CN210161367U - 一种预振动双工位自动上料耐火砖成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预振动双工位自动上料耐火砖成型设备，包括压机，压机包括上模座、下模座及凸模，还包括凹模a、凹模b及带动凹模a和凹模b沿下模座前后滑动的推拉机构；压机两侧设置有第一和第二上料装置，两者均包括底座及支撑台，第一上料装置还包括落料机构a及瓷条推送机构a，落料机构a将定量的沙土转入到其下方的凹模a内，瓷条推送机构a将瓷条插入凹模a内；第二上料装置还包括落料机构b及瓷条推送机构b，落料机构b将定量的沙土转入其下方的凹模b内，瓷条推送机构b将瓷条插入凹模b内；本实用新型解决了底砖成型时自动化程度低，人工操作不便捷，加料量难控制，瓷条加入位置准确性低影响成型的底座质量的技术问题。

Description

一种预振动双工位自动上料耐火砖成型设备

技术领域

本实用新型涉及窑炉耐火砖制备领域，尤其涉及一种预振动双工位自动上料耐火砖成型设备。

背景技术

推板窑炉底砖在耐火领域是常用的材料，其用于支撑待进行热处理的工件在轨道上沿着隧道窑炉由前往后移动进行热处理，直接将底砖放在轨道上滑行，其一方面摩擦力大行进不顺畅，另一方面砖体磨损也大，因此现有技术中一般都在底座的下表面镶嵌耐高温的瓷条，利用瓷条与轨道接触滑行，降低了摩擦力，避免了对砖体的磨损。

现有技术在进行瓷条安装时，一般都是通过设置模具使成型的底砖上留有瓷条安装槽，在槽内涂抹胶水然后将瓷条沾附在槽内，该种镶嵌瓷条的方式，其一方面工序繁琐，成本高，另一方面胶水老化后瓷条容易脱落，此外现有的成型设备一般都是一个凸模配一个凹模，凹模加料时需要人工加入，并且需要人探入上模和下模之间进行沙土摊平，其一方面效率低，另一方面存在安全隐患，此外在成型前不具备对沙土进行预振动使其摊平的功能，仅仅靠手工摊平，平整度难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述的缺陷，提供一种预振动双工位自动上料耐火砖成型设备，通过设置两个上料装置以及两个凹模，一个凹模成型时另一个凹模加料，并设置定量加入沙土的落料机构以及准确导入瓷条的瓷条推送机构，从而解决了底砖成型时自动化程度低，人工操作不便捷，加料量难控制，瓷条加入位置准确性低影响成型的底座质量的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种预振动双工位自动上料耐火砖成型设备，包括压机，所述压机包括上模座、下模座以及固定在上模座上的凸模，还包括凹模a、凹模b以及用于带动所述凹模a和凹模b沿下模座前后滑动进行切换的推拉机构；

所述压机的两侧分别设置有第一上料装置和第二上料装置，所述第一上料装置和第二上料装置均包括底座以及设置在底座上的支撑台，所述第一上料装置还包括设置在底座上的落料机构a以及瓷条推送机构a，所述落料机构a用于将定量的沙土转入到移动至其下方的凹模a内，所述瓷条推送机构a用于在凹模a完成装沙土后将瓷条插入到沙土靠近表面的位置处；

所述第二上料装置还包括设置在底座上的落料机构b以及瓷条推送机构b，所述落料机构b用于将定量的沙土转入到移动至其下方的凹模b内，所述瓷条推送机构b用于在凹模b完成装沙土后将瓷条插入到沙土靠近表面的位置处。

作为改进，所述下模座的左右两侧均设置有对凹模a和凹模b进行限位导向的导向块，所述支撑台的外侧边处设置有对凹模a和凹模b的移动行程进行限位的限位块；

所述凹模a和凹模b之间连接有连杆，所述连杆的两端分别与凹模a和凹模b可转动连接，所述凹模a和凹模b之间还连接有弹性件；

所述推拉机构包括设置在底座上的安装座、设置在安装座上的驱动件，所述驱动件的伸缩杆与固定设置在凹模a前侧面上的配合件滑动配合连接。

作为改进，所述落料机构a和落料机构b均包括支架、固定在支架上的定量组件以及设置在定量组件上的料箱。

作为改进，所述瓷条推送机构a和瓷条推送机构b均包括放置座以及设置在放置座一侧导向件，所述导向件上设置有与瓷条尺寸配合的导向槽a，所述凹模a和凹模b的两侧边均开设有与瓷条尺寸配合的引入槽，所述放置座上还设置有用于将放置座上的瓷条经导向槽a和引入槽导入凹模a或凹模b内的导入组件。

作为改进，所述定量组件包括限位外框、可转动设置在限位外框内的定量桶以及与定量桶的中心轴同轴设置的齿轮，与之对应的在所述凸模的一侧设置有与齿轮配合的齿条；

所述齿条随凸模下移带动齿轮转动，齿轮带动定量桶同步转动，所述定量桶设置为圆柱形且其外壁贴合限位外框的内壁，所述定量桶上开设有定量槽，所述定量槽朝上时料箱内的料进入定量槽，所述定量槽转动至朝下时定量槽内的料经限位外框下方的出料口下落。

作为改进，所述导入组件包括左支架、与左支架滑动连接的右支架、固定在左支架端部的导入块a以及固定在右支架端部的导入块b，所述导入块a和导入块b均与瓷条尺寸配合，所述左支架和右支架上均设置有凸块，

所述凹模a或凹模b在装沙土前，所述导入组件右移使导入块a经凹模a或凹模b两侧的引入槽插入到凹模a或凹模b内，完成装沙土后所述导入块b支撑位于导入块a和导入块b之间的瓷条进入凹模a或凹模b内替换导入块a；

所述驱动件的伸缩杆上固定连接有安装架，所述安装架的端部设置有与凸块配合的撑开件，所述驱动件推动凹模a和凹模b移动前先带动撑开件前移使左支架和左支架向两侧移动。

作为改进，所述定量桶的中心轴端部设置有方形部，所述齿轮与方形部滑动配合，所述齿轮的一侧设置有与齿轮固定连接的拨杆，与之对应的在所述凹模a和凹模b的前后侧均分别设置有拉杆a和拉杆b，所述凹模a或凹模b移动至贴靠限位块时所述拉杆b通过拨杆将齿轮推动至与齿条对应的位置处，所述凹模a或凹模b移动至凸模下方时所述拉杆a通过拨杆将齿轮推动至齿条的一侧。

作为改进，所述限位外框的出料口处设置有左右对称的导流板a和导流板b，所述定量槽内的料部分从导流板a和导流板b之间的间隙下落，部分沿着导流板a和导流板b向两侧滑落。

作为改进，所述凹模a和凹模b的两侧均设置有固定块，所述固定块上设置有螺栓，所述下模座上的导向块上开设有与螺栓配合的螺纹孔。

作为又一改进，其特征在于，所述导向块的两端靠内侧均设置有倒角。

在此需要说明的是，本实用新型中的压机是振动压机。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型中通过在压机的两侧分别设置第一上料装置和第二上料装置，并设置可以来回滑动的凹模a和凹模b，使得其中一个凹模在进行成型时另一个凹模能同步进行加料工作，并且本实用新型中在凹模内加完沙土后直接将梯形状的瓷条加入到沙土中进行后续的一体成型，成型后的瓷条直接与底砖合为一体，省去了现有技术中需要后续将瓷条装配到底座成型留下的安装槽内并进行粘接的步骤，简化工序，节省成本且瓷条与底砖的结合牢固度更好，成型效率也大大提高；

2.本实用新型中在通过在落料机构a和落料机构b处设置定量组件，使得凹模在进行加沙土前能在定量槽储存定量的待加入沙土，此外通过在凸模的一侧设置齿条，使得凸模下移配合位于成型工位上的凹模进行成型时能通过齿条同步带动定量组件工作将定量槽内定量的沙土加入到加料工位处的凹模内，结构简单巧妙，效率高且加料量容易控制；

3.本实用新型中通过在凹模a和凹模b之间连接连杆，连杆的两端分别与凹模a和凹模b可转动连接，并在凹模a和凹模b之间连接弹性件，使得压机在对其中一个凹模进行振动成型时，能带动加料工位处的凹模进行振动，使得加入的沙土能通过振动摊平，省去人工进行摊平的操作，此外通过设置弹性件使得加料工位处的凹模不会跟随压机一起剧烈振动，弹性件使得加料工位上的凹模振动频率较低，以免加入的沙土振到外面来；

4.本实用新型中通过瓷条推送机构a和瓷条推送机构b处设置导入组件，在加沙土时将导入块a经引入槽插入到凹模内，使得完成加沙土并完成振动后，导入块a能代替尚未加入的瓷条在沙土上预留瓷条的空间，而通过设置导入块a使得导入块a移出时能带动需要加入的瓷条进入到凹模内，瓷条跟随在导入块a的后面进入替换导入块a，瓷条加入便捷且位置能保证准确，并且加入时不会将沙土推散乱；

5.本实用新型中通过设置定量桶上的齿轮可以沿中心轴方向滑动，并在凹模a和凹模b的前后侧均分别设置拉杆a和拉杆b，使得凹模a处于加料工位，凹模b处于成型工位时，落料机构a上的齿轮与与之对应的齿条配合，而落料机构b上的齿轮与与之对应的齿条处于错开状态，避免了成型时，由于落料机构b的下方没有凹模而使沙土落到外面；反之也一样，凹模a处于成型工位时，落料机构a上的齿轮与与之对应的齿条处于错开状态，避免落料机构a的沙土落到外面。

综上所述，本实用新型具有成型效率高，操作便捷，加料量易控制，瓷条加入位置准确性好，节省成本等优点，尤其适用于窑炉耐火砖制备领域。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为预振动双工位自动上料耐火砖成型设备的结构示意图；

图2为瓷条的结构示意图；

图3为图1的A处放大示意图；

图4为凹模a、凹模b以及定量桶的结构示意图；

图5为齿条下移带动齿轮转动的状态示意图；

图6为导入组件未插入凹模内时的状态示意图；

图7为撑开件将要带动左支架和左支架向两侧移动时的状态示意图；

图8为导入组件插入凹模内时的状态示意图；

图9为限位外框的结构示意图；

图10为齿轮以及拨杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1至图10所示的，一种预振动双工位自动上料耐火砖成型设备，包括压机1，所述压机1包括上模座11、下模座12以及固定在上模座11上的凸模13，还包括凹模a14、凹模b15以及用于带动所述凹模a14和凹模b15沿下模座12前后滑动进行切换的推拉机构16；

所述压机1的两侧分别设置有第一上料装置2和第二上料装置3，所述第一上料装置2和第二上料装置3均包括底座21以及设置在底座21上的支撑台22，所述第一上料装置2还包括设置在底座21上的落料机构a23以及瓷条推送机构a24，所述落料机构a23用于将定量的沙土转入到移动至其下方的凹模a14内，所述瓷条推送机构a24用于在凹模a14完成装沙土后将瓷条10插入到沙土靠近表面的位置处；

所述第二上料装置3还包括设置在底座21上的落料机构b33以及瓷条推送机构b34，所述落料机构b33用于将定量的沙土转入到移动至其下方的凹模b15内，所述瓷条推送机构b34用于在凹模b15完成装沙土后将瓷条10插入到沙土靠近表面的位置处。

值得一提的是，通过在压机1的两侧分别设置第一上料装置2和第二上料装置3，并设置可以来回滑动的凹模a14和凹模b15，使得其中一个凹模在进行成型时另一个凹模能同步进行加料工作，并且本实用新型中在凹模内加完沙土后直接将梯形状的瓷条加入到沙土中进行后续的一体成型，成型后的瓷条直接与底砖合为一体，省去了现有技术中需要后续将瓷条装配到底座成型留下的安装槽内并进行粘接的步骤，简化工序，节省成本且瓷条与底砖的结合牢固度更好，成型效率也大大提高。

进一步地，所述下模座12的左右两侧均设置有对凹模a14和凹模b15进行限位导向的导向块17，所述支撑台22的外侧边处设置有对凹模a14和凹模b15的移动行程进行限位的限位块18；

所述凹模a14和凹模b15之间连接有连杆19，所述连杆19的两端分别与凹模a14和凹模b15可转动连接，所述凹模a14和凹模b15之间还连接有弹性件20；

所述推拉机构16包括设置在底座21上的安装座161、设置在安装座161上的驱动件162，所述驱动件162的伸缩杆163与固定设置在凹模a14前侧面上的配合件164滑动配合连接。

需要说明的是，通过在凹模a14和凹模b15之间连接连杆19，连杆19的两端分别与凹模a14和凹模b15可转动连接，并在凹模a14和凹模b15之间连接弹性件20，使得压机在对其中一个凹模进行振动成型时，能带动加料工位处的凹模进行振动，使得加入的沙土能通过振动摊平，省去人工进行摊平的操作，此外通过设置弹性件20使得加料工位处的凹模不会跟随压机一起剧烈振动，弹性件20使得加料工位上的凹模振动频率较低，以免加入的沙土振到外面来。

进一步地，所述落料机构a23和落料机构b33均包括支架231、固定在支架231上的定量组件232以及设置在定量组件232上的料箱233。

进一步地，所述瓷条推送机构a24和瓷条推送机构b34均包括放置座241以及设置在放置座241一侧导向件242，所述导向件242上设置有与瓷条10尺寸配合的导向槽a243，所述凹模a14和凹模b15的两侧边均开设有与瓷条10尺寸配合的引入槽141，所述放置座241上还设置有用于将放置座241上的瓷条10经导向槽a243和引入槽141导入凹模a14或凹模b15内的导入组件244。

进一步地，所述定量组件232包括限位外框2321、可转动设置在限位外框2321内的定量桶2322以及与定量桶2322的中心轴2323同轴设置的齿轮2324，与之对应的在所述凸模13的一侧设置有与齿轮2324配合的齿条2325；

所述齿条2325随凸模13下移带动齿轮2324转动，齿轮2324带动定量桶2322同步转动，所述定量桶2322设置为圆柱形且其外壁贴合限位外框2321的内壁，所述定量桶2322上开设有定量槽2326，所述定量槽2326朝上时料箱233内的料进入定量槽2326，所述定量槽2326转动至朝下时定量槽2326内的料经限位外框2321下方的出料口2329下落。

更值得一提的是，本实施例中通过在落料机构a23和落料机构b33处设置定量组件232，使得凹模在进行加沙土前能在定量槽2326储存定量的待加入沙土，此外通过在凸模13的一侧设置齿条2325，使得凸模13下移配合位于成型工位上的凹模进行成型时能通过齿条2325同步带动定量组件232工作将定量槽2326内定量的沙土加入到加料工位处的凹模内，结构简单巧妙，效率高且加料量容易控制。

进一步地，所述导入组件244包括左支架2441、与左支架2441滑动连接的右支架2442、固定在左支架2441端部的导入块a2443以及固定在右支架2442端部的导入块b2444，所述导入块a2443和导入块b2444均与瓷条10尺寸配合，所述左支架2441和右支架2442上均设置有凸块2445，

所述凹模a14或凹模b15在装沙土前，所述导入组件244右移使导入块a2443经凹模a14或凹模b15两侧的引入槽141插入到凹模a14或凹模b15内，完成装沙土后所述导入块b2444支撑位于导入块a2443和导入块b2444之间的瓷条10进入凹模a14或凹模b15内替换导入块a2443；

所述驱动件162的伸缩杆163上固定连接有安装架165，所述安装架165的端部设置有与凸块2445配合的撑开件166，所述驱动件162推动凹模a14和凹模b15移动前先带动撑开件166前移使左支架2441和左支架2441向两侧移动。

此外，通过瓷条推送机构a24和瓷条推送机构b34处设置导入组件244，在加沙土时将导入块a2443经引入槽141插入到凹模内，使得完成加沙土并完成振动后，导入块a2443能代替尚未加入的瓷条在沙土上预留瓷条的空间，而通过设置导入块a2443使得导入块a2443移出时能带动需要加入的瓷条10进入到凹模内，瓷条10跟随在导入块a2443的后面进入替换导入块a2443，瓷条10加入便捷且位置能保证准确，并且加入时不会将沙土推散乱。

进一步地，所述限位外框2321的出料口2329处设置有左右对称的导流板a4和导流板b5，所述定量槽2326内的料部分从导流板a4和导流板b5之间的间隙下落，部分沿着导流板a4和导流板b5向两侧滑落。

通过在出料口处设置左右对称的导流板a和导流板b，使得定量槽内的沙土能散开均匀地下落待凹模内，后续只需配合人工简单的摊平即可完成沙土的加料工作。

进一步地，所述凹模a14和凹模b15的两侧均设置有固定块144，所述固定块144上设置有螺栓6，所述下模座12上的导向块17上开设有与螺栓6配合的螺纹孔7。

更进一步地，所述导向块17的两端靠内侧均设置有倒角171。

实施例二

如图4、图5和图10所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：进一步地，所述定量桶2322的中心轴2323端部设置有方形部2327，所述齿轮2324与方形部2327滑动配合，所述齿轮2324的一侧设置有与齿轮2324固定连接的拨杆2328，与之对应的在所述凹模a14和凹模b15的前后侧均分别设置有拉杆a142和拉杆b143，所述凹模a14或凹模b15移动至贴靠限位块18时所述拉杆b143通过拨杆2328将齿轮2324推动至与齿条2325对应的位置处，所述凹模a14或凹模b15移动至凸模13下方时所述拉杆a142通过拨杆2328将齿轮2324推动至齿条2325的一侧。

本实施例中，通过设置定量桶2322上的齿轮2324可以沿中心轴2323方向滑动，并在凹模a14和凹模b15的前后侧均分别设置拉杆a142和拉杆b143，使得凹模a14处于加料工位，凹模b15处于成型工位时，落料机构a23上的齿轮2324与与之对应的齿条2325配合，而落料机构b33上的齿轮2324与与之对应的齿条2325处于错开状态，避免了成型时，由于落料机构b33的下方没有凹模而使沙土落到外面；反之也一样，凹模a14处于成型工位时，落料机构a23上的齿轮2324与与之对应的齿条2325处于错开状态，避免落料机构a23的沙土落到外面。

工作过程：

推拉机构16带动凹模a14和凹模b15一起在下模座12和支撑台22之间滑动，当凹模a14移动至第一上料装置2处的支撑台22上时，凹模b15移动至凸模13下方，此时，凹模a14上的拉杆b143通过拨杆2328将落料机构a23上的齿轮2324推动至与齿条2325对应的位置处，而凹模b15上的拉杆a142通过拨杆2328将落料机构b33上的齿轮2324推动至与齿条2325错开的位置处，此时凹模b15内已经装好沙土和瓷条10；

然后凸模13随上模座11下移与凹模b15配合，与此同时，落料机构a23一侧的齿条2325下移带动落料机构a23上的齿轮2324转动，定量桶2322转动使定量槽2326内的沙土经出料口2329下落到凹模a14内，由于落料机构b33一侧齿条2325与齿轮2324错开，因此落料机构b33处的定量桶2322不发生转动，在进行加沙土时，将导入组件244往放置座241方向移动，导入组件244的导入块a2443经引入槽141插入到凹模内，完成加沙土后，开启压机对凹模b15内沙土进行振动成型，在振动的过程中凹模a14跟随振动使凹模a14内沙土振实；

然后人工将瓷条10放置到导入块a2443和导入块b2444之间，方向移动导入组件244使其复位，在此过程中瓷条10被导入到凹模a14内，完成凹模a14装料后，凹模b15内的料成型完毕，凸模13复位，然后推拉机构16开始工作，伸缩杆163先沿着配合件164滑动，在此过程中带动撑开件166往前走，撑开件166与凸块2445配合带动左支架2441和右支架2442向两侧移动使得导入块a2443和导入块b2444从引入槽141内脱离，然后伸缩杆163继续前移带动凹模a14和凹模b15移动切换工位；

反之当凹模b15移动至支撑台22上时，凹模a14移动至凸模13下方，凹模b15进行和凹模a14同样的加料步骤。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种预振动双工位自动上料耐火砖成型设备，包括压机(1)，所述压机(1)包括上模座(11)、下模座(12)以及固定在上模座(11)上的凸模(13)，其特征在于，还包括凹模a(14)、凹模b(15)以及用于带动所述凹模a(14)和凹模b(15)沿下模座(12)前后滑动进行切换的推拉机构(16)；

所述压机(1)的两侧分别设置有第一上料装置(2)和第二上料装置(3)，所述第一上料装置(2)和第二上料装置(3)均包括底座(21)以及设置在底座(21)上的支撑台(22)，所述第一上料装置(2)还包括设置在底座(21)上的落料机构a(23)以及瓷条推送机构a(24)，所述落料机构a(23)用于将定量的沙土转入到移动至其下方的凹模a(14)内，所述瓷条推送机构a(24)用于在凹模a(14)完成装沙土后将瓷条(10)插入到沙土靠近表面的位置处；

所述第二上料装置(3)还包括设置在底座(21)上的落料机构b(33)以及瓷条推送机构b(34)，所述落料机构b(33)将定量的沙土转入到移动至其下方的凹模b(15)内，所述瓷条推送机构b(34)将瓷条(10)插入到沙土靠近表面的位置处。

2.如权利要求1所述的一种预振动双工位自动上料耐火砖成型设备，其特征在于，所述下模座(12)的左右两侧均设置有对凹模a(14)和凹模b(15)进行限位导向的导向块(17)，所述支撑台(22)的外侧边处设置有对凹模a(14)和凹模b(15)的移动行程进行限位的限位块(18)；

所述凹模a(14)和凹模b(15)之间连接有连杆(19)，所述连杆(19)的两端分别与凹模a(14)和凹模b(15)可转动连接，所述凹模a(14)和凹模b(15)之间还连接有弹性件(20)；

所述推拉机构(16)包括设置在底座(21)上的安装座(161)、设置在安装座(161)上的驱动件(162)，所述驱动件(162)的伸缩杆(163)与固定设置在凹模a(14)前侧面上的配合件(164)滑动配合连接。

3.如权利要求1所述的一种预振动双工位自动上料耐火砖成型设备，其特征在于，所述落料机构a(23)和落料机构b(33)均包括支架(231)、固定在支架(231)上的定量组件(232)以及设置在定量组件(232)上的料箱(233)。

4.如权利要求2所述的一种预振动双工位自动上料耐火砖成型设备，其特征在于，所述瓷条推送机构a(24)和瓷条推送机构b(34)均包括放置座(241)以及设置在放置座(241)一侧导向件(242)，所述导向件(242)上设置有与瓷条(10)尺寸配合的导向槽a(243)，所述凹模a(14)和凹模b(15)的两侧边均开设有与瓷条(10)尺寸配合的引入槽(141)，所述放置座(241)上还设置有用于将放置座(241)上的瓷条(10)经导向槽a(243)和引入槽(141)导入凹模a(14)或凹模b(15)内的导入组件(244)。

5.如权利要求3所述的一种预振动双工位自动上料耐火砖成型设备，其特征在于，所述定量组件(232)包括限位外框(2321)、可转动设置在限位外框(2321)内的定量桶(2322)以及与定量桶(2322)的中心轴(2323)同轴设置的齿轮(2324)，与之对应的在所述凸模(13)的一侧设置有与齿轮(2324)配合的齿条(2325)；

所述齿条(2325)随凸模(13)下移带动齿轮(2324)转动，齿轮(2324)带动定量桶(2322)同步转动，所述定量桶(2322)设置为圆柱形且其外壁贴合限位外框(2321)的内壁，所述定量桶(2322)上开设有定量槽(2326)，所述料箱(233)内的料进入定量槽(2326)并随定量槽(2326)转动由限位外框(2321)下方的出料口(2329)下落。

6.如权利要求4所述的一种预振动双工位自动上料耐火砖成型设备，其特征在于，所述导入组件(244)包括左支架(2441)、与左支架(2441)滑动连接的右支架(2442)、固定在左支架(2441)端部的导入块a(2443)以及固定在右支架(2442)端部的导入块b(2444)，所述导入块a(2443)和导入块b(2444)均与瓷条(10)尺寸配合，所述左支架(2441)和右支架(2442)上均设置有凸块(2445)，

所述导入组件(244)右移使导入块a(2443)经凹模a(14)或凹模b(15)两侧的引入槽(141)插入凹模a(14)或凹模b(15)内，完成装沙土，所述导入块b(2444)支撑位于导入块a(2443)和导入块b(2444)之间的瓷条(10)进入凹模a(14)或凹模b(15)内替换导入块a(2443)；所述驱动件(162)的伸缩杆(163)上固定连接有安装架(165)，所述安装架(165)的端部设置有与凸块(2445)配合的撑开件(166)，所述驱动件(162)推动凹模a(14)和凹模b(15)移动并带动撑开件(166)前移使左支架(2441)和左支架(2441)向两侧移动。

7.如权利要求5所述的一种预振动双工位自动上料耐火砖成型设备，其特征在于，所述定量桶(2322)的中心轴(2323)端部设置有方形部(2327)，所述齿轮(2324)与方形部(2327)滑动配合，所述齿轮(2324)的一侧设置有与齿轮(2324)固定连接的拨杆(2328)，与之对应的在所述凹模a(14)和凹模b(15)的前后侧均分别设置有拉杆a(142)和拉杆b(143)，所述凹模a(14)或凹模b(15)移动贴靠限位块(18)，所述拉杆b(143)通过拨杆(2328)将齿轮(2324)推动至与齿条(2325)对应的位置处，所述凹模a(14)或凹模b(15)移动至凸模(13)下方，所述拉杆a(142)通过拨杆(2328)将齿轮(2324)推动至齿条(2325)的一侧。

8.如权利要求5所述的一种预振动双工位自动上料耐火砖成型设备，其特征在于，所述限位外框(2321)的出料口(2329)处设置有左右对称的导流板a(4)和导流板b(5)，所述定量槽(2326)内的料部分从导流板a(4)和导流板b(5)之间的间隙下落，部分沿着导流板a(4)和导流板b(5)向两侧滑落。

9.如权利要求1所述的一种预振动双工位自动上料耐火砖成型设备，其特征在于，所述凹模a(14)和凹模b(15)的两侧均设置有固定块(144)，所述固定块(144)上设置有螺栓(6)，所述下模座(12)上的导向块(17)上开设有与螺栓(6)配合的螺纹孔(7)。

10.如权利要求2所述的一种预振动双工位自动上料耐火砖成型设备，其特征在于，所述导向块(17)的两端靠内侧均设置有倒角(171)。

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