CN210156866U - 一种管母连接金具 - Google Patents

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刘斌
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Abstract

本实用新型涉及一种管母连接金具,包括底板,所述底板前侧对称连接有连接盒,所述底板顶部固定连接有下压板,所述下压板顶部连接有上压板,所述上压板顶侧边缘对称挖设有缺口,所述下压板与上压板相对一侧均挖设有弧形凹槽,所述底板后侧对称连接有铰轴,所述底板通过铰轴分别连接有弧形板,所述弧形板外侧壁上等距连接有齿状凸起,所述连接盒顶侧均挖设有连接口,所述连接盒内壁之间设有转轴杆,所述转轴杆外侧套接固定有齿轮盘,所述弧形板通过连接口伸入连接盒内部,且所述弧形板通过齿状凸起与齿轮盘相互啮合大大提高了弧形板对母管外壁固定的稳定性,装配操作更加的简单快捷,大大降低了使用与制造的成本。

Description

一种管母连接金具
技术领域
本实用新型涉及一种管母连接金具,属于电力金具领域。
背景技术
现有的管母线连接金具为整体结构,位于管母线连接金具上的安装口在装配过程中太过繁琐,不方便进行拆卸,同时对母管的连接处不能起到防折弯的作用,同时在损坏进行维修时,不方便进行更换,实用性大大降低,为此,提供一种管母连接金具。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷,提供一种管母连接金具,可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
一种管母连接金具,包括底板,所述底板前侧对称连接有连接盒,所述底板顶部固定连接有下压板,所述下压板顶部连接有上压板,所述上压板顶侧边缘对称挖设有缺口,所述下压板与上压板相对一侧均挖设有弧形凹槽,所述底板后侧对称连接有铰轴,所述底板通过铰轴分别连接有弧形板,所述弧形板外侧壁上等距连接有齿状凸起,所述连接盒顶侧均挖设有连接口,所述连接盒内壁之间设有转轴杆,所述转轴杆外侧套接固定有齿轮盘,所述弧形板通过连接口伸入连接盒内部,且所述弧形板通过齿状凸起与齿轮盘相互啮合。
进一步而言,所述连接盒与铰轴之间均固定连接有安装板,所述安装板相对一侧均与底板固定连接,所述安装板上均对称连接有固定螺栓。
进一步而言,所述转轴杆两端分别通过轴承与连接盒内壁固定连接,所述连接盒顶侧对称挖设有第一限位孔,所述转轴杆上对称等距设有第二限位孔,所述第二限位孔与第一限位孔的孔径大小相等。
进一步而言,所述缺口内腔底部均对称挖设有第一定位孔,所述底板顶顶部两侧分别对称挖设有第二定位孔,所述第一定位孔的位置分别与第二定位孔的位置对应。
进一步而言,所述底板通过定位销贯穿第一定位孔与第二定位孔内部连接固定。
进一步而言,所述底板顶侧中央处挖设有圆形凹槽孔,所述下压板与圆形凹槽孔内部活动连接。
本实用新型有益效果:
1、通过设置第一限位孔与第二限位孔,弧形板上的齿状凸起与齿轮盘进行啮合固定后,能够利用限位杆一侧贯穿第一限位孔与第二限位孔,能够防止转轴杆进行旋转,大大提高了弧形板对母管外壁固定的稳定性;
2、通过设置第一定位孔与第二定位孔,在将上压板与下压板进行贴合固定时,能够利用定位销贯穿第一定位孔与第二定位孔将整体金具进行装配,操作更加的简单快捷;
3、通过设置圆形凹槽孔,能够在需要进行更换时,可以将上压板与下压板上的定位销取出,然后将下压板从圆形凹槽孔内取出进行更换,不需要整体进行更换,大大降低了使用与制造的成本。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种管母连接金具外观结构示意图。
图2是本实用新型一种管母连接金具主视图。
图3是本实用新型一种管母连接金具的连接盒内部结构示意图。
图4是本实用新型一种管母连接金具的底座剖面结构示意图。
图中标号:1、底板;2、连接盒;3、下压板;4、上压板;5、缺口;6、弧形凹槽;7、铰轴;8、弧形板;9、齿状凸起;10、连接口;11、转轴杆;12、齿轮盘;13、安装板;14、固定螺栓;15、第二限位孔;16、第一定位孔;17、第二定位孔;18、圆形凹槽孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例一
如图1-图4所示,一种管母连接金具,包括底板1,所述底板1前侧对称连接有连接盒2,所述底板1顶部固定连接有下压板3,所述下压板3顶部连接有上压板4,所述上压板4顶侧边缘对称挖设有缺口5,所述下压板3与上压板4相对一侧均挖设有弧形凹槽6,所述底板1后侧对称连接有铰轴7,所述底板1通过铰轴7分别连接有弧形板8,所述弧形板8外侧壁上等距连接有齿状凸起9,所述连接盒2顶侧均挖设有连接口10,所述连接盒2内壁之间设有转轴杆11,所述转轴杆11外侧套接固定有齿轮盘12,所述弧形板8通过连接口10伸入连接盒2内部,且所述弧形板8通过齿状凸起9与齿轮盘12相互啮合。
本实施例中,所述连接盒2与铰轴7之间均固定连接有安装板13,所述安装板13相对一侧均与底板1固定连接,所述安装板13上均对称连接有固定螺栓14。
本实施例中,所述转轴杆11两端分别通过轴承与连接盒2内壁固定连接,所述连接盒2顶侧对称挖设有第一限位孔,所述转轴杆11上对称等距设有第二限位孔15,所述第二限位孔15与第一限位孔的孔径大小相等,通过设置第一限位孔与第二限位孔15,弧形板8上的齿状凸起9与齿轮盘12进行啮合固定后,能够利用限位杆一侧贯穿第一限位孔与第二限位孔15,能够防止转轴杆11进行旋转,大大提高了弧形板8对母管外壁固定的稳定性。
本实施例中,所述缺口5内腔底部均对称挖设有第一定位孔16,所述底板1顶顶部两侧分别对称挖设有第二定位孔17,所述第一定位孔16的位置分别与第二定位孔17的位置对应,通过设置第一定位孔16与第二定位孔17,在将上压板4与下压板3进行贴合固定时,能够利用定位销贯穿第一定位孔16与第二定位孔17将整体金具进行装配,操作更加的简单快捷。
本实施例中,所述底板1通过定位销贯穿第一定位孔16与第二定位孔17内部连接固定。
本实施例中,所述底板1顶侧中央处挖设有圆形凹槽孔18,所述下压板3与圆形凹槽孔18内部活动连接,通过设置圆形凹槽孔18,能够在需要进行更换时,可以将上压板4与下压板3上的定位销取出,然后将下压板3从圆形凹槽孔18内取出进行更换,不需要整体进行更换,大大降低了使用与制造的成本。
实施例二
如图2所示,所述弧形板8与齿轮盘12可以为塑料材质,能够对母管的底端部位起到绝缘保护的作用,防止在接触母管时发生触电的危险。
本实用新型工作原理,在将上压板4与下压板3进行贴合固定时,能够利用定位销贯穿第一定位孔16与第二定位孔17将整体金具进行装配,然后将弧形板8上的齿状凸起9与齿轮盘12进行啮合固定后,利用限位杆一侧贯穿第一限位孔与第二限位孔15,能够防止转轴杆11进行旋转,在需要进行更换时,可以将上压板4与下压板3上的定位销取出,然后将下压板3从圆形凹槽孔18内取出进行更换。
以上为本实用新型较佳的实施方式,本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改,因此,本实用新型并不局限于上述的具体实施方式,凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种管母连接金具,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)前侧对称连接有连接盒(2),所述底板(1)顶部固定连接有下压板(3),所述下压板(3)顶部连接有上压板(4),所述上压板(4)顶侧边缘对称挖设有缺口(5),所述下压板(3)与上压板(4)相对一侧均挖设有弧形凹槽(6),所述底板(1)后侧对称连接有铰轴(7),所述底板(1)通过铰轴(7)分别连接有弧形板(8),所述弧形板(8)外侧壁上等距连接有齿状凸起(9),所述连接盒(2)顶侧均挖设有连接口(10),所述连接盒(2)内壁之间设有转轴杆(11),所述转轴杆(11)外侧套接固定有齿轮盘(12),所述弧形板(8)通过连接口(10)伸入连接盒(2)内部,且所述弧形板(8)通过齿状凸起(9)与齿轮盘(12)相互啮合。
2.根据权利要求1所述一种管母连接金具,其特征在于:所述连接盒(2)与铰轴(7)之间均固定连接有安装板(13),所述安装板(13)相对一侧均与底板(1)固定连接,所述安装板(13)上均对称连接有固定螺栓(14)。
3.根据权利要求1所述一种管母连接金具,其特征在于:所述转轴杆(11)两端分别通过轴承与连接盒(2)内壁固定连接,所述连接盒(2)顶侧对称挖设有第一限位孔,所述转轴杆(11)上对称等距设有第二限位孔(15),所述第二限位孔(15)与第一限位孔的孔径大小相等。
4.根据权利要求1所述一种管母连接金具,其特征在于:所述缺口(5)内腔底部均对称挖设有第一定位孔(16),所述底板(1)顶顶部两侧分别对称挖设有第二定位孔(17),所述第一定位孔(16)的位置分别与第二定位孔(17)的位置对应。
5.根据权利要求4所述一种管母连接金具,其特征在于:所述底板(1)通过定位销贯穿第一定位孔(16)与第二定位孔(17)内部连接固定。
6.根据权利要求1所述一种管母连接金具,其特征在于:所述底板(1)顶侧中央处挖设有圆形凹槽孔(18),所述下压板(3)与圆形凹槽孔(18)内部活动连接。
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