CN210164689U - 一种零泄漏入口导叶装置 - Google Patents

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CN210164689U CN201920610803.7U CN201920610803U CN210164689U CN 210164689 U CN210164689 U CN 210164689U CN 201920610803 U CN201920610803 U CN 201920610803U CN 210164689 U CN210164689 U CN 210164689U
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陈军
徐进
金锦慧
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Jintongling Technology Group Co Ltd
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Jintongling Technology Group Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种零泄漏入口导叶装置,包括筒体与传动轴,还包括有外部壳体,所述壳体设置于筒体外部,所述壳体分为上壳体与下壳体,所述上壳体与下壳体外部均焊接有中分面法兰,所述上壳体与下壳体通过中分面法兰固定连接,所述传动轴穿过上壳体,所述上壳体上部于传动轴周围设置有柔性石墨环安装座,所述柔性石墨环安装座设置有柔性石墨环,所述柔性石墨环上设置有盖板。本实用新型的优点在于结构简单、安装方便,适用于各种工艺段介质的压缩机,对于较大的压力下也能达到零泄漏。

Description

一种零泄漏入口导叶装置
技术领域
本实用新型涉及工艺用压缩机,特别是涉及压缩机的一种零泄漏入口导叶装置。
背景技术
入口导叶装置因调节范围宽、与出口放空阀配合的防喘振控制精确而广泛应用于离心压缩机。然而对于一些特殊的工艺系统用压缩机,压缩机进口介质多为有毒有害、易燃易爆的气体成分,且进口管道内多为正压或者较大的负压。若这种工艺用压缩机仍然采用传统的空气压缩机入口导叶,工艺系统内介质将会泄露至大气,危害现场人员的健康;或者空气泄漏进入管道内,导致工艺气体污染。若取消入口导叶装置,使用变频电机调节风量,将会导致较高的投入成本。本实用新型提供一种新的入口导叶装置结构设计,使得入口导叶处零泄漏,保证了压缩机的经济性和现场维护人员的安全。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、安装方便、零泄漏且适用于工艺段特殊气体的零泄漏入口导叶装置。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种零泄漏入口导叶装置,包括筒体与传动轴,其特征在于,还包括有外部壳体,所述壳体设置于筒体外部,所述壳体分为上壳体与下壳体,所述上壳体与外壳体外部均焊接有中分面法兰,所述上壳体与下壳体通过中分面法兰固定连接;
所述传动轴穿过上壳体,所述上壳体上部于传动轴周围设置有柔性石墨环安装座,所述柔性石墨环安装座设置有柔性石墨环,所述柔性石墨环上设置有盖板。
优选的,所述中分面法兰与筒体通过止口配合连接,所述筒体两端分别配合加工有止口。
优选的,所述筒体与上壳体、下壳体连接处还设置有O型圈槽,所述O型圈槽内设置有O型圈密封。
优选的,所述上壳体与下壳体中分面连接处加工设置有O型圈槽,所述O型圈槽内设置有O型圈密封。
优选的,所述柔性石墨环安装座与上壳体上部通过小法兰连接。
优选的,所述柔性石墨环安装座与小法兰连接处设置有O型圈槽,所述O型圈槽内设置有O型圈密封。
综上所述,本实用新型的有益效果在于:结构简单、安装方便,适用于各种工艺段介质的压缩机,通过增加外部上下壳体,增加O型圈、柔性石墨环达到导叶零泄漏的效果。
附图说明
图1是本实用新型的外部结构示意图;
图2是本实用新型的内部剖视结构示意图;
图中:1-筒体,2-上壳体,3-下壳体,4-中分面法兰,5-O型圈槽,6-传动轴,7-柔性石墨环安装座,8-小法兰,9-柔性石墨环,10-盖板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明,本实施例不构成对本实用新型的限制。
如图1所示,本实用新型包括筒体1与外部壳体,所述外部壳体中分为上下两个部分,分别为上壳体2与下壳体3,所述上壳体2与下壳体3靠近中分部处设置有中分面法兰4,所述上壳体2与下壳体3通过中分面法兰4进行固定连接,所述中分面法兰4与筒体1通过止口进行配合连接,所述筒体1靠近中分面法兰4处分别配合加工有止口。
如图2所示,所述上壳体2与下壳体3连接处还设置有O型圈槽5,所述O型圈槽5内设置有O型圈进行密封,所述筒体1与上壳体2、下壳体3连接处还设置有O型圈槽5,所述O型圈槽5内设置有O型圈密封;所述传动轴6穿过上壳体2与筒体1固定连接,所述上壳体2上部于传动轴6周围设置有柔性石墨环安装座7,所述柔性石墨环安装座7与上壳体2上部通过小法兰8进行固定连接,所述柔性石墨环安装座7与小法兰8连接处设置有O型圈槽5,所述O型圈槽5内设置有O型圈密封。所述柔性石墨环安装座7上安装有一圈柔性石墨环9,所述柔性石墨环9设置于柔性石墨环安装座7与传动轴6之间,所述柔性石墨环9还设置有一盖板10,所述盖板10通过将柔性石墨环9挤压,从而达到密封的效果。
本实用新型中筒体1两端加工配合止口和O型圈槽5,且上下壳体中分面也加工O型圈槽5,这样就保证了筒体1和中分面法兰4连接处无气体泄漏。对于传动轴6与上壳体2之间的泄漏点,在上壳体2上增加柔性石墨环安装座7、柔性石墨环9和盖板10,将柔性石墨环9套在传动轴6上通过盖板10挤压变形,填满与传动轴6之间的间隙,从而达到密封效果。最终产品装配完成后,通过4bar(G)气压试验,该入口导叶装置零泄漏;通过水压试验,该入口导叶装置零泄漏。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,不用于限制本实用新型,本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内,对本实用新型做出各种修改或等同替换,这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.一种零泄漏入口导叶装置,包括筒体与传动轴,其特征在于,还包括有外部壳体,所述壳体设置于筒体外部,所述壳体分为上壳体与下壳体,所述上壳体与下壳体外部均焊接有中分面法兰,所述上壳体与下壳体通过中分面法兰固定连接;
所述传动轴穿过上壳体,所述上壳体上部于传动轴周围设置有柔性石墨环安装座,所述柔性石墨环安装座设置有柔性石墨环,所述柔性石墨环上设置有盖板。
2.根据权利要求1所述的一种零泄漏入口导叶装置,其特征在于,所述中分面法兰与筒体通过止口配合连接,所述筒体两端分别配合加工有止口。
3.根据权利要求1所述的一种零泄漏入口导叶装置,其特征在于,所述筒体与上壳体、下壳体连接处还设置有O型圈槽,所述O型圈槽内设置有O型圈密封。
4.根据权利要求1所述的一种零泄漏入口导叶装置,其特征在于,所述上壳体与下壳体中分面连接处加工设置有O型圈槽,所述O型圈槽内设置有O型圈密封。
5.根据权利要求1所述的一种零泄漏入口导叶装置,其特征在于,所述柔性石墨环安装座与上壳体上部通过小法兰连接。
6.根据权利要求1所述的一种零泄漏入口导叶装置,其特征在于,所述柔性石墨环安装座与小法兰连接处设置有O型圈槽,所述O型圈槽内设置有O型圈密封。
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CN109989944A (zh) * 2019-04-30 2019-07-09 江苏金通灵流体机械科技股份有限公司 一种零泄漏入口导叶装置

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