CN210164844U - 煤矿机电运行振动吸收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型煤矿机电运行振动吸收装置公开了一种通过减震球进行纵向多级缓冲减震，并配合围绕在减震球外侧的减震环进行横向振动缓冲的装置。三角式分布，提高对振动力的缓冲分散面积，提高减震效果。其特征在于所述固定板为三角形结构，且固定板的三个角位置分别为平面，三个减震管位于固定板的下方，且分别和固定板的三个边角位置相对应，所述减震管的底壁厚度大于减震管的顶壁厚度，所述减震管的底部置有底座，所述底座的底面置有防滑纹，底减震球置于减震管内部，且底减震球部分内嵌置于减震管底壁上，所述底减震球上开有滑动槽，第三螺杆一端置于底减震球上的滑动槽内，所述第三螺杆一端上置有活塞。

Description

煤矿机电运行振动吸收装置

技术领域

本实用新型煤矿机电运行振动吸收装置，涉及一种对煤矿井下运行的机电设备进行振动吸收减震的装置，属于煤矿设备领域。特别涉及一种通过减震球进行纵向多级缓冲减震，并配合围绕在减震球外侧的减震环进行横向振动缓冲的装置。

背景技术

井下煤矿机电设备在进行运行时会产生较强的振动，特别是当在一些地势复杂的环境下，设备产生的振动会造成机电设备位置的偏动与错位，容易造成设备的倒斜甚至是损坏，现有的煤矿机电设备运行减震装置，大多采用减震垫配合减震弹簧进行振动的吸收与缓冲，对于振动的吸收缓冲效果较低，同时只能对竖直方向上的振动进行缓解，而对于水平径向方向的振动力的缓冲效果较差。

公告号CN108952125A公开了一种煤矿安全生产用支撑架，包括壳体，所述壳体底部均匀安装有支撑柱，所述壳体底部左右两侧前后端面均安装有两组主支脚，所述主支脚远离壳体的一端铰接有分支脚，所述壳体顶部均匀安装有液压缸，所述液压缸顶部均安装有液压杆，所述液压杆顶部通过减震层固定连接，所述减震层顶部安装有护栏架，所述护栏架内腔中部横向安装有横杆，所述横杆外壁安装有安全锁，所述安全锁底部安装有连接绳，所述横杆顶部与底部均安装有护栏，两组所述护栏远离横杆一端安装在护栏架上，该支撑架只能对竖直方向的振动起到缓冲减震的作用。

公告号CN206409568U公开了一种矿山机电设备减震装置，所述承载平台的下端安装有数个过渡座，所述过渡座的下端与螺杆的上端连接，所述螺杆的下端安装有螺套的内部，所述螺杆的上侧穿接有转杆，所述螺套的下端安装有双减震器，所述双减震器的下端安装在连接板上，所述连接板的下端与活塞杆的上端连接，所述活塞杆的下端安装有活塞，所述活塞设置在减震油缸的内部，所述活塞的上端安装有减震圈，所述减震油缸的进油口与出油口通过连接油管连接，所述减震油缸的内部注有硅胶油，所述活塞的下端通过复位弹簧与减震油缸的内底壁连接；该减震装置无法对横向的振动进行有效的吸收减震。

发明内容

为了改善上述情况，本实用新型煤矿机电运行振动吸收装置提供了一种通过减震球进行纵向多级缓冲减震，并配合围绕在减震球外侧的减震环进行横向振动缓冲的装置。三角式分布，提高对振动力的缓冲分散面积，提高减震效果。

本实用新型煤矿机电运行振动吸收装置是这样实现的：本实用新型煤矿机电运行振动吸收装置由固定板、减震管、底座、第一螺杆、第二螺杆、限位板、第三螺杆、底减震球、第三减震球、第二减震球、减震环、第一减震球和支撑块组成，所述固定板为三角形结构，且固定板的三个角位置分别为平面，三个减震管位于固定板的下方，且分别和固定板的三个边角位置相对应，所述减震管的底壁厚度大于减震管的顶壁厚度，所述减震管的底部置有底座，所述底座的底面置有防滑纹，底减震球置于减震管内部，且底减震球部分内嵌置于减震管底壁上，所述底减震球上开有滑动槽，第三螺杆一端置于底减震球上的滑动槽内，所述第三螺杆一端上置有活塞，所述第三螺杆另一端从底减震球上的滑动槽内穿出置于减震管内，第三减震球套置于第三螺杆另一端上，且第三减震球和第三螺杆相螺接，所述第三减震球上开有滑动槽，第二螺杆置于第三螺杆的正上方，且第二螺杆的一端置于第三减震球上的滑动槽内，所述第二螺杆的一端上置有活塞，第二减震球套置于第二螺杆另一端上，且第二减震球和第二螺杆相螺接，所述第二减震球上开有滑动槽，第一螺杆置于第二螺杆的正上方，且第一螺杆的一端置于第二减震球上的滑动槽内，所述第一螺杆的一端上置有活塞，第一减震球套置于第一螺杆另一端上，且和第一螺杆相螺接，所述减震管顶端对应第一减震球的位置开有通孔，支撑块置于减震管顶端和固定板之间，且支撑块的底部和第一螺杆的另一端相连接，所述支撑块的顶部和固定板底面相连接，所述支撑块为T型块状结构，所述第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆的直径依次逐渐增加，所述第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆的中心线共线，且位于减震管的中心线上，三个限位板分别套置于第一减震球、第二减震球和第三减震球上，所述限位板为环形板状结构，所述限位板的外圈和减震管内壁相连接，所述第一减震球、第二减震球、第三减震球分别和对应的限位板内圈之间置有间隙，三个减震环分别置于减震管内，且被三个限位板分隔开，所述减震环的顶部最高点和底部最底点分别和相邻的限位板相贴合，最上方的所述减震环的内圈面和第一减震球、第二减震球外侧面相贴合，中间的所述减震环的内圈面和第二减震球、第三减震球外侧面相贴合，最下方的所述减震环的内圈面和第三减震球、底减震球外侧面相贴合；

进一步的，所述减震环的外圈面和减震管的内侧面形状一致，且相贴合；

进一步的，所述第二螺杆中间位置开有锥形气孔，且纵向贯穿第二螺杆，所述第三螺杆中间位置开有锥形气孔，且纵向贯穿第三螺杆，所述底减震球的中间位置开有锥形气孔，且锥形气孔小端和底减震球上的滑动槽相连通，所述底减震球上的锥形气孔大端向下延伸贯穿底座，所述底座的底面上以锥形气孔为中心等角度开有多个通气槽。

有益效果。

一、同时对竖向与横向的振动进行减震，多级减震球结构，提高了减震缓冲的效果。

二、三角式分布，提高对振动力的缓冲分散面积，提高减震效果。

附图说明

图1本实用新型煤矿机电运行振动吸收装置的立体结构图。

图2本实用新型煤矿机电运行振动吸收装置的结构示意图。

图3本实用新型煤矿机电运行振动吸收装置实施例2的结构示意图。

图4本实用新型煤矿机电运行振动吸收装置实施例3的结构示意图。

附图中

其中为：固定板（1），减震管（2），底座（3），第一螺杆（4），第二螺杆（5），限位板（6），第三螺杆（7），底减震球（8），第三减震球（9），第二减震球（10），减震环（11），第一减震球（12），支撑块（13），锥形气孔（14），通气槽（15）。

具体实施方式：

实施例1：

本实用新型煤矿机电运行振动吸收装置是这样实现的，由固定板1、减震管2、底座3、第一螺杆4、第二螺杆5、限位板6、第三螺杆7、底减震球8、第三减震球9、第二减震球10、减震环11、第一减震球12和支撑块13组成，所述固定板1为三角形结构，且固定板1的三个角位置分别为平面，三个减震管2位于固定板1的下方，且分别和固定板1的三个边角位置相对应，所述减震管2的底壁厚度大于减震管2的顶壁厚度，所述减震管2的底部置有底座3，所述底座3的底面置有防滑纹，底减震球8置于减震管2内部，且底减震球8部分内嵌置于减震管2底壁上，所述底减震球8上开有滑动槽，第三螺杆7一端置于底减震球8上的滑动槽内，所述第三螺杆7一端上置有活塞，所述第三螺杆7另一端从底减震球8上的滑动槽内穿出置于减震管2内，第三减震球9套置于第三螺杆7另一端上，且第三减震球9和第三螺杆7相螺接，所述第三减震球9上开有滑动槽，第二螺杆5置于第三螺杆7的正上方，且第二螺杆5的一端置于第三减震球9上的滑动槽内，所述第二螺杆5的一端上置有活塞，第二减震球10套置于第二螺杆5另一端上，且第二减震球10和第二螺杆5相螺接，所述第二减震球10上开有滑动槽，第一螺杆4置于第二螺杆5的正上方，且第一螺杆4的一端置于第二减震球10上的滑动槽内，所述第一螺杆4的一端上置有活塞，第一减震球12套置于第一螺杆4另一端上，且和第一螺杆4相螺接，所述减震管2顶端对应第一减震球12的位置开有通孔，支撑块13置于减震管2顶端和固定板1之间，且支撑块13的底部和第一螺杆4的另一端相连接，所述支撑块13的顶部和固定板1底面相连接，所述支撑块13为T型块状结构，所述第一螺杆4、第二螺杆5和第三螺杆7的直径依次逐渐增加，所述第一螺杆4、第二螺杆5和第三螺杆7的中心线共线，且位于减震管2的中心线上，三个限位板6分别套置于第一减震球12、第二减震球10和第三减震球9上，所述限位板6为环形板状结构，所述限位板6的外圈和减震管2内壁相连接，所述第一减震球12、第二减震球10、第三减震球9分别和对应的限位板6内圈之间置有间隙，三个减震环11分别置于减震管2内，且被三个限位板6分隔开，所述减震环11的顶部最高点和底部最底点分别和相邻的限位板6相贴合，最上方的所述减震环11的内圈面和第一减震球12、第二减震球10外侧面相贴合，中间的所述减震环11的内圈面和第二减震球10、第三减震球9外侧面相贴合，最下方的所述减震环11的内圈面和第三减震球9、底减震球8外侧面相贴合；

使用时，首先通过固定板1将装置固定安装在机电设备的底座3上，作为减震支脚，当机电设备运行产生振动时，竖向的振动力带动支撑块13和其上的第一螺杆4向下压动，第一螺杆4带动第一减震球12向下挤压变形，第一减震球12挤压接触的减震环11，减震环11将一部分振动力度进行吸收缓冲，另一部分振动力度通过第一螺杆4与第一减震球12传递到第二减震球10处，第二减震球10受振动力向下挤压变形，同时第二减震球10挤压接触的减震环11将一部分振动力度进行吸收缓冲，剩下的一部分传递到第三减震球9处，重复第一减震球12和第二减震球10的减震缓冲动作，将振动力进行多级的缓冲减震，纵向分布的三隔减震环11对减震球形成包裹结构，以此可对横向的振动力进行吸收缓冲；

实施例2：

本实施例和实施例1的区别为：所述减震环11的外圈面和减震管2的内侧面形状一致，且相贴合；使用时，能够增加减震环11与减震管2内壁的接触面积，提高对横向振动力的支撑缓冲效果；

实施例3：

本实施例和实施例1的区别为：所述第二螺杆5中间位置开有锥形气孔14，且纵向贯穿第二螺杆5，所述第三螺杆7中间位置开有锥形气孔14，且纵向贯穿第三螺杆7，所述底减震球8的中间位置开有锥形气孔14，且锥形气孔14小端和底减震球8上的滑动槽相连通，所述底减震球8上的锥形气孔14大端向下延伸贯穿底座3，所述底座3的底面上以锥形气孔14为中心等角度开有多个通气槽15；使用时，使得第一螺杆4、第二螺杆5和第三螺杆7振动下压时，气体缓慢排出，实现空气阻尼的效果；

达到通过减震球进行纵向多级缓冲减震，并配合围绕在减震球外侧的减震环11进行横向振动缓冲的目的。

上述具体实施例在描述的时候，为了简单明了，仅仅描述了与其他实施例之间的区别，但是本领域技术人员应该知晓，上述具体实施例本身也是独立的技术方案。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“置于”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是折边连接、铆钉连接、销钉连接、粘结连接和焊接连接等固定连接方式，也可以是螺纹连接、卡扣连接和铰链连接等可拆卸连接方式，或者一体连接，也可以是电连接，或直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.一种煤矿机电运行振动吸收装置，其特征是：由固定板、减震管、底座、第一螺杆、第二螺杆、限位板、第三螺杆、底减震球、第三减震球、第二减震球、减震环、第一减震球和支撑块组成，所述固定板为三角形结构，且固定板的三个角位置分别为平面，三个减震管位于固定板的下方，且分别和固定板的三个边角位置相对应，所述减震管的底部置有底座，底减震球置于减震管内部，且底减震球部分内嵌置于减震管底壁上，所述底减震球上开有滑动槽，第三螺杆一端置于底减震球上的滑动槽内，所述第三螺杆一端上置有活塞，所述第三螺杆另一端从底减震球上的滑动槽内穿出置于减震管内，第三减震球套置于第三螺杆另一端上，且第三减震球和第三螺杆相螺接，所述第三减震球上开有滑动槽，第二螺杆置于第三螺杆的正上方，且第二螺杆的一端置于第三减震球上的滑动槽内，所述第二螺杆的一端上置有活塞，第二减震球套置于第二螺杆另一端上，且第二减震球和第二螺杆相螺接，所述第二减震球上开有滑动槽，第一螺杆置于第二螺杆的正上方，且第一螺杆的一端置于第二减震球上的滑动槽内，所述第一螺杆的一端上置有活塞，第一减震球套置于第一螺杆另一端上，且和第一螺杆相螺接，所述减震管顶端对应第一减震球的位置开有通孔，支撑块置于减震管顶端和固定板之间，且支撑块的底部和第一螺杆的另一端相连接，所述支撑块的顶部和固定板底面相连接，所述第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆的中心线共线，且位于减震管的中心线上，三个限位板分别套置于第一减震球、第二减震球和第三减震球上，所述限位板为环形板状结构，所述限位板的外圈和减震管内壁相连接，所述第一减震球、第二减震球、第三减震球分别和对应的限位板内圈之间置有间隙，三个减震环分别置于减震管内，且被三个限位板分隔开，所述减震环的顶部最高点和底部最底点分别和相邻的限位板相贴合，最上方的所述减震环的内圈面和第一减震球、第二减震球外侧面相贴合，中间的所述减震环的内圈面和第二减震球、第三减震球外侧面相贴合，最下方的所述减震环的内圈面和第三减震球、底减震球外侧面相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿机电运行振动吸收装置，其特征在于所述减震环的外圈面和减震管的内侧面形状一致，且相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿机电运行振动吸收装置，其特征在于所述第二螺杆中间位置开有锥形气孔，且纵向贯穿第二螺杆，所述第三螺杆中间位置开有锥形气孔，且纵向贯穿第三螺杆，所述底减震球的中间位置开有锥形气孔，且锥形气孔小端和底减震球上的滑动槽相连通，所述底减震球上的锥形气孔大端向下延伸贯穿底座，所述底座的底面上以锥形气孔为中心等角度开有多个通气槽。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿机电运行振动吸收装置，其特征在于所述第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆的直径依次逐渐增加。

5.根据权利要求1所述的一种煤矿机电运行振动吸收装置，其特征在于所述减震管的底壁厚度大于减震管的顶壁厚度。

6.根据权利要求1所述的一种煤矿机电运行振动吸收装置，其特征在于所述底座的底面置有防滑纹。

7.根据权利要求1所述的一种煤矿机电运行振动吸收装置，其特征在于所述支撑块为T型块状结构。

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