CN210163482U - 一种弹簧加热定型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弹簧加热定型装置,包括箱体，所述箱体内设有加热元件，所述箱体一侧设有供弹簧伸入的入口，所述箱体另一侧设有供弹簧伸出的出口，所述箱体内设有第一滚筒，所述第一滚筒转动安装于箱体内腔上端，所述第一滚筒所在位置高于入口和出口的所在位置，弹簧经入口进入箱体后，绕设于第一滚筒再经出口穿出箱体,使得所述弹簧在箱体内呈以第一滚筒处为顶点的波峰状。本实用新型的加热定型装置，装置设计紧凑，体型小，当加热元件产生热量加热时，由于加热元件产生的热量集中于箱体的内腔上端，能够对弹簧起到很好的加热效果，弹簧加热定型效果更佳，而且加热定型在箱体内进行，加热定型时产生的油烟较少，作业环境好。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工制造技术领域，特别涉及一种弹簧加热定型装置。
背景技术
传统的弹簧在生产过程中，往往是弹簧生产出来后，拿到另外的加热定型装置进行烘烤定型,来消除弹簧应力,使其保持特定的形状，传统的此方法，由于专用加热装置体积大，造成中间与边缘受热不均匀，局部过热变形等问题，且还产生油烟等问题。
现有的加热定型装置包括箱体,在箱体内设置加热元件,箱体的底部安装滚筒,弹簧伸入箱体内,向下绕设滚筒后再从箱体穿出,由于箱体为密闭箱体,加热元件产生的热量主要集中于箱体的上端,而弹簧绕设于下端的滚筒，使得弹簧从箱体底部的滚筒绕设穿出时,加热元件对弹簧的加热定型效果较差，箱体上端的热量无法起到很好的加热定型作用，热量损失较多。
发明内容
针对现有技术的不足和缺陷，提供一种弹簧加热定型装置，具有加热效果好，热量损失少的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案。
一种弹簧加热定型装置,包括箱体，所述箱体内设有加热元件，所述箱体一侧设有供弹簧伸入的入口，所述箱体另一侧设有供弹簧伸出的出口，所述箱体内设有第一滚筒，所述第一滚筒转动安装于箱体内腔上端，所述第一滚筒所在位置高于入口和出口的所在位置，弹簧经入口进入箱体后，绕设于第一滚筒再经出口穿出箱体,使得所述弹簧在箱体内呈以第一滚筒处为顶点的波峰状。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的加热定型装置，装置设计紧凑，体型小，通过将第一滚筒安装于箱体内腔的上端，弹簧绕设于第一滚筒，第一滚筒所在位置高于入口和出口的所在位置，使得绕设于第一滚筒上的弹簧位于箱体的上端,使得所述弹簧在箱体内呈以第一滚筒处为顶点的波峰状，当加热元件产生热量加热时，由于加热元件产生的热量集中于箱体的内腔上端，能够对弹簧起到很好的加热效果，弹簧加热定型效果更佳，热量损失少，而且加热定型在箱体内进行，加热定型时产生的油烟较少，作业环境好。
作为本实用新型的一种改进，所述箱体内设有第一支架，所述第一滚筒转动安装于第一支架上。
作为本实用新型的一种改进，所述加热元件设置于第一支架旁侧，所述加热元件为电加热管。
作为本实用新型的一种改进，所述第一支架一侧设有第二支架，所述第一支架另一侧设有第三支架，所述第二支架上转动安装有第二滚筒，所述第三支架上转动安装有第三滚筒，所述第二滚筒和第三滚筒的所在位置均低于第一滚筒的所在位置，所述弹簧经入口进入箱体后，依次绕设于第二滚筒、第一滚筒、第三滚筒后再经出口穿出箱体。通过上述改进，加长了弹簧在箱体内的移动长度，而且第二滚筒和第三滚筒能够对弹簧的移动起到更好的导向作用。
作为本实用新型的一种改进，所述箱体前侧设有操作口，所述箱体上安装有用以封闭操作口的箱门。
作为本实用新型的一种改进，所述箱体内设有保温层。通过上述改进，使得箱体保温效果好，箱体内热量损失少。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的整体结构另一角度示意图。
图3是本实用新型的内部结构示意图。
图中，1、箱体；11、入口；12、出口；13、操作口；14、箱门；2、加热元件；3、第一滚筒；4、第一支架；5、第二滚筒；6、第二支架；7、第三滚筒；8、第三支架；9、弹簧。
具体实施方式
结合附图对本实用新型进一步阐释。
参见图1至图3所示的一种弹簧加热定型装置,包括箱体1，所述箱体1内设有加热元件2，所述箱体1内设有第一滚筒3，所述箱体1内设有第一支架4，所述第一滚筒3通过轴承转动安装于第一支架4上，以使得所述第一滚筒3转动安装于箱体1内腔上端，所述加热元件2设置于第一支架4旁侧，所述箱体1一侧设有供弹簧9伸入的入口11，入口11位于箱体1侧壁的下端，所述箱体1另一侧设有供弹簧9伸出的出口12，入口11位于箱体1侧壁的下端，所述第一滚筒3所在位置高于入口11和出口12的所在位置，弹簧9经入口11进入箱体1后，绕设于第一滚筒3再经出口12穿出箱体1，使得所述弹簧9在箱体1内呈以第一滚筒3处为顶点的波峰状，具体而言，弹簧9从入口11进入箱体1后，倾斜上升至第一滚筒3处，绕设于第一滚筒3上方，再由第一滚筒3处倾斜下移经出口12移出，通过设置第一滚筒3，以便于弹簧9移动。所述加热元件2为电加热管，电加热管具有加热效果好，加热方便的特点，由于所述加热元件2设置于第一支架4旁侧，弹簧9在箱体1内呈以第一滚筒3处为顶点的波峰状，使得加热元件2位于第一支架4两侧的弹簧9内，加热元件2产生热量时，热量向四周散出时，能够对两侧的弹簧9起到更好的加热效果。
所述箱体1前侧设有操作口13，操作口13与箱体1内部相连通，通过设置操作口13，在弹簧9从入口11进入箱体1后，便于将弹簧9绕设于第一滚筒3上，本实用新型中的绕设，指弹簧9经过第一滚筒3上，弹簧9仅绕设第一滚筒3半圈，也可经第一滚筒3上，弹簧9绕设第一滚筒3一圈或多圈，就本实施例而言，弹簧9仅绕设第一滚筒3半圈。所述箱体1上安装有用以封闭操作口13的箱门14，通过将操作口13封闭，以防止箱体1内的热量从操作口13散发，以保证箱体1内的温度保持稳定，所述箱体1内设有保温层，使得箱体1保温效果好，箱体1内热量损失少。在实际使用中，由于箱体1的高度较低，因此会将箱体1放置于机架上，以便于使用操作。
本实用新型的加热定型装置，装置设计紧凑，体型小，通过将第一滚筒3安装于箱体1内腔的上端，弹簧9绕设于第一滚筒3，使得弹簧9在箱体1内呈以第一滚筒3处为顶点的波峰状，使得绕设于第一滚筒3上的弹簧9位于箱体1的上端,当加热元件2产生热量加热时，由于加热元件2产生的热量集中于箱体1的内腔上端，箱体1内腔上端为温度较高，且保持稳定，能够对弹簧9起到很好的加热效果，弹簧9加热定型效果更佳，热量损失少，而且加热定型在箱体1内进行，加热定型时产生的油烟较少，作业环境好，此外本加热定型装置直接连接于弹簧加工机器上，进行流水式作业，使得整体结构紧凑，使用方便。
作为本实用新型的一种改进，所述第一支架4一侧设有第二支架6，所述第一支架4另一侧设有第三支架8，所述第二支架6上转动安装有第二滚筒5，所述第三支架8上转动安装有第三滚筒7，所述第二滚筒5和第三滚筒7的所在位置均低于所述第一滚筒3所在位置，所述弹簧9经入口11进入箱体1后，依次绕设于第二滚筒5、第一滚筒3、第三滚筒7后再经出口12穿出箱体1。具体而言，弹簧9从入口11进入箱体1后，先绕设于第二滚筒5下方，再倾斜上升至第一滚筒3处，绕设于第一滚筒3上方，再由第一滚筒3处倾斜下移，绕设于第三滚筒7下方，再从出口12移出，通过增设第二滚筒5和第三滚筒7，加长了弹簧9在箱体内的移动长度，加长了弹簧9在箱体1内加热成型的时间，使得弹簧9的加热成型效果更佳，还能使得加热元件2两侧的弹簧9与加热元件2之间的间距更小，对弹簧9的加热定型效果更好，而且第二滚筒5和第三滚筒7能够对弹簧9的移动起到更好的导向作用，使得弹簧9移动更加稳定。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (6)
1.一种弹簧加热定型装置,包括箱体(1)，所述箱体(1)内设有加热元件(2)，其特征在于：所述箱体(1)一侧设有供弹簧(9)伸入的入口(11)，所述箱体(1)另一侧设有供弹簧(9)伸出的出口(12)，所述箱体(1)内设有第一滚筒(3)，所述第一滚筒(3)转动安装于箱体(1)内腔上端，所述第一滚筒(3)所在位置高于入口(11)和出口(12)的所在位置，弹簧(9)经入口(11)进入箱体(1)后，绕设于第一滚筒(3)再经出口(12)穿出箱体(1)，使得所述弹簧(9)在箱体(1)内呈以第一滚筒(3)处为顶点的波峰状。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧加热定型装置，其特征在于：所述箱体(1)内设有第一支架(4)，所述第一滚筒(3)转动安装于第一支架(4)上。
3.根据权利要求2所述的一种弹簧加热定型装置，其特征在于：所述加热元件(2)设置于第一支架(4)旁侧，所述加热元件(2)为电加热管。
4.根据权利要求2所述的一种弹簧加热定型装置，其特征在于：所述第一支架(4)一侧设有第二支架(6)，所述第一支架(4)另一侧设有第三支架(8)，所述第二支架(6)上转动安装有第二滚筒(5)，所述第三支架(8)上转动安装有第三滚筒(7)，所述第二滚筒(5)和第三滚筒(7)的所在位置均低于所述第一滚筒(3)所在位置，所述弹簧(9)经入口(11)进入箱体(1)后，依次绕设于第二滚筒(5)、第一滚筒(3)、第三滚筒(7)后再经出口(12)穿出箱体(1)。
5.根据权利要求1所述的一种弹簧加热定型装置，其特征在于：所述箱体(1)前侧设有操作口(13)，所述箱体(1)上安装有用以封闭操作口(13)的箱门(14)。
6.根据权利要求1所述的一种弹簧加热定型装置，其特征在于：所述箱体(1)内设有保温层。
Priority Applications (1)
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| CN201921158744.0U CN210163482U (zh) | 2019-07-23 | 2019-07-23 | 一种弹簧加热定型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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2019
- 2019-07-23 CN CN201921158744.0U patent/CN210163482U/zh active Active
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