CN210163097U - 一种烟油瓶开瓶器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种烟油瓶开瓶器，包括开瓶器本体，所述开瓶器本体上设有第一开瓶口和第二开瓶口；所述第一开瓶口为条形孔；所述条形孔的孔径从一端往另一端逐渐减小；所述第二开瓶口的后端设有切面，前端中间位置处设有往前侧延伸且与第二开瓶口连通的避空孔；所述切面从后上方往前下方倾斜；体现出本实用新型可以方便取出烟油瓶瓶口处的胶塞，添加配料至瓶内的烟油中。
Description
技术领域
本实用新型涉及开瓶器技术领域，特别涉及一种烟油瓶开瓶器。
背景技术
如今的烟油瓶通常采用胶塞塞住胶瓶瓶口，胶塞中间位置处具有往上凸出的锥形滴管，而在使用过程中，往往需要在烟油里面加入配料进行使用，由于现在烟油瓶没有工具方便打开胶塞，使用者需要加入配料到烟油里非常不方便，需要徒手去撬开，极其不便利，而目前烟油瓶的规格可分为两种，一大一小，规格大的胶塞也相对较大，规格小的胶塞也相对较小，但是由于胶塞上的锥形滴管的存在，无论大小规格的烟油瓶都很难通过普通的开瓶器将其打开，因此还需进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可以打开烟油瓶胶塞的开瓶器以解决背景技术中提及问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种烟油瓶开瓶器，包括开瓶器本体，所述开瓶器本体上设有第一开瓶口和第二开瓶口；所述第一开瓶口为条形孔；所述条形孔的孔径从一端往另一端逐渐减小；所述第二开瓶口的后端设有切面，前端中间位置处设有往前侧延伸且与第二开瓶口连通的避空孔；所述切面从后上方往前下方倾斜。
对本实用新型的进一步描述，所述条形孔的最小端孔径为1.5-2.5mm，最大端的孔径为4-6mm。
对本实用新型的进一步描述，所述第二开瓶口的长度为20-40mm，宽度为8-15mm；所述避空孔的长度为4-8mm，宽度为5-12mm。
对本实用新型的进一步描述，所述开瓶器本体为“T恤”形；所述第二开瓶口设置在开瓶器本体的前侧位置处；所述第一开瓶口横向设置在第一开瓶口后侧。
对本实用新型的进一步描述，所述开瓶器本体的前端设有挂孔。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过设计出两个开瓶口来对烟油瓶进行开瓶操作，小规格的烟油瓶由于其胶塞尺寸较小，设计的空间尺寸有限，因此通过本设计中的第一开瓶口来进行开瓶，第一开瓶口为条形孔且孔径从一端往另一端逐渐减小，使用时只需将条形孔的大孔径端套入到胶塞的锥形滴管上，并往条形孔小孔径端推动开瓶器，从而条形孔上的小孔径端则可卡住锥形滴管，一只手固定住胶瓶，另一只手拉动开瓶器往上拔则可将胶塞拔出，从而可以添加配料至瓶内；对于大规格的烟油瓶，则通过本设计的第二开瓶口来进行开瓶，第二开瓶口倾斜套在胶塞上，避空孔的设计避空锥形滴管，使得锥形滴管从避空孔穿过，从而不会产生干涉，利用开瓶器本体底部顶压胶塞上表面，第二开瓶口的切面则顶压在胶塞一侧，捉住开瓶器往上拔则可将胶塞拔出，因此本设计的开瓶器可以方便打开烟油瓶的胶塞。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是烟油瓶的结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
如图3所示，烟油瓶包括胶瓶10，塞住胶瓶10瓶口的胶塞20，胶塞20中间位置处具有往上凸出的锥形滴管30。
如图1-2所示，一种烟油瓶开瓶器，包括开瓶器本体1，所述开瓶器本体1上设有第一开瓶口2和第二开瓶口3；所述第一开瓶口2为条形孔；所述条形孔的孔径从一端往另一端逐渐减小；所述第二开瓶口3的后端设有切面31，前端中间位置处设有往前侧延伸且与第二开瓶口3连通的避空孔4；所述切面31从后上方往前下方倾斜；其中第二开瓶口3的形状可设计为方形、半圆形、三角形等都可以，切面31配合避空孔4的设置，避空孔4的设计，是为了使切面31顶压在胶塞20侧面时，第二开瓶口3与避空孔4可以穿过胶塞20上的锥形滴管30，使得开瓶器本体1的底部可以顶压在胶塞20表面，开瓶器本体1底部与胶塞20表面的接触面为支点，切面31与胶塞20侧面作为力的作用点，往上提起开瓶器本体1时则可将胶塞20取出，大规格的烟油瓶外径较大，从而胶塞20外径也随着越大，具有足够的空间设计出具有支点的第二开瓶口3进行开瓶操作，开瓶更加方便，其中第二开瓶口的长度a1为20-40mm，宽度a2为8-15mm；所述避空孔的长度b1为4-8mm，宽度b2为5-12mm；本设计中第二开瓶口的长度a1为28mm，宽度a2为11.5mm，避空孔的长度b1为5.3mm，宽度b2为9mm；
而小规格的烟油瓶则由于瓶子的外径较小，胶塞20也随之越小，设计空间小，因此设计出像开大规格烟油瓶一样的第二开瓶口3进行开瓶，因此设计第一开瓶口2对小规格的烟油瓶进行开瓶，第一开瓶口2设计为条形孔，并且条形孔的孔径从一端往另一端逐渐减小，条形孔的最小端孔径Φ1为1.5-2.5mm，最大端的孔径Φ2为4-6mm；本设计中最小端孔径Φ1为2mm，最大端孔径Φ2为5mm，开瓶时，利用开瓶器本体1从第一开瓶口2的最大端孔径一端套入锥形滴管30下方，然后往条形孔小孔径端推动开瓶器，从而条形孔上的小孔径端则可卡住锥形滴管30，一只手固定住胶瓶10，另一只手拉动开瓶器本体1往上拔则可将胶塞20拔出；虽然该方式不具有支点，使用的力要稍微比第二开瓶口3的方式要大，但是比徒手开瓶要省力许多，提高了开瓶的便利性。
所述开瓶器本体1为“T恤”形；所述第二开瓶口3设置在开瓶器本体1的前侧位置处；所述第一开瓶口2横向设置在第一开瓶口2后侧；该结构设计适合人体工学，用着手上非常舒服，使用体验感非常好。
所述开瓶器本体1的前端设有挂孔5，挂孔5的设计可以将开瓶器本体1挂于挂钩上，方便拿取，存储。
以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种烟油瓶开瓶器，其特征在于：包括开瓶器本体，所述开瓶器本体上设有第一开瓶口和第二开瓶口；所述第一开瓶口为条形孔；所述条形孔的孔径从一端往另一端逐渐减小；所述第二开瓶口的后端设有切面，前端中间位置处设有往前侧延伸且与第二开瓶口连通的避空孔；所述切面从后上方往前下方倾斜。
2.根据权利要求1所述的一种烟油瓶开瓶器，其特征在于：所述条形孔的最小端孔径为1.5-2.5mm，最大端的孔径为4-6mm。
3.根据权利要求1所述的一种烟油瓶开瓶器，其特征在于：所述第二开瓶口的长度为20-40mm，宽度为8-15mm；所述避空孔的长度为4-8mm，宽度为5-12mm。
4.根据权利要求1所述的一种烟油瓶开瓶器，其特征在于：所述开瓶器本体为“T恤”形；所述第二开瓶口设置在开瓶器本体的前侧位置处；所述第一开瓶口横向设置在第一开瓶口后侧。
5.根据权利要求1所述的一种烟油瓶开瓶器，其特征在于：所述开瓶器本体的前端设有挂孔。
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2019
- 2019-07-17 CN CN201921120409.1U patent/CN210163097U/zh not_active Expired - Fee Related
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