CN210163475U - 一种转炉底枪结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种转炉底枪结构，属于钢铁冶炼技术领域。本实用新型包括转炉本体，所述的转炉本体的外侧设置有转炉炉壳钢板，转炉本体的炉底位置处设置有转炉底枪，所述的转炉底枪由透气元件和耐火填充材料组成，所述的透气元件由透气环缝、法兰、外环缝气室、内环缝气室、内环缝供气管线和外环缝供气管线组成，透气元件的上端设置有透气环缝，透气环缝的底部连接有外环缝气室，外环缝气室的底部连接有内环缝气室。本实用新型采用双气室、多环缝式的透气元件进行供气，有效解决钢水回流烧损底吹供气元件、炉底侵蚀快的难题，大幅降低碳氧浓度积及临界碳含量，达到减少脱氧剂、合金消耗、提升钢水品质目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，更具体地说，涉及一种转炉底枪结构。
背景技术
转炉顶底复合吹炼是当今世界主要炼钢方法，底吹搅拌技术是转炉顶底复吹技术的核心之一。转炉吹炼终点钢水中的氧质量分数对钢的纯净度和金属收得率有着重要的影响，合理的转炉底枪结构可提高炉役期内有效复吹炉次比例，维持良好的熔池搅拌能力，提高钢渣反应速率和脱磷率，促进渣钢反应平衡；合适类型的搅拌气体，有利于冶炼的过程控制，促进碳氧协同性，降低碳氧积，提高钢水纯净度。现有技术中，主要存在如下问题：转炉底吹供气元件一般有两种方式：多孔式底吹透气砖、双环缝式底吹元件，均采用氮、氩气作为搅拌气体，有效供气强度在0.10m3/t.min以上时，碳氧浓度积通常控制在0.0015至0.0025左右；若采用部分氧气作为搅拌气体，通常惰性气体与氧气共用同一气室，中间管采用直管结构，存在钢水回流烧损底吹供气元件、炉底侵蚀快、使用寿命短等难题。
实用新型内容
1.实用新型要解决的技术问题
针对现有技术存在的缺陷与不足，本实用新型提供了一种转炉底枪结构，本实用新型采用双气室、多环缝式的透气元件进行供气，有效解决钢水回流烧损底吹供气元件、炉底侵蚀快的难题，达到减少脱氧剂、合金消耗、提升钢水品质目的。
2.技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型的一种转炉底枪结构，包括转炉本体，所述的转炉本体的外侧设置有转炉炉壳钢板，转炉本体的炉底位置处设置有炉底永久层，炉底永久层的上沿面设置有炉底工作层，炉底工作层、炉底永久层内安装有转炉底枪，所述的转炉底枪由透气元件和耐火填充材料组成，透气元件的外侧分别设置有上护砖、下护砖，透气元件与上护砖、下护砖、转炉炉壳钢板之间的间隙处填充有耐火填充材料；
所述的透气元件由透气环缝、法兰、外环缝气室、内环缝气室、内环缝供气管线和外环缝供气管线组成，透气元件的上端设置有透气环缝，所述的透气环缝由外环缝、内环缝和耐火材料组成，外环缝的内圈设置有内环缝，内环缝的内圈填充有耐火材料，所述的透气环缝下部的外圈设置有法兰，透气环缝的底部连接有外环缝气室，外环缝气室的侧面连通有外环缝供气管线，外环缝气室的底部连接有内环缝气室，内环缝气室的底部连通有内环缝供气管线。
进一步地，所述的上护砖和下护砖均为镁碳质耐火材料，上护砖镶嵌在炉底工作层中，下护砖镶嵌在炉底永久层中。
进一步地，所述的外环缝气室的上端与外环缝连通，内环缝气室的上端与内环缝连通，外环缝、内环缝分别由一道或多道构成，外环缝与内环缝分别具有独立的供气通道。
进一步地，所述的转炉底枪通过法兰与转炉炉壳钢板固定焊接。
进一步地，所述的转炉底枪与转炉炉壳钢板之间的装配间隙填充有耐火填充材料。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本实用新型采用双气室、多环缝式的透气元件进行供气，有效解决钢水回流烧损底吹供气元件、炉底侵蚀快的难题，有效降低熔池内气泡内CO分压，大幅降低碳氧浓度积及临界碳含量，达到减少脱氧剂、合金消耗、提升钢水品质目的，维持良好的熔池搅拌能力，提高钢渣反应速率和脱磷率，促进渣钢反应平衡，有利于冶炼的过程控制，促进碳氧协同性，降低碳氧积理论平衡值，提高钢水纯净度。
附图说明
图1为本实用新型的转炉底枪安装位置图；
图2为本实用新型的转炉底枪结构图；
图3为本实用新型的透气元件结构图；
图4为本实用新型的透气环缝剖面图。
图中：1、透气元件；11、透气环缝；111、外环缝；112、内环缝；113、耐火材料；12、法兰；13、外环缝气室；14、内环缝气室；15、内环缝供气管线；16、外环缝供气管线；2、上护砖；3、下护砖；4、转炉炉壳钢板；5、耐火填充材料；6、转炉本体；7、炉底工作层；8、炉底永久层；9、转炉底枪。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述：
实施例1
从图1-4可以看出，本实施例的一种转炉底枪结构，包括转炉本体6，转炉本体6的外侧设置有转炉炉壳钢板4，转炉本体6的炉底位置处设置有炉底永久层8，炉底永久层8的上沿面设置有炉底工作层7，炉底工作层7、炉底永久层8内安装有转炉底枪9，转炉底枪9与转炉炉壳钢板4之间的装配间隙填充有耐火填充材料5，转炉底枪9由透气元件1和耐火填充材料5组成，透气元件1的外侧分别设置有上护砖2、下护砖3，透气元件1与上护砖2、下护砖3、转炉炉壳钢板4之间的间隙处填充有耐火填充材料5，上护砖2、下护砖3、炉底工作层7均为镁碳质耐火材料，上护砖2镶嵌在炉底工作层7中，下护砖3镶嵌在炉底永久层8中，炉底永久层8、耐火填充材料5均为镁质耐火材料。
透气元件1由透气环缝11、法兰12、外环缝气室13、内环缝气室14、内环缝供气管线15和外环缝供气管线16组成，透气元件1的上端设置有透气环缝11，透气环缝11由外环缝111、内环缝112和耐火材料113组成，外环缝111、内环缝112可以分别由一道或多道构成，外环缝111与内环缝112分别具有独立的供气通道，如图4所示，外环缝111、内环缝112均为单道环缝，外环缝111的内圈设置有内环缝112，内环缝112的内圈填充有耐火材料113，透气环缝11下部的外圈设置有法兰12，转炉底枪9通过法兰12与转炉炉壳钢板4固定焊接，透气环缝11的底部连接有外环缝气室13，外环缝气室13的侧面连通有外环缝供气管线16，外环缝气室13的底部连接有内环缝气室14，内环缝气室14的底部连通有内环缝供气管线15，外环缝气室13的上端与外环缝111连通，内环缝气室14的上端与内环缝112连通，外环缝111、内环缝112、外环缝气室13、内环缝气室14、法兰12均为310S耐高温不锈钢、内圈填充有耐火材料113为镁质耐火材料。
外环缝气室13与内环缝气室14共同组成双气室，外环缝供气管线16和内环缝供气管线15可选用金属软管，也可为硬管，可根据透气元件1流量需求确定，外环缝气室13输入气体一般为氩气、氮气，根据具体冶炼钢种也可有其它惰性气体，内环缝气室14输入气体一般为氧气。
本实用新型采用双气室、多环缝式的透气元件1进行供气，有效解决钢水回流烧损底吹供气元件、炉底侵蚀快的难题，有效降低熔池内气泡内CO分压，大幅降低碳氧浓度积及临界碳含量，达到减少脱氧剂、合金消耗、提升钢水品质目的，维持良好的熔池搅拌能力，提高钢渣反应速率和脱磷率，促进渣钢反应平衡，有利于冶炼的过程控制，促进碳氧协同性，降低碳氧积理论平衡值，提高钢水纯净度。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种转炉底枪结构，包括转炉本体(6)，其特征在于：所述的转炉本体(6)的外侧设置有转炉炉壳钢板(4)，转炉本体(6)的炉底位置处设置有炉底永久层(8)，炉底永久层(8)的上沿面设置有炉底工作层(7)，炉底工作层(7)、炉底永久层(8)内安装有转炉底枪(9)，所述的转炉底枪(9)由透气元件(1)和耐火填充材料(5)组成，透气元件(1)的外侧分别设置有上护砖(2)、下护砖(3)，透气元件(1)与上护砖(2)、下护砖(3)、转炉炉壳钢板(4)之间的间隙处填充有耐火填充材料(5)；
所述的透气元件(1)由透气环缝(11)、法兰(12)、外环缝气室(13)、内环缝气室(14)、内环缝供气管线(15)和外环缝供气管线(16)组成，透气元件(1)的上端设置有透气环缝(11)，所述的透气环缝(11)由外环缝(111)、内环缝(112)和耐火材料(113)组成，外环缝(111)的内圈设置有内环缝(112)，内环缝(112)的内圈填充有耐火材料(113)，所述的透气环缝(11)下部的外圈设置有法兰(12)，透气环缝(11)的底部连接有外环缝气室(13)，外环缝气室(13)的侧面连通有外环缝供气管线(16)，外环缝气室(13)的底部连接有内环缝气室(14)，内环缝气室(14)的底部连通有内环缝供气管线(15)。
2.根据权利要求1所述的一种转炉底枪结构，其特征在于：所述的上护砖(2)和下护砖(3)均为镁碳质耐火材料，上护砖(2)镶嵌在炉底工作层(7)中，下护砖(3)镶嵌在炉底永久层(8)中。
3.根据权利要求1所述的一种转炉底枪结构，其特征在于：所述的外环缝气室(13)的上端与外环缝(111)连通，内环缝气室(14)的上端与内环缝(112)连通，外环缝(111)、内环缝(112)分别由一道或多道构成，外环缝(111)与内环缝(112)分别具有独立的供气通道。
4.根据权利要求1所述的一种转炉底枪结构，其特征在于：所述的转炉底枪(9)通过法兰(12)与转炉炉壳钢板(4)固定焊接。
5.根据权利要求1所述的一种转炉底枪结构，其特征在于：所述的转炉底枪(9)与转炉炉壳钢板(4)之间的装配间隙填充有耐火填充材料(5)。
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| CN201921011763.0U CN210163475U (zh) | 2019-07-02 | 2019-07-02 | 一种转炉底枪结构 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110172542A (zh) * | 2019-07-02 | 2019-08-27 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种转炉底枪结构 |
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2019
- 2019-07-02 CN CN201921011763.0U patent/CN210163475U/zh active Active
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