复杂，不易方便拆卸和对其进行更换或者维修的缺点，而提出的一种气罩内加热盘管。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种气罩内加热盘管，包括气罩，所述气罩上固定连接有网板，所述气罩的一侧紧密贴合有盖板，所述气罩的顶部内壁和底部内壁均固定连接有滑轨，所述气罩的一侧内壁上固定连接有圆柱板，所述圆柱板上固定套设有限位板，所述圆柱板的一端固定连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有挡板，所述圆柱板上套设有加热盘管主体，所述加热盘管主体上活动卡装有多个夹块，多个夹块远离圆柱板的一端均固定连接有连接板，两个连接板的两端分别与挡板和限位板相互靠近的一侧紧密贴合。

优选的，所述加热盘管主体的两端均螺纹连接有外接管，所述气罩的底部设有两个通孔，两个外接管的底部分别贯穿两个通孔并延伸至气罩的下方，利用外接管对加热盘管主体进行传导加热。

优选的，两个滑轨相互靠近的一侧均活动卡装有滑板，两个滑板相互靠近的一侧分别两个连接板相互远离的一侧固定连接，利用两个滑板可以使加热盘管主体水平移动。

优选的，两个连接板相互靠近的一侧开设有多个夹槽，多个夹块相互远离的一端分别延伸至夹槽内并分别与夹槽的顶部内壁和底部内壁滑动连接，多个夹块的一侧均固定连接有两个压缩弹簧，两个压缩弹簧的一端均与夹槽的一侧内壁固定连接，利用压缩弹簧的张力实现对加热盘管主体的活动卡装。

优选的，所述盖板的一侧转动连接有两个螺杆，所述气罩的一侧开设有两个对称设置的矩形槽，所述矩形槽内固定连接有螺帽，两个螺杆的一端均贯穿盖板并延伸至矩形槽内，所述螺杆与螺帽螺纹连接，可以实现对盖板进行固定，使其与气罩紧密贴合。

本实用新型中，当需要对加热盘管主体进行拆卸更换或者维修时，首先扭动两个螺杆，使两个螺杆不再与两个螺帽接触，随后打开盖板，扭动挡板，直至挡板脱离丝杆后，扭动两个外接管，使两个外接管与加热盘管主体分离，接着向远离限位板的一侧拉动两个连接板，进而使两个滑板向远离限位板的一侧进行移动，直至两个滑板脱离滑轨，最后向相反的方向拉动两个连接板，这样就可以将需要更换或者维修的加热盘管主体拆下。

当需要将维修好的加热盘管主体或者更换新的加热盘管主体进行组装时，首先向相对方向推动两个连接板，使多个夹块对加热盘管主体进行活动卡装，然后调整角度，使两个滑板与两个滑轨进行活动卡装，随后向靠近限位板的一侧推动两个连接板，直至两个连接板与限位板相接触后，扭动两个外接管，使两个外接管与加热盘管主体螺纹连接，接着扭动挡板，使挡板与丝杆进行螺纹连接，直至挡板与两个连接板相贴合，最后把盖板与气罩对齐，扭动两个螺杆，使两个螺杆与两个螺帽螺纹连接，直至盖板与气罩紧密贴合，这样就可以将维修好的加热盘管主体或者重新更换的加热盘管主体进行固定安装。

本实用新型结构简单，操作方便，可以随时随地对加热盘管主体进行拆卸，随后进行维修或者更换，节省时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种气罩内加热盘管的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种气罩内加热盘管的结构局部剖视图；

图3为本实用新型提出的一种气罩内加热盘管的连接板结构剖视图；

图4为本实用新型提出的一种气罩内加热盘管的结构侧视图；

图5为本实用新型提出的一种气罩内加热盘管的A结构放大图。

图中：1气罩、2盖板、3滑轨、4滑板、5连接板、6限位板、7圆柱板、8加热盘管主体、9挡板、10丝杆、11夹块、12矩形槽、13螺杆、14螺帽、15网板、16外接管、17压缩弹簧、18夹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-5，一种气罩内加热盘管，包括气罩1，气罩1上固定连接有网板15，气罩1的一侧紧密贴合有盖板2，气罩1的顶部内壁和底部内壁均固定连接有滑轨3，气罩1的一侧内壁上固定连接有圆柱板7，圆柱板7上固定套设有限位板6，圆柱板7的一端固定连接有丝杆10，丝杆10上螺纹连接有挡板9，圆柱板7上套设有加热盘管主体8，加热盘管主体8上活动卡装有多个夹块11，多个夹块11远离圆柱板7的一端均固定连接有连接板5，两个连接板5的两端分别与挡板9和限位板6相互靠近的一侧紧密贴合。

本实用新型中，加热盘管主体8的两端均螺纹连接有外接管16，气罩1的底部设有两个通孔，两个外接管16的底部分别贯穿两个通孔并延伸至气罩1的下方。

本实用新型中，两个滑轨3相互靠近的一侧均活动卡装有滑板4，两个滑板4相互靠近的一侧分别两个连接板5相互远离的一侧固定连接。

本实用新型中，两个连接板5相互靠近的一侧开设有多个夹槽18，多个夹块11相互远离的一端分别延伸至夹槽18内并分别与夹槽18的顶部内壁和底部内壁滑动连接，多个夹块11的一侧均固定连接有两个压缩弹簧17，两个压缩弹簧17的一端均与夹槽18的一侧内壁固定连接。

本实用新型中，盖板2的一侧转动连接有两个螺杆13，气罩1的一侧开设有两个对称设置的矩形槽12，矩形槽12内固定连接有螺帽14，两个螺杆13的一端均贯穿盖板2并延伸至矩形槽12内，螺13杆与螺帽14螺纹连接。

实施例二

参照图1-5，一种气罩内加热盘管，包括气罩1，气罩1上焊接有网板15，气罩1的一侧紧密贴合有盖板2，气罩1的顶部内壁和底部内壁均焊接有滑轨3，气罩1的一侧内壁上焊接有圆柱板7，圆柱板7上固定套设有限位板6，圆柱板7的一端焊接有丝杆10，丝杆10上螺纹连接有挡板9，圆柱板7上套设有加热盘管主体8，加热盘管主体8上活动卡装有多个夹块11，多个夹块11远离圆柱板7的一端均焊接有连接板5，两个连接板5的两端分别与挡板9和限位板6相互靠近的一侧紧密贴合，当需要对加热盘管主体8进行拆卸更换或者维修时，首先扭动两个螺杆13，使两个螺杆13不再与两个螺帽14接触，随后打开盖板2，扭动挡板9，直至挡板9脱离丝杆10后，扭动两个外接管16，使两个外接管16与加热盘管主体8分离，接着向远离限位板6的一侧拉动两个连接板5，进而使两个滑板4向远离限位板6的一侧进行移动，直至两个滑板4脱离滑轨3，最后向相反的方向拉动两个连接板5，这样就可以将需要更换或者维修的加热盘管主体8拆下，当需要将维修好的加热盘管主体8或者更换新的加热盘管主体8进行组装时，首先向相对方向推动两个连接板5，使多个夹块11对加热盘管主体8进行活动卡装，然后调整角度，使两个滑板4与两个滑轨3进行活动卡装，随后向靠近限位板6的一侧推动两个连接板5，直至两个连接板5与限位板6相接触后，扭动两个外接管16，使两个外接管16与加热盘管主体8螺纹连接，接着扭动挡板9，使挡板9与丝杆10进行螺纹连接，直至挡板9与两个连接板5相贴合，最后把盖板2与气罩1对齐，扭动两个螺杆13，使两个螺杆13与两个螺帽14螺纹连接，直至盖板2与气罩1紧密贴合，这样就可以将维修好的加热盘管主体8或者重新更换的加热盘管主体8进行固定安装，本实用新型结构简单，操作方便，可以随时随地对加热盘管主体8进行拆卸，随后进行维修或者更换，节省时间，提高了工作效率。

本实用新型中，加热盘管主体8的两端均螺纹连接有外接管16，气罩1的底部设有两个通孔，两个外接管16的底部分别贯穿两个通孔并延伸至气罩1的下方，利用外接管16对加热盘管主体8进行传导加热。

本实用新型中，两个滑轨3相互靠近的一侧均活动卡装有滑板4，两个滑板4相互靠近的一侧分别两个连接板5相互远离的一侧相焊接，利用两个滑板4可以使加热盘管主体8水平移动。

本实用新型中，两个连接板5相互靠近的一侧开设有多个夹槽18，多个夹块11相互远离的一端分别延伸至夹槽18内并分别与夹槽18的顶部内壁和底部内壁滑动连接，多个夹块11的一侧均焊接有两个压缩弹簧17，两个压缩弹簧17的一端均与夹槽18的一侧内壁相焊接，利用压缩弹簧17的张力实现对加热盘管主体8的活动卡装。

本实用新型中，盖板2的一侧转动连接有两个螺杆13，气罩1的一侧开设有两个对称设置的矩形槽12，矩形槽12内焊接有螺帽14，两个螺杆13的一端均贯穿盖板2并延伸至矩形槽12内，螺杆13与螺帽14螺纹连接，可以实现对盖板2进行固定，使其与气罩1紧密贴合。

本实用新型中，当需要对加热盘管主体8进行拆卸更换或者维修时，首先扭动两个螺杆13，使两个螺杆13不再与两个螺帽14接触，随后打开盖板2，扭动挡板9，直至挡板9脱离丝杆10后，扭动两个外接管16，使两个外接管16与加热盘管主体8分离，接着向远离限位板6的一侧拉动两个连接板5，进而使两个滑板4向远离限位板6的一侧进行移动，直至两个滑板4脱离滑轨3，最后向相反的方向拉动两个连接板5，这样就可以将需要更换或者维修的加热盘管主体8拆下，当需要将维修好的加热盘管主体8或者更换新的加热盘管主体8进行组装时，首先向相对方向推动两个连接板5，使多个夹块11对加热盘管主体8进行活动卡装，然后调整角度，使两个滑板4与两个滑轨3进行活动卡装，随后向靠近限位板6的一侧推动两个连接板5，直至两个连接板5与限位板6相接触后，扭动两个外接管16，使两个外接管16与加热盘管主体8螺纹连接，扭动挡板9，使挡板9与丝杆10进行螺纹连接，直至挡板9与两个连接板5相贴合，最后把盖板2与气罩1对齐，扭动两个螺杆13，使两个螺杆13与两个螺帽14螺纹连接，直至盖板2与气罩1紧密贴合，这样就可以将维修好的加热盘管主体8或者重新更换的加热盘管主体8进行固定安装，此一种气罩内加热盘管节省时间，提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种气罩内加热盘管，包括气罩（1），其特征在于，所述气罩（1）上固定连接有网板（15），所述气罩（1）的一侧紧密贴合有盖板（2），所述气罩（1）的顶部内壁和底部内壁均固定连接有滑轨（3），所述气罩（1）的一侧内壁上固定连接有圆柱板（7），所述圆柱板（7）上固定套设有限位板（6），所述圆柱板（7）的一端固定连接有丝杆（10），所述丝杆（10）上螺纹连接有挡板（9），所述圆柱板（7）上套设有加热盘管主体（8），所述加热盘管主体（8）上活动卡装有多个夹块（11），多个夹块（11）远离圆柱板（7）的一端均固定连接有连接板（5），两个连接板（5）的两端分别与挡板（9）和限位板（6）相互靠近的一侧紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的一种气罩内加热盘管，其特征在于，所述加热盘管主体（8）的两端均螺纹连接有外接管（16），所述气罩（1）的底部设有两个通孔，两个外接管（16）的底部分别贯穿两个通孔并延伸至气罩（1）的下方。

3.根据权利要求1所述的一种气罩内加热盘管，其特征在于，两个滑轨（3）相互靠近的一侧均活动卡装有滑板（4），两个滑板（4）相互靠近的一侧分别两个连接板（5）相互远离的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种气罩内加热盘管，其特征在于，两个连接板（5）相互靠近的一侧开设有多个夹槽（18），多个夹块（11）相互远离的一端分别延伸至夹槽（18）内并分别与夹槽（18）的顶部内壁和底部内壁滑动连接，多个夹块（11）的一侧均固定连接有两个压缩弹簧（17），两个压缩弹簧（17）的一端均与夹槽（18）的一侧内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种气罩内加热盘管，其特征在于，所述盖板（2）的一侧转动连接有两个螺杆（13），所述气罩（1）的一侧开设有两个对称设置的矩形槽（12），所述矩形槽（12）内固定连接有螺帽（14），两个螺杆（13）的一端均贯穿盖板（2）并延伸至矩形槽（12）内，所述螺杆（13）与螺帽（14）螺纹连接。

Images