CN210160399U - 一种脱脂烧结炉炉体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱脂烧结炉炉体，包括筒体、前炉盖、后炉盖、支架和变压器，所述前炉盖转动连接于所述筒体的前端，所述后炉盖转动连接于所述筒体的后端，所述支架固定于所述筒体外侧上端，所述变压器固定于所述支架上，所述变压器的二次侧出线端用以和炉体的电极相连。本实用新型通过将变压器设置于筒体外侧的支架上，并使控制柜位于炉体的左侧，既避免了对炉体右侧空间的占用，也无需设置电缆桥架和电力柜，降低了生产成本。

Description

一种脱脂烧结炉炉体

技术领域

本实用新型涉及脱脂烧结技术领域，特别是涉及一种脱脂烧结炉炉体。

背景技术

随着消费类电子产品、医疗器械、汽车零部件等产品的普及，粉末冶金烧结设备的需增量也越来越多。

如图1所示，现有技术中的真空脱脂烧结炉炉体布置方式不够合理，大电缆走线从变压器到炉体的电极所在位置5，由电缆桥架7架设过去，电缆较长，成本较高，导致占地面积大，多台放置时车间比较拥挤。另外，变压器4放置在专门的电力柜6里，成本也较高。

因此，如何对脱脂烧结炉炉体进行改进，从而减小其占地面积、降低生产成本，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是对现有的真空脱脂烧结炉炉体布置方式进行改进，提供一种占地面积小、成本低的脱脂烧结炉炉体。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型公开了一种脱脂烧结炉炉体，包括筒体、前炉盖、后炉盖、支架和变压器，所述前炉盖转动连接于所述筒体的前端，所述后炉盖转动连接于所述筒体的后端，所述支架固定于所述筒体外侧上端，所述变压器固定于所述支架上，所述变压器的二次侧出线端用以和炉体的电极相连。

优选地，所述后炉盖的外侧固定有真空配管，所述真空配管与所述筒体内部空间连通。

优选地，所述变压器的二次侧出线端与炉体的电极所在位置在前后方向上相邻设置。

优选地，所述变压器的外侧固定有外罩。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型通过将变压器设置于筒体外侧的支架上，并使控制柜位于炉体的左侧，既避免了对炉体右侧空间的占用，也无需设置电缆桥架和电力柜，降低了生产成本。本实用新型的脱脂烧结炉炉体减小了左右方向上近1/3的距离，若原场地可放10台设备，采用本实用新型的脱脂烧结炉炉体可放13台，并提高了对炉体上方空间的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中脱脂烧结炉炉体的示意图；

图2为本实施例的脱脂烧结炉炉体的示意图；

附图标记说明：1筒体；2后炉盖；3前炉盖；4变压器；5电极所在位置；6电力柜；7电缆桥架；8控制柜；9真空配管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是对现有的真空脱脂烧结炉炉体布置方式进行改进，提供一种占地面积小、成本低的脱脂烧结炉炉体。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图2所示，本实施例提供一种脱脂烧结炉炉体，包括筒体1、后炉盖2、前炉盖3、支架和变压器4，后炉盖2转动连接于筒体1的后端，前炉盖3转动连接于筒体1的前端，支架固定于筒体1外侧上端，变压器4固定于支架上，变压器4的二次侧出线端用以和炉体的电极相连。

现有技术如图1所示，其将变压器4设置于电力柜6内，并使电力柜6和后炉盖2打开状态下的真空配管9分别位于炉体的左右两侧，电力柜6和筒体1之间通过电缆桥架7相连，电力柜6内的变压器4通过电缆与炉体的电极相连，电缆穿过电缆桥架7。采用这种布置方式，在左右方向上长度约为4935mm，高度约为2.4m。

本实施例通过将变压器4设置于筒体1外侧的支架上，并使控制柜8位于炉体的左侧，既避免了对炉体右侧空间的占用，也无需设置电缆桥架7和电力柜6，降低了生产成本。采用这种布置方式，在左右方向上长度约为3500mm，高度约为3m。因此，本实施例的脱脂烧结炉炉体减小了左右方向上近1/3的距离，提高了对炉体上方空间的利用率。若原场地可放10台设备，采用本实施例的脱脂烧结炉炉体可放13台。需要说明的是，图1和图2中，虚线所示结构为门扇打开后所在位置。

控制柜8为本领域的常用结构，其电路连线方式为本领域的公知常识，并非本实施例的改进之处，故此处不再赘述。

本实施例中，于后炉盖2的外侧固定有真空配管9，真空配管9与筒体1内部空间连通，以便对炉体内的气氛进行控制。

为了减小电缆的长度，本实施例中变压器4的二次侧出线端与炉体的电极所在位置5在前后方向上相邻设置。

为了防止粉尘进入变压器4，延长变压器4的使用寿命，提高安全性，本实施例于变压器4的外侧固定有外罩。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (4)

1.一种脱脂烧结炉炉体，其特征在于，包括筒体、前炉盖、后炉盖、支架和变压器，所述前炉盖转动连接于所述筒体的前端，所述后炉盖转动连接于所述筒体的后端，所述支架固定于所述筒体外侧上端，所述变压器固定于所述支架上，所述变压器的二次侧出线端用以和炉体的电极相连。

2.根据权利要求1所述的脱脂烧结炉炉体，其特征在于，所述后炉盖的外侧固定有真空配管，所述真空配管与所述筒体内部空间连通。

3.根据权利要求1所述的脱脂烧结炉炉体，其特征在于，所述变压器的二次侧出线端与炉体的电极所在位置在前后方向上相邻设置。

4.根据权利要求1所述的脱脂烧结炉炉体，其特征在于，所述变压器的外侧固定有外罩。

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