CN210163541U - 一种金属丝材连续表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属丝材连续表面处理装置，具体涉及表面处理技术领域，包括依次设置的清洗槽、表面处理槽、干燥装置和金属丝材输送装置；所述清洗槽的槽壁为耐酸或耐碱或耐高温的高分子材料；所述清洗槽内装有用于清洗镁或铝丝材表面的溶液，并设有4个耐酸、耐碱、耐高温的高分子材料制成的辊轮，根据丝材表面状态可设置一个或多个清洗槽。本实用新型可实现镁、铝丝材的连续表面处理，提高镁、铝丝材的表面处理效率，避免槽液污染。

Description

一种金属丝材连续表面处理装置

技术领域

本实用新型属于表面处理技术领域，具体涉及一种金属丝材连续表面处理装置。

背景技术

镁、铝等金属常采用阳极氧化、电解沉积等表面处理方式来获得具有耐蚀性好、耐磨性好或特殊功能化的表面膜层；现有的表面处理装置主要针对尺寸较大的金属板材、型材、带材设计，公开专利CN98803897.8通过一种连续电解沉积装置，可对金属带材进行连续单面电解沉积处理或生产金属带；公开专利201810029235.1通过环形输送装置，将待处理工件固定于导电排，连续输送进入氧化槽进行连续氧化处理，提高生产效率、缩短氧化周期；公开专利201710345521.4提供一种阳极氧化设备及其工艺，针对型材的阳极氧化处理进行了优化，提高了型材利用率从，降低了生产成本。然而，没有适用于小尺寸镁、铝丝材的连续表面处理装置，丝材仅能进行分段表面处理，限制了镁、铝丝材的连续加工生产效率，并且工件上残留的溶液会影响下一个槽体的槽液浓度和成分。

鉴于现有技术的不足，现需要一种金属丝材连续表面处理装置，可实现镁、铝丝材的连续表面处理，提高镁、铝丝材的表面处理效率，避免槽液污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属丝材连续表面处理装置，可实现镁、铝丝材的连续表面处理，提高镁、铝丝材的表面处理效率，避免槽液污染。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种金属丝材连续表面处理装置，包括依次设置的清洗槽、表面处理槽、干燥装置和金属丝材输送装置，通过阳极氧化或电解沉积用于直径为2mm及以下的纯镁、镁合金、纯铝或铝合金丝材的表面处理；所述清洗槽的槽壁为耐酸、耐碱、耐高温的高分子材料，槽内装有用于清洗镁、铝丝材表面的溶液，并设有4个耐酸、耐碱、耐高温的高分子材料制成的辊轮，根据丝材表面状态不同，可设置一个或多个清洗槽。

优选的，所述表面处理槽的槽壁为耐酸、耐碱、耐高温的高分子材料，槽内装有用于阳极氧化或电解沉积的电解液，并在电解液液面以上设有2个铜制辊轮，均与外接电源的同一极相接，在电解液液面以下设有2个耐酸、耐碱、耐高温、绝缘高分子辊轮，丝材在2个高分子辊轮间交叉往复缠绕，所述表面处理槽底部设有控温系统的升温和冷却管，可使电解液保持恒温状态，所述表面处理槽的四周槽壁设有电极板，与外接电源的同一极相接，所述表面处理槽底部设有出水口，可用于电解槽液更换。

优选的，所述干燥装置采用风干系统，风温在100℃以下，设置于每个槽体的出丝端，可吹落丝材表面附着液并迅速干燥丝材，可避免各槽体内的槽液相互污染。

优选的，所述输送装置包括进丝端、出丝端以及清洗槽和表面处理槽中的所有辊轮，输送装置的所有辊轮外径相同，并以同一转速运行，以实现金属丝材的稳定、连续输送，所述输送装置可根据丝材表面处理的时间需求调整辊轮转速。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型可通过输送装置稳定、连续传送镁、铝丝材依次进入清洗槽、表面处理槽，实现镁、铝丝材的连续表面处理，提高了镁、铝丝材的表面处理效率；

(2)本实用新型采用干燥装置替代现有的水洗槽，可吹落丝材表面附着液，快速干燥丝材，有效避免各槽体的槽液相互污染，同时可减少原水洗槽占用的空间；

(3)本实用新型镁、铝丝材在表面处理槽中，通过在2个高分子辊轮间交叉往复缠绕，以获得足够的表面处理时间，同时可以有效减小表面处理槽的体积，并且交叉往复缠绕的方式使丝材表面更易获得均匀膜层。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构图；

图2为表面处理槽左视图；

图3为表面处理槽俯视图。

附图标记：10、进丝端；20、清洗槽；21和21’、清洗槽高分子辊轮；22、清洗溶液；30、表面处理槽；31和31’、铜制辊轮；32和32’、表面处理槽高分子辊轮；33、升温冷却管；34、电解液；35和35’、电极板；36和36’、高分子辊轮转轴；37和37’、铜制辊轮转轴；38、表面处理槽出水口；40、干燥装置；50、出丝端。

具体实施方式

实施例1

一种金属丝材连续表面处理装置，包括2个清洗槽20、表面处理槽30、干燥装置40和金属丝材输送装置50，金属丝材为直径1.5mm的纯铝丝材，所述的表面处理方式为阳极氧化。

所述清洗槽20的槽壁为耐酸、耐碱、耐高温的高分子材料，共设有两个：第一个清洗槽内装有碱洗液，温度为50℃，用于去除纯铝丝材表面油污；第二个清洗槽内装有酸洗液，温度高于10℃，用于光亮纯铝丝材表面。所述两个清洗槽内各设有4个耐酸、耐碱、耐高温的高分子材料制成的辊轮21、21’，纯铝丝材通过辊轮由进丝端10，匀速、依次输送至清洗槽。

所述表面处理槽30的槽壁为耐酸、耐碱、耐高温的高分子材料，槽内装有硫酸浓度为180g/L的电解液，用于纯铝丝材表面的阳极氧化。在电解液液面以上设有2个铜制辊轮31、31’，均与外接电源的正极相接，在电解液液面以下设有2个耐酸、耐碱、耐高温、绝缘高分子辊轮32、32’，纯铝丝材在2个高分子辊轮间交叉往复缠绕，所述表面处理槽30底部设有控温系统的升温和冷却管33，可使电解液保持18℃恒温状态，所述表面处理槽的四周槽壁设有电极板35、35’，由铅板制成，与外接电源的负极相接，所述表面处理槽底部设有出水口38，可用于电解槽液更换。经过清洗槽清洗后的纯铝丝材，通过输送装置进入表面处理槽进行连续表面处理。

所述干燥装置40采用风干系统，气体温度在100℃以下，干燥装置设置于两个清洗槽和表面处理槽的出丝端，可吹落纯铝丝材表面附着的碱洗液、酸洗液或电解液，并迅速干燥丝材，可避免各槽体内的槽液相互污染。

所述输送装置包括进丝端10、出丝端50以及清洗槽和表面处理槽中的所有辊轮，输送装置的所有辊轮外径相同，由转轴36、36’和转轴37、37’固定，并以30转每分钟的转速运行，实现丝材的稳定、连续输送，并使纯铝丝材的每一处均获得15分钟的阳极氧化时间，且氧化均匀。

实施例2

一种金属丝材连续表面处理装置，包括1个清洗槽20、表面处理槽30、干燥装置40和金属丝材输送装置50，金属丝材为表面洁净的AZ31镁合金丝材，直径为0.5mm，所述的表面处理方式为电化学转化。

所述清洗槽20的槽壁为耐酸、耐碱、耐高温的高分子材料，清洗槽内装有酸洗液，温度高于10℃，用于去除AZ31镁合金丝材表面的氧化物。所述清洗槽内设有4个耐酸、耐碱、耐高温的高分子材料制成的辊轮21、21’，纯铝丝材通过辊轮由进丝端10，匀速、依次输送至清洗槽。

所述表面处理槽30的槽壁为耐酸、耐碱、耐高温的高分子材料，槽内装有电解液，成分为10g/L Na2HPO4、6g/L Zn(NO3)2、4g/L NaNO2、2g/L NaF和4g/L Ca(NO3)2，用于制备AZ31镁合金丝材表面的电化学转化膜。在电解液液面以上设有2个铜制辊轮31、31’，均与外接电源的正极相接，在电解液液面以下设有2个耐酸、耐碱、耐高温、绝缘高分子辊轮32、32’，AZ31镁合金丝材在2个高分子辊轮间交叉往复缠绕，所述表面处理槽30底部设有控温系统的升温和冷却管33，可使电解液保持50℃恒温状态，所述表面处理槽的四周槽壁设有电极板35、35’，由铅板制成，与外接电源的负极相接，所述表面处理槽底部设有出水口38，可用于电解槽液更换。经过清洗槽酸洗后的AZ31镁合金丝材，通过输送装置进入表面处理槽进行连续表面处理。

所述干燥装置40采用风干系统，气体温度在100℃以下，干燥装置设置于清洗槽和表面处理槽的出丝端，可吹落纯铝丝材表面附着的酸洗液或电解液，并迅速干燥丝材，可避免各槽体内的槽液相互污染。

所述输送装置包括进丝端10、出丝端50以及清洗槽和表面处理槽中的所有辊轮，输送装置的所有辊轮外径相同，由转轴36、36’和转轴37、37’固定，并以22.5转每分钟的转速运行，实现丝材的稳定、连续输送，并使AZ31镁合金丝材的每一处均获得20分钟的电化学转化时间，且转化膜层更均匀。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种金属丝材连续表面处理装置，其特征在于：包括依次设置的清洗槽、表面处理槽、干燥装置和金属丝材输送装置；所述清洗槽的槽壁为耐酸或耐碱或耐高温的高分子材料；所述清洗槽内装有用于清洗镁或铝丝材表面的溶液，并设有4个耐酸、耐碱、耐高温的高分子材料制成的辊轮，根据丝材表面状态可设置一个或多个清洗槽。

2.根据权利要求1所述的一种金属丝材连续表面处理装置，其特征在于：所述表面处理槽的槽壁为耐酸或耐碱或耐高温的高分子材料，槽内装有用于阳极氧化或电解沉积的电解液，并在电解液液面以上设有2个铜制辊轮，均与外接电源的同一极相接；

在电解液液面以下设有2个耐酸、耐碱、耐高温、绝缘高分子辊轮，丝材在2个高分子辊轮间交叉往复缠绕，所述表面处理槽底部设有控温系统的升温和冷却管，所述表面处理槽的四周槽壁设有电极板，与外接电源的同一极相接，所述表面处理槽底部设有出水口。

3.根据权利要求2所述的一种金属丝材连续表面处理装置，其特征在于：所述干燥装置采用风干系统，并设置于每个槽体的出丝端。

4.根据权利要求3所述的一种金属丝材连续表面处理装置，其特征在于：所述输送装置包括进丝端、出丝端以及清洗槽和表面处理槽中的所有辊轮，所述输送装置的所有辊轮外径相同，并以同一转速运行，所述输送装置可根据丝材表面处理的时间需求调整辊轮转速。

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