CN210161711U - 一种丙烯酸聚合物现场成型高分子卷材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种丙烯酸聚合物现场成型高分子卷材，包括第一隔离膜、设在第一隔离膜上的改性沥青层A、设在改性沥青层A上的隔油膜、设在隔油膜上的高分子片材层和设在高分子片材层上的防水层，防水层与高分子片材层错开粘接在一起，防水层较短的侧面与高分子片材层较短的侧面位于同一平面内。防水层露出部分的下表面设有凸台，高分子片材层露出部分的上表面设有凹槽，凸台与凹槽相匹配。凸台间隔设置。凹槽上设有改性沥青层B，改性沥青层B上设有第二隔离膜。本实用新型用于建筑墙体的防水，具有搭接紧密，防水性能好的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及防水卷材的技术领域，尤其是涉及一种丙烯酸聚合物现场成型高分子卷材。
背景技术
目前防水卷材主要用于建筑墙体和屋顶的防水，但是现有的防水卷材在进行铺设时，只是简单地将防水卷材错开搭接在一起，防水卷材连接不紧密，容易造成渗漏。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种搭接更加紧密的丙烯酸聚合物现场成型高分子卷材。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种丙烯酸聚合物现场成型高分子卷材，包括第一隔离膜、设在第一隔离膜上的改性沥青层A、设在改性沥青层A上的高分子片材层和设在高分子片材层上的防水层，所述防水层的长度与高分子片材层的长度相等，所述防水层的宽度与高分子片材层的宽度相等；
防水层与高分子片材层错开粘接在一起，所述防水层较短的侧面与高分子片材层较短的侧面位于同一平面内；
所述防水层露出部分的下表面设有凸台，所述高分子片材层露出部分的上表面设有凹槽，所述凸台与凹槽相匹配；
所述凹槽的上表面上设有改性沥青层B，所述改性沥青层B上设有第二隔离膜，所述凸台间隔设置。
通过采用上述技术方案，撕下第二隔离膜，用氧气喷枪将改性沥青层B加热融化，将凸台与凹槽搭接在一起，使凸台与凹槽搭接更加紧密，有效避免了漏水。
本实用新型进一步设置为：所述改性沥青层A和高分子片材层之间设有隔油膜。
通过采用上述技术方案，隔油膜将改性沥青层与高分子片材层分隔开，有效防止了改性沥青层向高分子片材层渗透，避免了高分子片材层被溶胀发生变形。
本实用新型进一步设置为：所述凸台的底部设有改性沥青层C。
通过采用上述技术方案，凸台底部的改性沥青层C与凹槽底部的改性沥青层A融化后粘接在一起，使凸台与凹槽连接更加紧密，优化了防水效果。
本实用新型进一步设置为：所述凸台上设有软塑料壳。
通过采用上述技术方案，软塑料壳使凸台上的改性沥青层C与外界隔绝，防止了改性沥青层C融化、变形。
本实用新型进一步设置为：所述软塑料壳上设有软塑料条，所述软塑料条的一端连在软塑料壳，另一端连在相邻的软塑料壳上，所述软塑料壳与软塑料条一体成型。
通过采用上述技术方案，软塑料条与软塑料壳相连，拉动软塑料条就可将软塑料壳全部取下，取下软塑料壳更加方便。
本实用新型进一步设置为：所述凹槽底面上的改性沥青层A上设有第三隔离膜。
通过采用上述技术方案，第三隔离膜覆盖在凹槽内的改性沥青层A上，使沥青与外界隔绝，避免了沥青融化变形。
本实用新型进一步设置为：所述第一隔离膜与改性沥青层A的粘接处设有第四隔离膜，所述第四隔离膜固定在第一隔离膜上。
通过采用上述技术方案，拉动第四隔离膜，就可将第一隔离膜从改性沥青层A上取下，取下第一隔离膜更加方便。
本实用新型进一步设置为：所述第一隔离膜上设有圆管。
通过采用上述技术方案，本实用新型卷起时以圆管为轴心，圆管支撑住本实用新型，防止本实用新型变形损坏。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.本实用新型的凹槽上设有改性沥青层B，撕下改性沥青层B上的第二隔离膜，用氧气喷枪将改性沥青层B加热融化，将凸台与凹槽搭接在一起，使凸台与凹槽搭接更加紧密，有效避免了漏水。
2.本实用新型的隔油膜将改性沥青层与高分子片材层分隔开，有效防止了改性沥青层向高分子片材层渗透，避免了高分子片材层被溶胀发生变形。
3.本实用新型卷起时以圆管为轴心，圆管支撑住本实用新型，防止本实用新型变形损坏。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
图3是图1中A部分的局部放大示意图。
图4是图2中A-A向的断面示意图
图5是图1中B部分的局部放大示意图。
图6是图2中B-B向的断面示意图。
图中，1、第一隔离膜；2、改性沥青层A；3、高分子片材层；4、防水层；5、凸台；6、凹槽；7、改性沥青层B；8、第二隔离膜；9、隔油膜；10、改性沥青层C；11、软塑料壳；12、软塑料条；13、第三隔离膜；14、第四隔离膜；15、圆管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种丙烯酸聚合物现场成型高分子卷材，包括第一隔离膜1、粘贴在第一隔离膜1上的改性沥青层A2、粘贴在隔油膜9上的改性沥青层A2、粘贴在隔油膜9上的高分子片材层3和粘贴在高分子片材层3上的防水层4。防水层4与高分子片材层3错开粘接在一起，防水层4较短的侧面与高分子片材层3较短的侧面位于同一平面内。凸台5粘贴在防水层4露出部分的下表面上，高分子片材层3露出部分的上表面开有凹槽6，凸台5与凹槽6相匹配。第四隔离膜14粘在第一隔离膜1上，第四隔离膜14位于第一隔离膜1与改性沥青层A的粘接处。圆管15上粘接在第一隔离膜1上。
第一隔离膜1和第四隔离膜14均为聚乙烯膜。改性沥青层A2是将轮胎制成的胶粉作为改性剂添加到基质沥青中，经高温、添加剂、剪切混合等工序制成的橡胶改性沥青层。高分子片材层3为丙烯酸聚合物层。防水层4由丁基橡胶制成。隔油膜9为多层复合膜。
参照图3和图4，凸台5间隔设置，改性沥青层C10粘贴在凸台5的底面上。软塑料壳11套在凸台5上。软塑料条12固定在相邻的软塑料壳11上，软塑料壳11与软塑料条12一体成型。
改性沥青层C10是将轮胎制成的胶粉作为改性剂添加到基质沥青中，经高温、添加剂、剪切混合等工序制成的橡胶改性沥青层。
参照图5和图6，凹槽6的上表面上设有改性沥青层B7，第二隔离膜8粘贴在改性沥青层B7上。凹槽6底面为改性沥青层A2，第三隔离膜13粘贴在改性沥青层A2上。第二隔离膜8和第三隔离膜13为聚乙烯膜。
改性沥青层B7是将轮胎制成的胶粉作为改性剂添加到基质沥青中，经高温、添加剂、剪切混合等工序制成的橡胶改性沥青层。
本实施例的实施原理为：
首先清扫基面上的杂物，在基面上涂抹水泥砂浆，使基面平整。待水泥砂浆干燥后在基面上均匀涂刷冷底油，等待基面干燥。在基面上画好基准线，按照基准线将卷材铺设在基面上，进行定位。
冷底油由沥青制成，是一种基层处理剂，冷底油也可以用其他基层处理剂代替。
接着撕开第四隔离膜14，带动第一隔离膜1脱离本实用新型，点燃氧气喷枪，将氧气喷枪对准改性沥青层A2和基面均匀加热，使改性沥青层A2融化，同时向前滚铺本实用新型。
搭接本实用新型时，先将另一卷材第四隔离膜14撕下，使用氧气喷枪加热改性沥青层A2，使本实用新型脱离第四隔离膜14的一端紧靠着相邻卷材粘贴在基面上，同时揭下凸台5上的软塑料壳11，接着撕下待搭接卷材凹槽6上的第二隔离膜8和第三隔离膜13，使用氧气喷枪加热改性沥青层A2、改性沥青层B7和改性沥青层C10，待其融化后，将凸台5放置到凹槽6内，使其紧密结合，从而现场成型得到本实用新型的卷材。
本实用新型较短的侧面搭接时使用液态沥青密封。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种丙烯酸聚合物现场成型高分子卷材，包括第一隔离膜（1）、设在第一隔离膜（1）上的改性沥青层A（2）、设在改性沥青层A（2）上的高分子片材层（3）和设在高分子片材层（3）上的防水层（4），其特征在于：所述防水层（4）的长度与高分子片材层（3）的长度相等，所述防水层（4）的宽度与高分子片材层（3）的宽度相等；
所述防水层（4）与高分子片材层（3）错开粘接在一起，所述防水层（4）较短的侧面与高分子片材层（3）较短的侧面位于同一平面内；
所述防水层（4）露出部分的下表面设有凸台（5），所述高分子片材层（3）露出部分的上表面设有凹槽（6），所述凸台（5）与凹槽（6）相匹配；
所述凹槽（6）的上表面上设有改性沥青层B（7），所述改性沥青层B（7）上设有第二隔离膜（8），所述凸台（5）间隔设置。
2.根据权利要求1所述的一种丙烯酸聚合物现场成型高分子卷材，其特征在于：所述改性沥青层A（2）和高分子片材层（3）之间设有隔油膜（9）。
3.根据权利要求1所述的一种丙烯酸聚合物现场成型高分子卷材，其特征在于：所述凸台（5）的下端设有改性沥青层C（10）。
4.根据权利要求1所述的一种丙烯酸聚合物现场成型高分子卷材，其特征在于：所述凸台（5）上设有软塑料壳（11）。
5.根据权利要求4所述的一种丙烯酸聚合物现场成型高分子卷材，其特征在于：所述软塑料壳（11）上设有软塑料条（12），所述软塑料条（12）的一端连在软塑料壳（11），另一端连在相邻的软塑料壳（11）上，所述软塑料壳（11）与软塑料条（12）一体成型。
6.根据权利要求1所述的一种丙烯酸聚合物现场成型高分子卷材，其特征在于：所述凹槽（6）底面上的改性沥青层A（2）上设有第三隔离膜（13）。
7.根据权利要求1所述的一种丙烯酸聚合物现场成型高分子卷材，其特征在于：所述第一隔离膜（1）与改性沥青层A（2）的粘接处设有第四隔离膜（14），所述第四隔离膜（14）固定在第一隔离膜（1）上。
8.根据权利要求1所述的一种丙烯酸聚合物现场成型高分子卷材，其特征在于：所述第一隔离膜（1）上设有圆管（15）。
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