CN210154631U - 一种流量计安装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例提供了一种流量计安装设备，设备包括：管道短节，安装在被测管道侧壁的测量孔上；球阀，所述球阀的一端与所述管道短节相连；密封筒，所述密封筒的一端与所述球阀的另一端相连，所述密封筒内设置有带孔隔板及密封填料；压紧器，安装在所述密封筒的另一端；如此，在安装流量计时，球阀关闭，防止被测管道内的气体泄漏，超声波流量计经压紧器穿入圆筒内的带孔隔板，到达球阀时，打开球阀，流量计直接伸入被测管道内；由于密封筒内装有密封填料，且利用压紧器将密封填料压紧，因此可以避免气体泄漏，确保了在线安装流量计时的作业安全，进而确保了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于气体计量技术领域，尤其涉及一种流量计安装设备。
背景技术
流量计量是科学计量中的一个重要组成部分，插入式气体超声波流量计具有很多优点，比如：介质中间不需过多安装组件，不会改变流场分布，压力损失小，不易受介质温度、粘度等特性的影响，灵敏度高，能检测微小流速的变化，量程比大，通用性好，可双向测量等，因此超声波流量计已经逐渐成为未来流量计的发展方向。
但是现有技术中在安装气体超声波流量计，为了防止管道气体泄漏，避免安全风险(有的气体是有毒气体)，一般需要在离线状态下才能安装，这样就导致生产效率下降。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型实施例提供了一种流量计安装设备，用于解决现有技术中在安装气体超声波流量计时，需要在管道的离线状态下才能安装，导致生产效率下降的技术问题。
本实用新型实施例提供一种流量计安装设备，所述设备包括：
管道短节，安装在被测管道侧壁的测量孔上；
球阀，所述球阀的一端与所述管道短节相连；
密封筒，所述密封筒的一端与所述球阀的另一端相连，所述密封筒内设置有带孔隔板及密封填料；
压紧器，安装在所述密封筒的另一端。
上述方案中，所述隔板为环形隔板。
上述方案中，所述隔板的孔的最大直径与流量计探头直径一致。
上述方案中，流量计的插入深度为所述被测管道直径的1/4.。
上述方案中，所述密封筒包括：第一密封筒及第二密封筒；
所述第一密封筒的一端与所述球阀的另一端相连，所述第一密封筒的另一端焊接所述隔板；
所述第二密封筒的一端与所述第一密封筒的另一端通过焊接相连。
上述方案中，所述管道短节与第一法兰盘相连，所述球阀的一端与第二法兰盘相连，所述第一法兰盘与所述第二法兰盘相连。
上述方案中，所述密封筒与第三法兰盘相连，所述球阀的另一端与第四法兰盘相连，所述第三法兰盘与所述第四法兰盘相连。
上述方案中，所述第一法兰盘与所述第二法兰盘之间安装有第一密封垫。
上述方案中，所述第三法兰盘与所述第四法兰盘安装有第二密封垫。
本实用新型实施例提供了一种流量计安装设备，设备包括：管道短节，安装在被测管道侧壁的测量孔上；球阀，所述球阀的一端与所述管道短节相连；密封筒，所述密封筒的一端与所述球阀的另一端相连，所述密封筒内设置有带孔隔板及密封填料；压紧器，安装在所述密封筒的另一端；如此，在安装流量计时，球阀关闭，防止被测管道内的气体泄漏，超声波流量计经压紧器穿入圆筒内的带孔隔板，到达球阀时，打开球阀，流量计探头直接伸入被测管道内；由于密封筒内装有密封填料，且利用压紧器将密封填料压紧，因此可以避免气体泄漏，确保了在线安装流量计时的作业安全，进而确保了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的流量计安装设备的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的隔板的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的流量计的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的流量计的压紧器的结构示意图。
附图标记说明：
1-管道短节；2-球阀；3-密封筒；4-隔板；5-压紧器；6-被测管道；7-第一法兰；8-第二法兰盘；9-第三法兰盘；10-第四法兰盘。
具体实施方式
为了解决现有技术中在安装气体超声波流量计时，需要在管道的离线状态下才能安装，导致生产效率下降的技术问题，本实用新型提供了一种流量计安装设备，设备包括：管道短节，安装在被测管道侧壁的测量孔上；球阀，所述球阀的一端与所述管道短节相连；密封筒，所述密封筒的一端与所述球阀的另一端相连，所述密封筒内设置有带孔隔板及密封填料；压紧器，安装在所述密封筒的另一端。
下面通过附图及具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
本实施例提供一种流量计安装设备，如图1所示，设备包括：管道短节1、球阀2、密封筒3、带孔隔板4及压紧器5；其中，
管道短节1通过焊接安装在被测管道6侧壁的测量孔上；球阀2的一端与管道短节1相连；这里，管道短节1与第一法兰盘7相连，球阀2的一端与第二法兰盘8相连，第一法兰盘7与第二法兰盘8相连，为了确保密封效果，第一法兰盘7与第二法兰盘8之间设置有第一密封垫。其中，管道短节1的直径与球阀2的直径一致。球阀2用于切断气体介质，与外界隔绝。
密封筒3的一端与球阀2的另一端相连，为了加强密封效果，密封筒3填充有密封填料，为了不影响超声波流量计探头的测量精度，密封筒3内设置有带孔隔板4，超声波流量计可以穿过隔板4伸入被测管道6内。其中，本实施例中的密封填料可以包括盘根。
这里，参见图2，带孔隔板4可以为环形隔板，隔板4的安装位置为：在密封筒3内，隔板4距离第三法兰9的长度为密封筒3总长度的1/4处，隔板4的孔的两端对称加工有缺口，一方面可以确保孔的最大直径与流量计探头直径一致，使得流量计探头可以顺利通过密封筒3。另一方面隔板4的安装位置为密封填料在密封筒3内的一端(即密封填料安装的最大深度点为隔板4的安装位置处)，密封填料内的孔直径与超声波流量计探头的最大直径一致，以保证密封筒3内通过探头的空间是最小空间，确保密封效果。其中，超声波流量计结构如图3所示。
其中，密封筒3与第三法兰盘9相连，球阀2的另一端与第四法兰盘10相连，第三法兰盘9与所述第四法兰盘10相连。第三法兰盘9与第四法兰盘10之间设置有第二密封垫。
这里，密封筒包括：第一密封筒及第二密封筒；第一密封筒的一端与球阀2的另一端相连，第一密封筒的另一端焊接隔板4；第二密封筒的一端与第一密封筒的另一端通过焊接相连。
压紧器5安装在密封筒3的另一端，用于压紧密封填料，压紧器5的结构可参见图4。
本实施例需要根据流量计的探头直径确定上述部件的尺寸，以DN600焦炉煤气流量安装为例，流量计探头最大直径为32mm，选用DN50球阀，首先，计算流量计的插入深度d1，一般为被测管道直径的四分之一，
那么，为保证焊接距离，短节长度取：d2＝70mm
DN50球阀长度：d3＝178mm
短节对应的第一法兰厚度：d4＝25.5mm
被测管道壁厚：d5＝10mm
密封筒高度为：dm＝L-d1-d2-d3-d4-d5-k＝321.5mm
其中，L为换能器法兰到最前端距离，k为第一密封垫的厚度、第二密封垫的厚度、第一密封筒及第二密封筒之间焊缝的宽度三者之和；这里为20mm。
对于隔板4的尺寸，流量计探头的直径为42mm，因此隔板的孔的内径为40mm，在孔的内部对称加工两个缺口，使得孔的最大直径为45mm。
在流量计安装前，将短节1定位并焊接至被测管道的外壁，连接球阀2及开孔器，进行电动或人为助力开孔，开孔完成后关闭球阀2，撤下开孔器。将密封筒3与球阀2相连接，插入超声波流量计，在密封筒3中填入专业密封填料，然后插入超声波流量计，使得超声波流量计通过密封填料及隔板4，到达第三法兰9处，利用压紧器5将填料压紧后再打开球阀2，使得流量计探头可伸入至被测管道内部。这里，本设备可根据不同口径的流量计探头进行定制。
本实用新型实施例提供的流量计安装设备能带来的有益效果至少是：
本实用新型实施例提供了一种流量计安装设备，设备包括：管道短节，安装在被测管道侧壁的测量孔上；球阀，所述球阀的一端与所述管道短节相连；密封筒，所述密封筒的一端与所述球阀的另一端相连，所述密封筒内设置有带孔隔板及密封填料；压紧器，安装在所述密封筒的另一端；如此，在安装流量计时，球阀关闭，防止被测管道内的气体泄漏，超声波流量计经压紧器穿入圆筒内的带孔隔板，到达球阀时，打开球阀，流量计直接伸入被测管道内；由于密封筒内装有密封填料，且利用压紧器将密封填料压紧，因此可以避免气体泄漏，确保了在线安装流量计时的作业安全，进而确保了生产效率。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种流量计安装设备，其特征在于，所述设备包括：
管道短节，安装在被测管道侧壁的测量孔上；
球阀，所述球阀的一端与所述管道短节相连；
密封筒，所述密封筒的一端与所述球阀的另一端相连，所述密封筒内设置有带孔隔板及密封填料；
压紧器，安装在所述密封筒的另一端。
2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述隔板为环形隔板。
3.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述隔板的孔的最大直径与流量计探头直径一致。
4.如权利要求1所述的设备，其特征在于，流量计的插入深度为所述被测管道直径的1/4。
5.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述密封筒包括：第一密封筒及第二密封筒；
所述第一密封筒的一端与所述球阀的另一端相连，所述第一密封筒的另一端焊接所述隔板；
所述第二密封筒的一端与所述第一密封筒的另一端通过焊接相连。
6.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述管道短节与第一法兰盘相连，所述球阀的一端与第二法兰盘相连，所述第一法兰盘与所述第二法兰盘相连。
7.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述密封筒与第三法兰盘相连，所述球阀的另一端与第四法兰盘相连，所述第三法兰盘与所述第四法兰盘相连。
8.如权利要求6所述的设备，其特征在于，所述第一法兰盘与所述第二法兰盘之间安装有第一密封垫。
9.如权利要求7所述的设备，其特征在于，所述第三法兰盘与所述第四法兰盘安装有第二密封垫。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921159708.6U CN210154631U (zh) | 2019-07-22 | 2019-07-22 | 一种流量计安装设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201921159708.6U CN210154631U (zh) | 2019-07-22 | 2019-07-22 | 一种流量计安装设备 |
Publications (1)
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| CN210154631U true CN210154631U (zh) | 2020-03-17 |
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Family Applications (1)
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| CN201921159708.6U Active CN210154631U (zh) | 2019-07-22 | 2019-07-22 | 一种流量计安装设备 |
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2019
- 2019-07-22 CN CN201921159708.6U patent/CN210154631U/zh active Active
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