CN210165191U - 一种以丙烷为介质的真火燃料供应系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于真火模拟实验燃料供应系统，具体涉及一种以丙烷为介质的真火燃料供应系统。包括丙烷卸车橇，丙烷储罐、丙烷缓冲罐和增压泵，外部槽车内的液相丙烷经卸车橇内管线输出，所述的丙烷卸车橇内的液相丙烷经输出管线输出，经丙烷储罐进口管线输入到丙烷储罐内，丙烷储罐顶部设置有安全阀二；丙烷储罐的底部设置有储罐丙烷出口管线，储罐丙烷出口管线上设置有增压泵，液相丙烷经增压泵增压后经缓冲罐进口管线输入到缓冲罐内；缓冲罐顶部设置有安全阀一，缓冲罐底部设置丙烷出口管线，丙烷出口管线与去丙烷燃料气系统总连通。本实用新型符合环保要求的应急救援领域真火模拟的燃料供应系统满足模拟要求。
Description
技术领域
本实用新型属于真火模拟实验燃料供应系统，具体涉及一种以丙烷为介质的真火燃料供应系统。
背景技术
真火系统，燃料多采用柴油，模拟燃烧时现场黑烟滚滚，效果虽有，但污染环境，在环保要求日趋严格下，亟需采用清洁燃料来代替。天然气为众所周知的清洁燃料，其中的甲烷也可作为燃料，但因甲烷较轻，燃烧时火焰不明显，尤其在日光下。丙烷燃烧时在日光下火焰可见，且不产生黑烟，是较好的用于真火模拟的燃料。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的问题提供一种应急救援模拟真火训练的燃料供应系统，以适应对环保的新要求。
本实用新型的技术方案是：
一种以丙烷为介质的真火燃料供应系统，包括丙烷卸车橇，丙烷储罐、丙烷缓冲罐和增压泵，所述的丙烷卸车橇内的液相丙烷经输出管线输出，经丙烷储罐进口管线输入到丙烷储罐内，所述的丙烷储罐顶部设置有安全阀二；所述的丙烷储罐的底部设置有储罐丙烷出口管线，储罐丙烷出口管线上设置有增压泵，液相丙烷经增压泵增压后经缓冲罐进口管线输入到缓冲罐内；所述的缓冲罐顶部设置有安全阀一，所述的缓冲罐底部设置丙烷出口管线，丙烷出口管线与去丙烷燃料气系统总管连通。
所述的安全阀二处设置有压力检测器，所述的丙烷储罐的底部出口处设置有压力检测器；所述的安全阀一处设置有压力检测器，所述的缓冲罐底部出口处设置有压力检测器。
所有的供应系统涉及的液相输送管线及气相输送管线上都设置有压力检测器及安全阀。
所述的燃料供应系统包括PLC控制系统，所述该系统中所有的压力检测器、增压泵和安全阀分别与PLC控制系统连接。
具体的，所述的增压泵可以有若干个，若干个增压泵并列设置，所述的储罐丙烷出口管线同时与若干增压泵并列连接，液相丙烷经多个增压泵增压后经缓冲罐进口管线输入到缓冲罐内。
具体的，所述的增压泵有两个，分别为并列设置的增压泵一和增压泵二，所述的储罐丙烷出口管线同时与增压泵一和增压泵二连接，液相丙烷经增压泵一或者是增压泵二增压后经缓冲罐进口管线输入到缓冲罐内；所述的增压泵一和增压泵二进口处分别设置有压力检测器及安全阀，所述的压力检测器及安全阀同时与PLC控制系统连接。
具体的，所述的丙烷卸车橇通过气相联通管线与储罐顶部连接。
具体的，所述的储罐的底部设置有储罐注水口，所述的缓冲罐的底部设置有缓冲罐注水口。
具体的，所述的储罐的上方设置有储罐喷淋冷却水喷头，储罐喷淋冷却水喷头通过管线与喷淋冷却水储罐连接；所述的缓冲罐的上方设置有缓冲罐喷淋冷却水喷头，缓冲罐喷淋冷却水喷头通过管线与缓冲罐喷淋冷却水连接。
具体的，所述的丙烷卸车橇内的液相丙烷的输出管线上设置有安全阀三，所述的安全阀一、安全阀二、安全阀三及所有的供应系统涉及的液相输送管线及气相输送管线上的安全阀与安全阀放空管线连通。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的燃料供应系统不仅提供了符合环保要求的应急救援领域真火模拟的燃料供应系统，丙烷燃烧效果较好，满足模拟要求；同时在装置流程中设置缓冲罐，维持真火模拟燃烧时后续管路的操作压力，待压力降低到一定数值时，再联锁开启增压泵。避免了泵的频繁启动，节约用电能耗。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
1储罐、2增压泵一、3缓冲罐、4增压泵二、5储罐丙烷出口管线、6丙烷卸车橇、7气相联通管线、8缓冲罐出口管线、9安全阀一、10安全阀二、11喷淋冷却水储罐、12缓冲罐喷淋冷却水、13去丙烷燃料气系统总管、14缓冲罐注水口、15储罐注水口、16安全阀三、17丙烷供应橇一、18丙烷供应橇二。
具体实施方式
为了使本发明的技术目的、技术方案以及技术效果更为清楚，以便于本领域技术人员理解和实施本发明，下面将结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细的说明。
如图1所示为本实用新型提供的一种以丙烷为介质的真火燃料供应系统的结构示意图，所有的供应系统涉及的液相输送管线及气相输送管线上都设置有压力检测器及安全阀。所述的燃料供应系统包括PLC控制系统，所述该系统中所有的压力检测器、增压泵和安全阀分别与PLC控制系统连接。该燃料供应系统包括丙烷卸车橇6，丙烷储罐1、丙烷缓冲罐3和增压泵，所述的丙烷卸车橇6通过气相联通管线7与储罐1顶部连接。所述的储罐1的底部设置有储罐注水口15，所述的缓冲罐3的底部设置有缓冲罐注水口14。所述的丙烷卸车橇6内的液相丙烷经输出管线输出，经丙烷储罐进口管线输入到丙烷储罐1内，所述的丙烷储罐1顶部设置有安全阀二10，所述的丙烷卸车橇6内的液相丙烷的输出管线上设置有安全阀三16；所述的丙烷储罐1的底部设置有储罐丙烷出口管线5，储罐丙烷出口管线上设置有多个增压泵，可以根据待供应的机构的数量及所需要的压力进行设置。
本实施例中所述的增压泵有两个，分别为并列设置的增压泵一2和增压泵二4，所述的储罐丙烷出口管线同时与增压泵一2和增压泵二4连接，液相丙烷经增压泵一2或者是增压泵二4增压后经缓冲罐进口管线输入到缓冲罐3内；所述的增压泵一2和增压泵二4进口处分别设置有压力检测器及安全阀，所述的压力检测器及安全阀同时与PLC控制系统连接，所述的缓冲罐3顶部设置有安全阀一9，所述的缓冲罐3底部设置丙烷出口管线8，丙烷出口管线8与去丙烷燃料气系统总管13连通。所述的增压泵一2与储罐1组成丙烷供应橇一17，所述的增压泵二4与缓冲罐3组成丙烷供应橇二18，丙烷供应橇二18的去丙烷燃料气系统总管13可以接若干需要燃料供应的真火实训装置，以给真火实训装置提供真火所需燃料。比如：压力储罐事故实训处置装置、电气火灾事故处置实训装置火变压器火、电气火灾事故处置实训装置火动力柜火、电气火灾事故处置实训装置火电缆沟火、移动炮火灾扑救设施球罐、储罐火灾处置技术装备性能检验测试设施、炼化装置事故处置实训装置等。
所述的安全阀二10处设置有压力检测器，所述的丙烷储罐1的底部出口处设置有压力检测器；所述的安全阀一9处设置有压力检测器，所述的缓冲罐3底部出口处设置有压力检测器。
所述的安全阀一9、安全阀二10、安全阀三16及所有的供应系统涉及的液相输送管线及气相输送管线上的安全阀与安全阀放空管线连通，以进行放空保持压力为安全范围。
考虑到夏天使用时气温高的问题，本实用新型为了降温设置了降温系统，所述的储罐1的上方设置有储罐喷淋冷却水喷头，储罐喷淋冷却水喷头通过管线与喷淋冷却水储罐11连接；所述的缓冲罐3的上方设置有缓冲罐喷淋冷却水喷头，缓冲罐喷淋冷却水喷头通过管线与缓冲罐喷淋冷却水12连接。在气温高的情况下开启储罐喷淋冷却水喷头对储罐1进行冷却水降温操作，开启缓冲罐喷淋冷却水喷头对缓冲罐3进行冷却水降温操作。
使用本实用新型所提供的燃料供应系统的时，操作过程如下：(1)装车时，启动丙烷增压泵一2或增压泵二4给丙烷储罐1进行充装；当丙烷储罐1液位计高报或卸车完成时关停丙烷增压泵增压泵一2或增压泵二4；
(2)丙烷缓冲罐3的控制压力范围为1.5MPa～1.7MPa，即当压力检测器检测到丙烷缓冲罐3的压力低于1.5MPa时启动丙烷增压泵一2或增压泵二4给丙烷缓冲罐3进行充装；当丙烷缓冲罐3的压力升至1.7MPa或丙烷缓冲罐3液位计低报时关停丙烷增压泵一2或增压泵二4；
(3)现场报警信号和增压泵一2或增压泵二4的状态信号传输如PLC控制系统及中控室控制系统，且现场PLC控制系统和中控室控制系统能对增压泵一2或增压泵二4进行停泵操作。
本实用新型所提供的压力连锁是通过这样实现的：缓冲罐3的底部丙烷出口管线8上装设有压力检测器，检测到的缓冲罐3的输出压力信号会上传到PLC控制系统，当压力低于一定压力值时，控制系统会启动增压泵一2或者是增压泵二4的控制开关，启动增压泵一2或者是增压泵二4进行增压；当压力增加到设定值时，控制系统关停增压泵一2或者是增压泵二4，增压泵一2或者是增压泵二4的启停通过PLC控制系统进行控制以达到压力连锁的目的。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (7)
1.一种以丙烷为介质的真火燃料供应系统，包括丙烷卸车橇(6)，丙烷储罐(1)、丙烷缓冲罐(3)和增压泵，其特征在于，
所述的丙烷卸车橇(6)内的液相丙烷经输出管线输出，经丙烷储罐进口管线输入到丙烷储罐(1)内，所述的丙烷储罐(1)顶部设置有安全阀二(10)；
所述的丙烷储罐(1)的底部设置有储罐丙烷出口管线(5)，储罐丙烷出口管线上设置有增压泵，液相丙烷经增压泵增压后经缓冲罐进口管线输入到缓冲罐(3)内；所述的缓冲罐(3)顶部设置有安全阀一(9)，所述的缓冲罐(3)底部设置丙烷出口管线(8)，丙烷出口管线(8)与去丙烷燃料气系统总管(13)连通；
所述的安全阀二(10)处设置有压力检测器，所述的丙烷储罐(1)的底部出口处设置有压力检测器；
所述的安全阀一(9)处设置有压力检测器，所述的缓冲罐(3)底部出口处设置有压力检测器；
所有的供应系统涉及的液相输送管线及气相输送管线上都设置有压力检测器及安全阀；
所述的燃料供应系统包括PLC控制系统，所述该系统中所有的压力检测器、增压泵和安全阀分别与PLC控制系统连接。
2.根据权利要求1所述以丙烷为介质的真火燃料供应系统，其特征在于，所述的增压泵可以有若干个，若干个增压泵并列设置，所述的储罐丙烷出口管线同时与若干增压泵并列连接，液相丙烷经多个增压泵增压后经缓冲罐进口管线输入到缓冲罐(3)内。
3.根据权利要求2所述以丙烷为介质的真火燃料供应系统，其特征在于，所述的增压泵有两个，分别为并列设置的增压泵一(2)和增压泵二(4)，所述的储罐丙烷出口管线同时与增压泵一(2)和增压泵二(4)连接，液相丙烷经增压泵一(2)或者是增压泵二(4)增压后经缓冲罐进口管线输入到缓冲罐(3)内；所述的增压泵一(2)和增压泵二(4)进口处分别设置有压力检测器及安全阀，所述的压力检测器及安全阀同时与PLC控制系统连接。
4.根据权利要求1所述以丙烷为介质的真火燃料供应系统，其特征在于，所述的丙烷卸车橇通过气相联通管线(7)与储罐(1)顶部连接。
5.根据权利要求1所述以丙烷为介质的真火燃料供应系统，其特征在于，所述的储罐(1)的底部设置有储罐注水口(15)，所述的缓冲罐(3)的底部设置有缓冲罐注水口(14)。
6.根据权利要求1所述以丙烷为介质的真火燃料供应系统，其特征在于，所述的储罐(1)的上方设置有储罐喷淋冷却水喷头，储罐喷淋冷却水喷头通过管线与喷淋冷却水储罐(11)连接；所述的缓冲罐(3)的上方设置有缓冲罐喷淋冷却水喷头，缓冲罐喷淋冷却水喷头通过管线与缓冲罐喷淋冷却水(12)连接。
7.根据权利要求1所述以丙烷为介质的真火燃料供应系统，其特征在于，所述的丙烷卸车橇(6)内的液相丙烷的输出管线上设置有安全阀三(16)，所述的安全阀一(9)、安全阀二(10)、安全阀三(16)及所有的供应系统涉及的液相输送管线及气相输送管线上的安全阀与安全阀放空管线连通。
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