CN210164954U - 止逆阀结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的止逆阀结构，通过设置阀管、封边台阶及阀门套件。在实际的应用过程中，由于阀门在阀管的端面上的投影为圆形，使得阀门在闭合状态时，阀门的边缘能够与封边台阶紧密贴合，能够很好的防止气流倒灌至阀管内，防止止逆阀结构无法正常工作；此外，当阀门处于开启状态时，阀门的侧壁与阀管的内侧壁紧密贴合，使得阀门在开启状态时不会对气流产生较大的阻力，即阀门在开启状态下，阀门不会降低气流的流动性，让气流更好的在阀管内流通，不会因为阀门对气流的阻力过大而影响气流的流动性。
Description
技术领域
本实用新型涉及止逆阀技术领域，特别是涉及一种止逆阀结构。
背景技术
目前，止逆阀，一般在家庭的油烟机排烟道中使用，其中包括油烟机止逆阀、塑料伸缩烟管和烟道止逆阀。止逆阀主要由阀体，摇杆，阀盖等组成。油烟机止逆阀也叫出风口、排风口和出风罩等名称，它是油烟机自带的，底部用螺丝固定在油烟机顶部，上部连接塑料伸缩烟管。在油烟机止逆阀内部一般都有两片挡板，但由于传统烟机止逆阀都有挡板密闭不严的问题，这样就都有了油烟机返味的烦恼了。不同品牌或型号烟机所配带的油烟机止逆阀很可能都不相同，既没有统一行业标准。
现有的止逆阀在运用于风管系统时，主要是利用止逆阀来防止气流倒灌至风管内，止逆阀利用阀门来完成倒灌的工作，现在的阀门多数为片状结构，片状结构的阀门存在缺陷，第一，片状结构的阀门在闭合状态时，片状结构的阀门闭合不够紧密，即阀门与风管之间存在一定间隙，仍会有少量的气流倒灌至风管内；第二，片状结构的阀门在开启状态下，阀门会对气流产生较大的阻力，气流无法顺利从阀门流出，即导致气流的流动性不强。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种阀门闭合状态时能够防止气流倒灌至风管内的，阀门在开启状态时不会对气流产生较大阻力，降低气流流动性的止逆阀结构。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种止逆阀结构，包括：
阀管，所述阀管上开设有入风孔和出风孔；
封边台阶，所述封边台阶设置于所述阀管的内侧壁上；及
阀门套件，所述阀门套件包括转动杆和阀门，所述转动杆设置于所述阀管上，且所述转动杆能够相对所述阀管转动，所述阀门与所述转动杆连接，所述阀门在所述阀管的端面上的投影为圆形；
其中，所述转动杆用于顺时针或者逆时针转动时，使所述阀门往靠近或者远离所述封边台阶的方向移动，进而使所述阀门的边缘与所述封边台阶紧密贴合或者所述阀门的侧壁与所述阀管的内侧壁紧密贴合。
在其中一个实施方式中，所述转动杆用于顺时针转动时，使所述阀门往靠近所述封边台阶的方向移动，进而使所述阀门的边缘与所述封边台阶紧密贴合，所述转动杆用于逆时针转动时，使所述阀门往远离所述封边台阶的方向移动，进而使所述阀门的侧壁与所述阀管的内侧壁紧密贴合。
在其中一个实施方式中，所述转动杆用于顺时针转动时，使所述阀门往远离所述封边台阶的方向移动，进而使所述阀门的侧壁与所述阀管的内侧壁紧密贴合，所述转动杆用于逆时针转动时，使所述阀门往靠近所述封边台阶的方向移动，进而使所述阀门的边缘与所述封边台阶紧密贴合。
在其中一个实施方式中，所述阀门上设置曲边和斜边，所述曲边和所述斜边顺序连接，所述封边台阶包括曲台和斜台，所述曲台和所述斜台顺序连接，所述曲台用于与所述曲边紧密贴合，所述斜台用于与所述斜边紧密贴合。
在其中一个实施方式中，所述曲边和所述斜边以所述阀门的中心轴线呈轴对称分布，所述曲台和所述斜台以所述封边台阶的中心轴线呈轴对称分布。
在其中一个实施方式中，所述阀管上开设有容置孔，所述容置孔的侧壁开设有缺口，所述转动杆位于所述容置孔内，且所述转动杆的部分露置于所述缺口外，所述转动杆于所述缺口位置处的部分与所述阀门连接。
在其中一个实施方式中，所述容置孔位于所述阀管的中部位置处。
在其中一个实施方式中，所述入风孔和所述出风孔均为圆孔。
在其中一个实施方式中，所述止逆阀结构还包括电机，所述电机设置于所述阀管的外壁上，所述电机的转动轴与所述转动杆的端部连接。
在其中一个实施方式中，所述电机为步进电机。
本实用新型相比于现有技术的优点及有益效果如下：
本实用新型的止逆阀结构，通过设置阀管、封边台阶及阀门套件。在实际的应用过程中，由于阀门在阀管的端面上的投影为圆形，使得阀门在闭合状态时，阀门的边缘能够与封边台阶紧密贴合，能够很好的防止气流倒灌至阀管内，防止止逆阀结构无法正常工作；此外，当阀门处于开启状态时，阀门的侧壁与阀管的内侧壁紧密贴合，使得阀门在开启状态时不会对气流产生较大的阻力，即阀门在开启状态下，阀门不会降低气流的流动性，让气流更好的在阀管内流通，不会因为阀门对气流的阻力过大而影响气流的流动性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的一实施方式中的止逆阀结构的闭合状态时的结构示意图；
图2为本实用新型的一实施方式中的止逆阀结构的开启状态时的结构示意图；
图3为本实用新型的一实施方式中的止逆阀结构的闭合状态时的内部结构示意图；
图4为本实用新型的一实施方式中的止逆阀结构的开启状态时的内部结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请一并参阅图1和图2，一种止逆阀结构10包括阀管100、封边台阶200及阀门套件300。
如此，需要说明的是，阀管100用于气流的导通；封边台阶200用于在阀门套件300在闭合状态时，封边台阶200与阀门套件300紧密贴合，防止气流在阀门套件300闭合状态下，气流倒灌至阀管100。
请一并参阅图1和图2，阀管100上开设有入风孔110和出风孔。
如此，需要说明的是，气流从入风孔110流入阀管100内，从出风孔流出阀管100。具体地，入风孔和出风孔均为圆孔。
请一并参阅图2和图4，封边台阶200设置于阀管100的内侧壁上。
如此，需要说明的是，封边台阶200用于与阀门套件300紧密贴合，防止气流在阀门套件300闭合状态下，气流倒灌至阀管100。
请一并参阅图3和图4，阀门套件300包括转动杆310和阀门320，转动杆310设置于阀管100上，且转动杆310能够相对阀管100转动，阀门320与转动杆310连接，阀门320在阀管100的端面上的投影为圆形。
如此，需要说明的是，阀门套件300启动工作时，转动杆310顺时针或者逆时针转动，带动阀门320往靠近或者远离封边台阶200的方向移动，进而使阀门320的边缘与封边台阶200紧密贴合或者阀门320的侧壁与阀管100的内侧壁紧密贴合。
还需要说明的是，由于阀门320在阀管100的端面上的投影为圆形，使得阀门320在闭合状态时，阀门320的边缘能够与封边台阶200紧密贴合，能够很好的防止气流倒灌至阀管100内，防止止逆阀结构10无法正常工作；另外，阀门320在阀管100的端面上的投影为圆形，能够让阀门320在阀管100内更快在转动杆310的带动下移动，以便让阀门320处于开启或者关闭的状态。
还需要说明的是，当阀门320处于开启状态时，由于阀门320的侧壁与阀管100的内侧壁紧密贴合，阀门320处于一种与阀管100合为一体的状态，当气流流向阀门320，阀门320对气流的阻力降到最低，即气流的流动性不会因为阀门320对气流的阻力过大而降低气流的流动性，让气流无法很好的在阀管100内流通；当阀门320处于闭合状态时，阀门320的边缘与封边台阶200紧密贴合，气流不会从因为缝隙过大而倒灌至阀管100内，相比传统的转动阀门，由于传统转动阀门时，必须保证阀门所在的位置处与阀门之间存在一定的缝隙，传统的阀门在闭合时，无法避免产生缝隙，气流就容易在此缝隙下倒灌至管体内，即发生气流倒灌现象。
进一步地，请再次参阅图3和图4，在一实施方式中，转动杆310用于顺时针转动时，使阀门320往靠近封边台阶200的方向移动，进而使阀门320的边缘与封边台阶200紧密贴合，转动杆310用于逆时针转动时，使阀门320往远离封边台阶200的方向移动，进而使阀门320的侧壁与阀管100的内侧壁紧密贴合。
如此，需要说明的是，在一实施方式中，当需要闭合阀门320时，驱动转动杆310顺时针转动，使阀门320往靠近封边台阶200的方向移动，进而使阀门320的边缘与封边台阶200紧密贴合，即完成阀门320的闭合工作；当需要打开阀门320时，驱动转动杆310逆时针转动，使阀门320往远离封边台阶200的方向移动，进而使阀门320的侧壁与阀管100的内侧壁紧密贴合，即完成阀门320的开启工作。
进一步地，在一实施方式中，转动杆310用于顺时针转动时，使阀门320往远离封边台阶200的方向移动，进而使阀门320的侧壁与阀管100的内侧壁紧密贴合，转动杆310用于逆时针转动时，使阀门320往靠近封边台阶200的方向移动，进而使阀门320的边缘与封边台阶200紧密贴合。
如此，需要说明的是，在一实施方式中，当需要打开阀门320时，驱动转动杆310顺时针转动，使阀门320往远离封边台阶200的方向移动，进而使阀门320的侧壁与阀管100的内侧壁紧密贴合，即完成阀门320的开启工作；当需要闭合阀门320时，驱动转动杆310逆时针转动，使阀门320往靠近封边台阶200的方向移动，进而使阀门320的边缘与封边台阶200紧密贴合，即完成阀门320的闭合工作。
还需要说明的是，当驱动转动杆310顺时针是闭合阀门320时，驱动转动杆310逆时针转动就是打开阀门320；当驱动转动杆逆时针是打开阀门320时，驱动转动杆310逆时针转动就是闭合阀门320。
进一步地，请再次参阅图4，在一实施方式中，阀门320上设置曲边321和斜边322，曲边321和斜边322顺序连接，封边台阶200包括曲台210和斜台220，曲台210和斜台220顺序连接，曲台210用于与曲边321紧密贴合，斜台220用于与斜边322紧密贴合。
如此，需要说明的是，曲边321和斜边322的设置，能够在阀门320处于闭合状态时，曲边321紧密贴合于曲台210上，斜边322紧密贴合于斜台220上，防止气流的倒灌。具体地，曲边321和斜边322以阀门320的中心轴线呈轴对称分布，曲台210和斜台220以封边台阶200的中心轴线呈轴对称分布。如此，需要说明的是，曲边321和斜边322以阀门320的中心轴线呈轴对称分布及曲台210和斜台220以封边台阶200的中心轴线呈轴对称分布，能够让阀门320能够更好的与封边台阶200更紧密地贴合，防止气流倒灌。
进一步地，在一实施方式中，阀管100上开设有容置孔，容置孔的侧壁开设有缺口，转动杆310位于容置孔内，且转动杆310的部分露置于缺口外，转动杆310于缺口位置处的部分与阀门320连接。
如此，需要说明的是，容置孔的开设，用于容置转动杆310，让止逆阀结构10的结构更加紧凑。具体地，容置孔位于阀管的中部位置处。
进一步地，在一实施方式中，止逆阀结构10还包括电机，电机设置于阀管100的外壁上，电机的转动轴与转动杆310的端部连接。
如此，需要说明的是，阀门320的开启或者关闭除了依靠气流带动，还可以依靠电机，依靠电机输出的动力驱动转动杆310转动，开启或者关闭阀门320。具体地，电机为步进电机。如此，需要说明的是，电机的种类可以结合实际的情况灵活选用，例如，选择步进电机。
以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种止逆阀结构，其特征在于，包括：
阀管，所述阀管上开设有入风孔和出风孔；
封边台阶，所述封边台阶设置于所述阀管的内侧壁上；及
阀门套件，所述阀门套件包括转动杆和阀门，所述转动杆设置于所述阀管上，且所述转动杆能够相对所述阀管转动，所述阀门与所述转动杆连接，所述阀门在所述阀管的端面上的投影为圆形；
其中，所述转动杆用于顺时针或者逆时针转动时，使所述阀门往靠近或者远离所述封边台阶的方向移动，进而使所述阀门的边缘与所述封边台阶紧密贴合或者所述阀门的侧壁与所述阀管的内侧壁紧密贴合。
2.根据权利要求1所述的止逆阀结构，其特征在于，所述转动杆用于顺时针转动时，使所述阀门往靠近所述封边台阶的方向移动，进而使所述阀门的边缘与所述封边台阶紧密贴合，所述转动杆用于逆时针转动时，使所述阀门往远离所述封边台阶的方向移动，进而使所述阀门的侧壁与所述阀管的内侧壁紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的止逆阀结构，其特征在于，所述转动杆用于顺时针转动时，使所述阀门往远离所述封边台阶的方向移动，进而使所述阀门的侧壁与所述阀管的内侧壁紧密贴合，所述转动杆用于逆时针转动时，使所述阀门往靠近所述封边台阶的方向移动，进而使所述阀门的边缘与所述封边台阶紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的止逆阀结构，其特征在于，所述阀门上设置曲边和斜边，所述曲边和所述斜边顺序连接，所述封边台阶包括曲台和斜台，所述曲台和所述斜台顺序连接，所述曲台用于与所述曲边紧密贴合，所述斜台用于与所述斜边紧密贴合。
5.根据权利要求4所述的止逆阀结构，其特征在于，所述曲边和所述斜边以所述阀门的中心轴线呈轴对称分布，所述曲台和所述斜台以所述封边台阶的中心轴线呈轴对称分布。
6.根据权利要求1所述的止逆阀结构，其特征在于，所述阀管上开设有容置孔，所述容置孔的侧壁开设有缺口，所述转动杆位于所述容置孔内，且所述转动杆的部分露置于所述缺口外，所述转动杆于所述缺口位置处的部分与所述阀门连接。
7.根据权利要求6所述的止逆阀结构，其特征在于，所述容置孔位于所述阀管的中部位置处。
8.根据权利要求1所述的止逆阀结构，其特征在于，所述入风孔和所述出风孔均为圆孔。
9.根据权利要求1所述的止逆阀结构，其特征在于，所述止逆阀结构还包括电机，所述电机设置于所述阀管的外壁上，所述电机的转动轴与所述转动杆的端部连接。
10.根据权利要求9所述的所述的止逆阀结构，其特征在于，所述电机为步进电机。
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