CN210164664U - 离心压缩机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种离心压缩机,属于压缩机技术领域。该装置包括支撑转轴的第一轴承和第二轴承,还包括叶轮,叶轮安装在第一轴承和第二轴承之间。采用该实施例,叶轮置于两个支撑转轴的轴承之间,使转轴无悬臂部分,提高转轴临界转速,增加转轴转动的稳定性,且将轴向轴承紧贴叶轮,精确控制叶轮的轴向位置,防止叶轮轴向偏移。
Description
技术领域
本申请涉及压缩机技术领域,例如涉及一种离心压缩机。
背景技术
目前,传统的离心压缩机,叶轮往往悬挂在轴系的前端,轴向磁悬浮轴承往往置于电机后端,距离叶轮较远。
在实现本公开实施例的过程中,发现相关技术中至少存在如下问题:叶轮轴向位置偏移,转轴临界转速降低。
实用新型内容
为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解,下面给出了简单的概括。概括不是泛泛评述,也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围,而是作为后面的详细说明的序言。
本公开实施例,提供了一种离心压缩机。
在一些可选实施例中,离心压缩机,包括支撑转轴的第一轴承和第二轴承,还包括叶轮,叶轮安装在第一轴承和第二轴承之间。
采用该可选实施例,将叶轮置于支撑转轴的第一轴承和第二轴承之间,使转轴无悬臂部分,提高转轴临界转速,增加转轴转动的稳定性。
可选地,还包括转子,转子安装在第一轴承和第二轴承之间。采用该可选实施例,转子作为转轴转动的动力源,将转子设置在第一轴承和第二轴承之间可进一步提高整个转子系统的稳定性。
可选地,转子与叶轮之间设有挡片,挡片上设有转轴孔,转轴穿过转轴孔。采用该可选实施例,利用挡片将转子与叶轮分隔开,可降低转子和叶轮相互之间的影响,使转子和叶轮都能稳定运行。
可选地,还包括壳体,叶轮的进气端通过进气通道与壳体的侧壁连通。采用该可选实施例,使叶轮的进气端通过壳体的侧壁进气,气流不会经过第一轴承或者第二轴承,避免对第一轴承或者第二轴承的正常运行的影响,可提高第一轴承或第二轴承运行的稳定性。
可选地,进气通道设有多个,且间隔分布在壳体表面。采用该可选实施例,通过多个进气通道提高叶轮的进气量,且间隔设计,使壳体保持整体性,使壳体保持坚固。
可选地,进气通道的进气口方向与叶轮的进气端方向相同。采用该可选实施例,使进气通道的进气口方向与叶轮的进气方向一致,便于对压缩气源的接入,使应用在压缩系统上时适应性更高。
可选地,叶轮的出气端与蜗壳连通,蜗壳设置在壳体外侧。采用该可选实施例,将蜗壳设置在壳体外侧,降低对壳体内部空间的占用,使壳体内部各个部件之间的安装更加紧凑,提高稳定性。
可选地,转轴与安装轴连接,叶轮安装在安装轴上。采用该可选实施例,安装轴的直径小于转轴的直径,可提高叶轮工作直径,增加排气量。
可选地,安装轴通过轴套与第一轴承或第二轴承连接。采用该可选实施例,利用轴套扩大安装轴的直径,便于安装第一轴承或第二轴承。
可选地,转轴上设有止推盘,止推盘外侧设有轴向轴承,轴向轴承紧贴叶轮安装。采用该可选实施例,利用止推盘和轴向轴承的固定,精确控制叶轮的轴向位置,防止转轴受热伸长等因素造成叶轮轴向位置偏移。
本公开实施例提供的一些技术方案可以实现以下技术效果:叶轮置于两个支撑转轴的轴承之间,使转轴无悬臂部分,提高转轴临界转速,增加转轴转动的稳定性,且将轴向轴承紧贴叶轮,精确控制叶轮的轴向位置,防止叶轮轴向偏移。
以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的,不用于限制本申请。
附图说明
一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明,这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定,附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件,附图不构成比例限制,并且其中:
图1是本公开实施例提供的离心压缩机的一个可选实施例的示意图;
图2是本公开实施例提供的离心压缩机的一个可选实施例侧视图;
图3是本公开实施例提供的离心压缩机的另一个可选实施例侧视图。
具体实施方式
为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容,下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述,所附附图仅供参考说明之用,并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中,为方便解释起见,通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而,在没有这些细节的情况下,一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下,为简化附图,熟知的结构和装置可以简化展示。
本公开实施例,提供了一种离心压缩机。
图1、图2和图3示出了离心压缩机的一个可选实施结构。
该可选实施例中,包括支撑转轴100的第一轴承200和第二轴承300,还包括叶轮400,叶轮400安装在第一轴承200和第二轴承300之间。
采用该可选实施例,将叶轮400置于支撑转轴100的第一轴承200和第二轴承300之间,使转轴100无悬臂部分,提高转轴100临界转速,增加转轴100转动的稳定性。
可选地,还包括转子101,转子101安装在第一轴承200和第二轴承 300之间。采用该可选实施例,转子101作为转轴100转动的动力源,将转子101设置在第一轴承200和第二轴承300之间可进一步提高整个转子101 系统的稳定性。转子101部分用以与电机的定子部分配合产生旋转,转子 101和转轴100可以理解为一个整体,即转子101和转轴100为一个整体的旋转体。
可选地,还包括壳体500,叶轮400的进气端通过进气通道401与壳体 500的侧壁连通。采用该可选实施例,使叶轮400的进气端通过壳体500 的侧壁进气,气流不会经过第一轴承200或者第二轴承300,避免对第一轴承200或者第二轴承300的正常运行的影响,可提高第一轴承200或第二轴承300运行的稳定性。
可选地,进气通道401的进气口方向与叶轮400的进气端方向相同。采用该可选实施例,使进气通道401的进气口方向与叶轮400的进气方向一致,便于对压缩气源的接入,使应用在压缩系统上时适应性更高。
可选地,进气通道401的进气口方向垂直于叶轮400的进气端方向。采用该可选实施例,可减少进风通道的弯折角度,降低风阻,更便于叶轮 400的吸气。
可选地,叶轮400的出气端与蜗壳402连通,蜗壳402设置在壳体500 外侧。采用该可选实施例,将蜗壳402设置在壳体500外侧,降低对壳体 500内部空间的占用,使壳体500内部各个部件之间的安装更加紧凑,提高稳定性。
可选地,蜗壳402与壳体500可为一个整体,或者壳体402与500可焊接在一起。采用该可选实施例,可利用蜗壳402与壳体500固定在一起,增加壳体500整体的牢固性。
可选地,转子101与叶轮400之间设有挡片501,挡片501上设有转轴孔502,转轴100穿过转轴孔502。采用该可选实施例,利用挡片将转子101 与叶轮400分隔开,可降低转子101和叶轮400相互之间的影响,使转子 101和叶轮400都能稳定运行。挡片501周圈与壳体500连接,连接方式可以为螺丝固定连接或者焊接等。
可选地,转轴100与安装轴102连接,叶轮400安装在安装轴102上。采用该可选实施例,安装轴102的直径小于转轴100的直径,可提高叶轮 400工作直径,增加排气量。
可选地,安装轴102通过轴套105与第一轴承200或第二轴承300连接。采用该可选实施例,利用轴套105扩大安装轴102的直径,便于安装第一轴承200或第二轴承300。
可选地,轴套105的直径与转轴100的直径相同。采用该可选实施例,可以使第一轴承200和第二轴承300采用相同型号的轴承,提高整体运行的稳定性。
可选地,轴套105与安装轴102之间通过固定销进行固定连接。
可选地,转轴100上设有止推盘103,止推盘103外侧设有轴向轴承 104,轴向轴承104紧贴叶轮400安装。采用该可选实施例,利用止推盘103 和轴向轴承104的固定,从而精确控制叶轮400的轴向位置,防止转轴100 受热伸长等因素造成叶轮400轴向位置偏移。紧贴可理解为,在保证具有足够安装空间,且安装稳定的前提下,轴向轴承104的位置靠近叶轮400 的位置。例如,轴向轴承104与叶轮400的距离小于5cm。
可选地,止推盘103设置在安装轴102上。采用该可选实施例,可以使止推盘103的安装位置更接近叶轮400,使叶轮400在轴向上更稳定,减少叶轮400在轴向上的晃动。
可选地,止推盘103设置在叶轮400进气端一侧,且止推盘103靠近叶轮400的一侧设有凸起,凸起将进气通道与安装轴102之间的缝隙封闭。
可选地,进气通道401设有多个,且间隔分布在壳体500表面。采用该可选实施例,通过多个进气通道401提高叶轮400的进气量,且间隔设计,使壳体500保持整体性,使壳体500保持坚固。
可选地,进气通道401均匀分布在壳体500周圈。采用该可选实施例,进气通道401吸气范围更广,进气更均匀。
可选地,进气通道401集中分布在壳体500的上半部分。采用该可选实施例,从壳体500上半部分进气,更便于使用时接入气源。
以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例,以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求,否则单独的部件和功能是可选的,并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开实施例的范围包括权利要求书的整个范围,以及权利要求书的所有可获得的等同物。当用于本申请中时,虽然术语“第一”、“第二”等可能会在本申请中使用以描述各元件,但这些元件不应受到这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件与另一个元件区别开。比如,在不改变描述的含义的情况下,第一元件可以叫做第二元件,并且同样第,第二元件可以叫做第一元件,只要所有出现的“第一元件”一致重命名并且所有出现的“第二元件”一致重命名即可。第一元件和第二元件都是元件,但可以不是相同的元件。而且,本申请中使用的用词仅用于描述实施例并且不用于限制权利要求。如在实施例以及权利要求的描述中使用的,除非上下文清楚地表明,否则单数形式的“一个”(a)、“一个”(an)和“所述”(the)旨在同样包括复数形式。类似地,如在本申请中所使用的术语“和/或”是指包含一个或一个以上相关联的列出的任何以及所有可能的组合。另外,当用于本申请中时,术语“包括”(comprise)及其变型“包括”(comprises)和/或包括(comprising) 等指陈述的特征、整体、步骤、操作、元素,和/或组件的存在,但不排除一个或一个以上其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或这些的分组的存在或添加。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法或者设备中还存在另外的相同要素。本文中,每个实施例重点说明的可以是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分可以互相参见。
本领域技术人员可以意识到,结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤,能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行,可以取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。所述技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法以实现所描述的功能,但是这种实现不应认为超出本公开实施例的范围。所述技术人员可以清楚地了解到,为描述的方便和简洁,上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程,可以参考前述方法实施例中的对应过程,在此不再赘述。
本文所披露的实施例中,所揭露的方法、产品(包括但不限于装置、设备等),可以通过其它的方式实现。例如,以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的,例如,所述单元的划分,可以仅仅为一种逻辑功能划分,实际实现时可以有另外的划分方式,例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统,或一些特征可以忽略,或不执行。另外,所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口,装置或单元的间接耦合或通信连接,可以是电性,机械或其它的形式。所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的,作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元,即可以位于一个地方,或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例。另外,在本公开实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中,也可以是各个单元单独物理存在,也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
Claims (10)
1.一种离心压缩机,其特征在于,包括支撑转轴的第一轴承和第二轴承,还包括叶轮,所述叶轮安装在所述第一轴承和所述第二轴承之间。
2.根据权利要求1所述的离心压缩机,其特征在于,还包括转子,所述转子安装在所述第一轴承和所述第二轴承之间。
3.根据权利要求2所述的离心压缩机,其特征在于,所述转子与所述叶轮之间设有挡片,所述挡片上设有转轴孔,所述转轴穿过所述转轴孔。
4.根据权利要求1所述的离心压缩机,其特征在于,还包括壳体,所述叶轮的进气端通过进气通道与所述壳体的侧壁连通。
5.根据权利要求4所述的离心压缩机,其特征在于,所述进气通道设有多个,且间隔分布在所述壳体表面。
6.根据权利要求4所述的离心压缩机,其特征在于,所述进气通道的进气口方向与所述叶轮的进气端方向相同。
7.根据权利要求4所述的离心压缩机,其特征在于,所述叶轮的出气端与蜗壳连通,所述蜗壳设置在所述壳体外侧。
8.根据权利要求1所述的离心压缩机,其特征在于,所述转轴与安装轴连接,所述叶轮安装在所述安装轴上。
9.根据权利要求8所述的离心压缩机,其特征在于,所述安装轴通过轴套与所述第一轴承或所述第二轴承连接。
10.根据权利要求1至9任一项所述的离心压缩机,其特征在于,所述转轴上设有止推盘,所述止推盘外侧设有轴向轴承,所述轴向轴承紧贴所述叶轮安装。
Priority Applications (1)
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CN201920472620.3U CN210164664U (zh) | 2019-04-09 | 2019-04-09 | 离心压缩机 |
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CN201920472620.3U Active CN210164664U (zh) | 2019-04-09 | 2019-04-09 | 离心压缩机 |
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CN (1) | CN210164664U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2022062414A1 (zh) * | 2020-09-22 | 2022-03-31 | 珠海格力电器股份有限公司 | 压缩机 |
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2019
- 2019-04-09 CN CN201920472620.3U patent/CN210164664U/zh active Active
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WO2022062414A1 (zh) * | 2020-09-22 | 2022-03-31 | 珠海格力电器股份有限公司 | 压缩机 |
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