CN210154416U - 一种改进型的带清洗装置的全焊接板式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种改进型的带清洗装置的全焊接板式换热器，包括防护筒，上部管箱，入口接管法兰，底部防护圈，支撑柱，热换片清洗管结构，方便安装的换热片夹紧固定板结构，可拆卸的清洗废液过滤板结构，L型底脚板，安装固定孔，换热板片，清洗控制开关，支撑角板，清洗蓄水箱，观察条，抽水泵和拱板出口接管法兰。本实用新型抽水泵，清洗蓄水箱，连接导水管，分水管和清洗喷头的设置，有利于起到对换热片清洗的作用，丰富换热器功能，延长换热器寿命；支撑底网板，连接耳板，固定挡板，活动挡板，内螺纹孔，顶紧螺母和支撑螺杆的设置，有利于对换热板片起到支撑定型的作用，方便安装操作的进行，保证换热器的正常工作。

Description

一种改进型的带清洗装置的全焊接板式换热器

技术领域

本实用新型属于换热器技术领域，尤其涉及一种改进型的带清洗装置的全焊接板式换热器。

背景技术

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，它具有换热效率高、热损失小、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。

全焊式板式换热器的换热板片，是由特种不锈钢，以特制模具压制而成。表面光滑不易结垢。其独特的波纹设计使流体在较低的流速下也能产生湍流，传热效率高，整个板片束全部采用本体材料由氩弧焊焊接而成。不采用任何非金属密封材料，因而有较高的耐温、耐压性能。可适用于工作温度300℃，压力3.0Mpa的极端工况条件。具有类似板式换热器的波纹板结构，同时采用更为先进的全焊接工艺密封，无垫片设计，加上多种金属及合金材料的选择，确保MAX全焊式换热器适用于温度从-195℃至538℃、工作压力从真空至8.2MPa的几乎所有换热工艺场合。且其紧凑的结构设计，高效的传热性能及使用的方便灵活，决定了天生就具有完全取代传统管壳式换热器的优越性能。

中国专利公开号为CN106500531A，发明创造名称为一种换热器。包括换

热单元，所述换热单元的左右两侧分别设置夹板；所述换热单包括两块侧板，侧板之间设置有多个换热片组，位于两侧的换热片组分别与对应侧的侧板密封焊接，每个换热片组包括两片相对设置的换热片，所述换热片从上向下均布有多个人字形波纹；每个换热片组的两片换热片的上下端之间均密封焊接形成第一介质流通腔；每个换热片组的两片换热片分别与相邻换热片组的相邻换热片的前后两端密封焊接，相邻两个换热片组之间形成第二介质流通腔。但是现有的全焊接板式换热器还存在着不具备清洗功能，安装固定不方便和清洗废液过滤清理不方便的问题。

因此，发明一种改进型的带清洗装置的全焊接板式换热器显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型的带清洗装置的全焊接板式换热器，以解决现有的全焊接板式换热器不具备清洗功能，安装固定不方便和清洗废液过滤清理不方便的问题。一种改进型的带清洗装置的全焊接板式换热器，包括防护筒，上部管箱，入口接管法兰，底部防护圈，支撑柱，热换片清洗管结构，方便安装的换热片夹紧固定板结构，可拆卸的清洗废液过滤板结构，L型底脚板，安装固定孔，换热板片，清洗控制开关，支撑角板，清洗蓄水箱，观察条，抽水泵和拱板出口接管法兰，所述的上部管箱镶嵌在防护筒的上表面中间位置；所述的入口接管法兰镶嵌在上部管箱的上表面中间位置并与上部管箱的内部相连通；所述的底部防护圈镶嵌在防护筒的下表面并与防护筒的内部相连通上；所述的支撑柱分别螺栓连接在底部防护圈的下表面四角位置；所述的热换片清洗管结构分别与上部管箱和清洗蓄水箱相连接；所述的方便安装的换热片夹紧固定板结构安装在上部管箱的内侧；所述的可拆卸的清洗废液过滤板结构安装在底部防护圈的内部下侧位置；所述的L型底脚板分别螺栓连接在支撑柱的左右两侧下部位置；所述的安装固定孔开设在L型底脚板水平段的中间位置；所述的换热板片安装在上部管箱的内侧；所述的清洗控制开关镶嵌在左侧前部设置的支撑柱的正表面上部位置；所述的支撑角板螺纹连接在防护筒的左侧下部位置；所述的清洗蓄水箱螺栓连接在支撑角板的上表面；所述的观察条纵向镶嵌在清洗蓄水箱的正表面左侧位置；所述的抽水泵放置在清洗蓄水箱的内部下表面；所述的拱板出口接管法兰分别镶嵌在防护筒的右侧上下两部；所述的热换片清洗管结构包括连接导水管，分水管，清洗喷头，固定片，储水箱盖，注水管和橡胶软管，所述的连接导水管一端贯穿储水箱盖的内部右侧螺纹连接在橡胶软管的上端，另一端螺纹连接在分水管的上表面左侧位置；所述的清洗喷头螺纹连接在分水管的下端；所述的固定片螺钉连接在连接导水管的右侧上部位置；所述的注水管镶嵌在储水箱盖的上表面左侧位置。

优选的，所述的方便安装的换热片夹紧固定板结构包括支撑底网板，连接耳板，固定挡板，活动挡板，内螺纹孔，顶紧螺母和支撑螺杆，所述的连接耳板螺栓连接在支撑底网板的上表面右侧位置；所述的固定挡板螺栓连接在支撑底网板的上表面左侧位置；所述的活动挡板轴接在连接耳板的后表面；所述的内螺纹孔分别开设在固定挡板和活动挡板的内侧；所述的顶紧螺母分别螺纹连接在支撑螺杆的外表面左右两侧位置；所述的支撑螺杆螺纹连接在内螺纹孔内。

优选的，所述的可拆卸的清洗废液过滤板结构包括废液缓存筒，过滤网板，导液斗，手握柄，排液连接管和排液控制阀，所述的过滤网板放置在导液斗的内部上表面；所述的导液斗螺栓连接在废液缓存筒的下表面；所述的手握柄分别螺钉连接在导液斗的下表面左右两侧位置；所述的排液连接管镶嵌在导液斗的下表面中间位置并与导液斗的内部相连通；所述的排液控制阀螺纹连接在排液连接管的左侧中间位置。

优选的，所述的废液缓存筒具体采用圆柱形的不锈钢筒；所述的废液缓存筒的外表面上部设置有螺纹。

优选的，所述的底部防护圈具体采用圆形的不锈钢圈；所述的底部防护圈的内表面设置有螺纹。

优选的，所述的储水箱盖扣接在清洗蓄水箱的上端；所述的注水管与清洗蓄水箱的内部相连通。

优选的，所述的橡胶软管螺纹连接在抽水泵的上端；所述的清洗喷头通过分水管与连接导水管的内部相连通。

优选的，所述的内螺纹孔设置有多个；所述的支撑底网板具体采用带有圆形通孔的不锈钢网板。

优选的，所述的固定挡板和活动挡板分别采用不锈钢板；所述的支撑螺杆贯穿换热板片的内部；所述的顶紧螺母顶紧在换热板片的两侧。

优选的，所述的支撑底网板螺纹连接在底部防护圈的上表面；所述的固定挡板与防护筒的内壁螺栓连接设置。

优选的，所述的清洗控制开关电性连接抽水泵；所述的抽水泵具体采用型号为J137的水泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的抽水泵，清洗蓄水箱，连接导水管，分水管和清洗喷头的设置，有利于起到对换热片清洗的作用，丰富换热器功能，延长换热器寿命。

2.本实用新型中，所述的储水箱盖和注水管的设置，有利于起到密封防护的作用，并方便水液的添加补充。

3.本实用新型中，所述的支撑底网板，连接耳板，固定挡板，活动挡板，内螺纹孔，顶紧螺母和支撑螺杆的设置，有利于对换热板片起到支撑定型的作用，方便安装操作的进行，保证换热器的正常工作。

4.本实用新型中，所述的入口接管法兰的设置，有利于与进气管路相连接。

5.本实用新型中，所述的废液缓存筒，过滤网板和导液斗的设置，有利于对清理产生的废液进行收集，并进行过滤缓存。

6.本实用新型中，所述的手握柄的设置，有利于对废液缓存筒和导液斗进行旋转拆卸和安装，增加使用的便捷性。

7.本实用新型中，所述的排液连接管和排液控制阀的设置，有利于连接外部管路，对清洗产生的废液进行排放。

8.本实用新型中，所述的支撑柱，L型底脚板和安装固定孔的设置，有利于对换热器进行安装固定，保证换热器的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的热换片清洗管结构的结构示意图。

图3是本实用新型的方便安装的换热片夹紧固定板结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可拆卸的清洗废液过滤板结构的结构示意图。

图中：

1、防护筒；2、上部管箱；3、入口接管法兰；4、底部防护圈；5、支撑柱；6、热换片清洗管结构；61、连接导水管；62、分水管；63、清洗喷头；64、固定片；65、储水箱盖；66、注水管；67、橡胶软管；7、方便安装的换热片夹紧固定板结构；71、支撑底网板；72、连接耳板；73、固定挡板；74、活动挡板；75、内螺纹孔；76、顶紧螺母；77、支撑螺杆；8、可拆卸的清洗废液过滤板结构；81、废液缓存筒；82、过滤网板；83、导液斗；84、手握柄；85、排液连接管；86、排液控制阀；9、L型底脚板；10、安装固定孔；11、换热板片；12、清洗控制开关；13、支撑角板；14、清洗蓄水箱；15、观察条；16、抽水泵；17、拱板出口接管法兰。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示，本实用新型提供一种改进型的带清洗装置的全焊接板式换热器，包括防护筒1，上部管箱2，入口接管法兰3，底部防护圈4，支撑柱5，热换片清洗管结构6，方便安装的换热片夹紧固定板结构7，可拆卸的清洗废液过滤板结构8，L型底脚板9，安装固定孔10，换热板片11，清洗控制开关12，支撑角板13，清洗蓄水箱14，观察条15，抽水泵16和拱板出口接管法兰17，所述的上部管箱2镶嵌在防护筒1的上表面中间位置；所述的入口接管法兰3镶嵌在上部管箱2的上表面中间位置并与上部管箱2的内部相连通；所述的底部防护圈4镶嵌在防护筒1的下表面并与防护筒1的内部相连通上；所述的支撑柱5分别螺栓连接在底部防护圈4的下表面四角位置；所述的热换片清洗管结构6分别与上部管箱2和清洗蓄水箱14相连接；所述的方便安装的换热片夹紧固定板结构7安装在上部管箱2的内侧；所述的可拆卸的清洗废液过滤板结构8安装在底部防护圈4的内部下侧位置；所述的L型底脚板9分别螺栓连接在支撑柱5的左右两侧下部位置；所述的安装固定孔10开设在L型底脚板9水平段的中间位置；所述的换热板片11安装在上部管箱2的内侧；所述的清洗控制开关12镶嵌在左侧前部设置的支撑柱5的正表面上部位置；所述的支撑角板13螺纹连接在防护筒1的左侧下部位置；所述的清洗蓄水箱14螺栓连接在支撑角板13的上表面；所述的观察条15纵向镶嵌在清洗蓄水箱14的正表面左侧位置；所述的抽水泵16放置在清洗蓄水箱14的内部下表面；所述的拱板出口接管法兰17分别镶嵌在防护筒1的右侧上下两部；所述的热换片清洗管结构6包括连接导水管61，分水管62，清洗喷头63，固定片64，储水箱盖65，注水管66和橡胶软管67，所述的连接导水管61一端贯穿储水箱盖65的内部右侧螺纹连接在橡胶软管67的上端，另一端螺纹连接在分水管62的上表面左侧位置；所述的清洗喷头63螺纹连接在分水管62的下端；所述的固定片64螺钉连接在连接导水管61的右侧上部位置；所述的注水管66镶嵌在储水箱盖65的上表面左侧位置；将外部进入管路与入口接管法兰3进行连接，并将排放管路与拱板出口接管法兰17进行连接，在换热板片11的作用下进行换热操作即可；当使用一段时间后，将废液排放管连接在排液连接管85的下端，打开排液控制阀86，通过清洗控制开关12启动抽水泵16将清洗蓄水箱14的清洗水液经橡胶软管67抽入到连接导水管61内，进而经分水管62，从清洗喷头63内喷出，从而起到对防护筒1内部进行清洗，将附着在换热板片11的灰尘杂物进行冲洗。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的方便安装的换热片夹紧固定板结构7包括支撑底网板71，连接耳板72，固定挡板73，活动挡板74，内螺纹孔75，顶紧螺母76和支撑螺杆77，所述的连接耳板72螺栓连接在支撑底网板71的上表面右侧位置；所述的固定挡板73螺栓连接在支撑底网板71的上表面左侧位置；所述的活动挡板74轴接在连接耳板72的后表面；所述的内螺纹孔75分别开设在固定挡板73和活动挡板74的内侧；所述的顶紧螺母76分别螺纹连接在支撑螺杆77的外表面左右两侧位置；所述的支撑螺杆77螺纹连接在内螺纹孔75内；产生的废液经支撑底网板71流入到废液缓存筒81内，并经过过滤网板82的过滤后流入到导液斗83内，进而经排液连接管85排放到外部；在需要对过滤网板82过滤的杂物进行清理时，手握手握柄84逆时针拧动废液缓存筒81和导液斗83，将废液缓存筒81与底部防护圈4相分离，取出过滤网板82进行清理即可。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可拆卸的清洗废液过滤板结构8包括废液缓存筒81，过滤网板82，导液斗83，手握柄84，排液连接管85和排液控制阀86，所述的过滤网板82放置在导液斗83的内部上表面；所述的导液斗83螺栓连接在废液缓存筒81的下表面；所述的手握柄84分别螺钉连接在导液斗83的下表面左右两侧位置；所述的排液连接管85镶嵌在导液斗83的下表面中间位置并与导液斗83的内部相连通；所述的排液控制阀86螺纹连接在排液连接管85的左侧中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的废液缓存筒81具体采用圆柱形的不锈钢筒；所述的废液缓存筒81的外表面上部设置有螺纹。

上述实施例中，具体的，所述的底部防护圈4具体采用圆形的不锈钢圈；所述的底部防护圈4的内表面设置有螺纹。

上述实施例中，具体的，所述的储水箱盖65扣接在清洗蓄水箱14的上端；所述的注水管66与清洗蓄水箱14的内部相连通。

上述实施例中，具体的，所述的橡胶软管67螺纹连接在抽水泵16的上端；所述的清洗喷头63通过分水管62与连接导水管61的内部相连通。

上述实施例中，具体的，所述的内螺纹孔75设置有多个；所述的支撑底网板71具体采用带有圆形通孔的不锈钢网板。

上述实施例中，具体的，所述的固定挡板73和活动挡板74分别采用不锈钢板；所述的支撑螺杆77贯穿换热板片11的内部；所述的顶紧螺母76顶紧在换热板片11的两侧。

上述实施例中，具体的，所述的支撑底网板71螺纹连接在底部防护圈4的上表面；所述的固定挡板73与防护筒1的内壁螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的清洗控制开关12电性连接抽水泵16；所述的抽水泵16具体采用型号为J137的水泵。

工作原理

本实用新型在使用时，将外部进入管路与入口接管法兰3进行连接，并将排放管路与拱板出口接管法兰17进行连接，在换热板片11的作用下进行换热操作即可；当使用一段时间后，将废液排放管连接在排液连接管85的下端，打开排液控制阀86，通过清洗控制开关12启动抽水泵16将清洗蓄水箱14的清洗水液经橡胶软管67抽入到连接导水管61内，进而经分水管62，从清洗喷头63内喷出，从而起到对防护筒1内部进行清洗，将附着在换热板片11的灰尘杂物进行冲洗，产生的废液经支撑底网板71流入到废液缓存筒81内，并经过过滤网板82的过滤后流入到导液斗83内，进而经排液连接管85排放到外部；在需要对过滤网板82过滤的杂物进行清理时，手握手握柄84逆时针拧动废液缓存筒81和导液斗83，将废液缓存筒81与底部防护圈4相分离，取出过滤网板82进行清理即可。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种改进型的带清洗装置的全焊接板式换热器，其特征在于，该改进型的带清洗装置的全焊接板式换热器，包括防护筒（1），上部管箱（2），入口接管法兰（3），底部防护圈（4），支撑柱（5），热换片清洗管结构（6），方便安装的换热片夹紧固定板结构（7），可拆卸的清洗废液过滤板结构（8），L型底脚板（9），安装固定孔（10），换热板片（11），清洗控制开关（12），支撑角板（13），清洗蓄水箱（14），观察条（15），抽水泵（16）和拱板出口接管法兰（17），所述的上部管箱（2）镶嵌在防护筒（1）的上表面中间位置；所述的入口接管法兰（3）镶嵌在上部管箱（2）的上表面中间位置并与上部管箱（2）的内部相连通；所述的底部防护圈（4）镶嵌在防护筒（1）的下表面并与防护筒（1）的内部相连通上；所述的支撑柱（5）分别螺栓连接在底部防护圈（4）的下表面四角位置；所述的热换片清洗管结构（6）分别与上部管箱（2）和清洗蓄水箱（14）相连接；所述的方便安装的换热片夹紧固定板结构（7）安装在上部管箱（2）的内侧；所述的可拆卸的清洗废液过滤板结构（8）安装在底部防护圈（4）的内部下侧位置；所述的L型底脚板（9）分别螺栓连接在支撑柱（5）的左右两侧下部位置；所述的安装固定孔（10）开设在L型底脚板（9）水平段的中间位置；所述的换热板片（11）安装在上部管箱（2）的内侧；所述的清洗控制开关（12）镶嵌在左侧前部设置的支撑柱（5）的正表面上部位置；所述的支撑角板（13）螺纹连接在防护筒（1）的左侧下部位置；所述的清洗蓄水箱（14）螺栓连接在支撑角板（13）的上表面；所述的观察条（15）纵向镶嵌在清洗蓄水箱（14）的正表面左侧位置；所述的抽水泵（16）放置在清洗蓄水箱（14）的内部下表面；所述的拱板出口接管法兰（17）分别镶嵌在防护筒（1）的右侧上下两部；所述的热换片清洗管结构（6）包括连接导水管（61），分水管（62），清洗喷头（63），固定片（64），储水箱盖（65），注水管（66）和橡胶软管（67），所述的连接导水管（61）一端贯穿储水箱盖（65）的内部右侧螺纹连接在橡胶软管（67）的上端，另一端螺纹连接在分水管（62）的上表面左侧位置；所述的清洗喷头（63）螺纹连接在分水管（62）的下端；所述的固定片（64）螺钉连接在连接导水管（61）的右侧上部位置；所述的注水管（66）镶嵌在储水箱盖（65）的上表面左侧位置。

2.如权利要求1所述的改进型的带清洗装置的全焊接板式换热器，其特征在于，所述的方便安装的换热片夹紧固定板结构（7）包括支撑底网板（71），连接耳板（72），固定挡板（73），活动挡板（74），内螺纹孔（75），顶紧螺母（76）和支撑螺杆（77），所述的连接耳板（72）螺栓连接在支撑底网板（71）的上表面右侧位置；所述的固定挡板（73）螺栓连接在支撑底网板（71）的上表面左侧位置；所述的活动挡板（74）轴接在连接耳板（72）的后表面；所述的内螺纹孔（75）分别开设在固定挡板（73）和活动挡板（74）的内侧；所述的顶紧螺母（76）分别螺纹连接在支撑螺杆（77）的外表面左右两侧位置；所述的支撑螺杆（77）螺纹连接在内螺纹孔（75）内。

3.如权利要求1所述的改进型的带清洗装置的全焊接板式换热器，其特征在于，所述的可拆卸的清洗废液过滤板结构（8）包括废液缓存筒（81），过滤网板（82），导液斗（83），手握柄（84），排液连接管（85）和排液控制阀（86），所述的过滤网板（82）放置在导液斗（83）的内部上表面；所述的导液斗（83）螺栓连接在废液缓存筒（81）的下表面；所述的手握柄（84）分别螺钉连接在导液斗（83）的下表面左右两侧位置；所述的排液连接管（85）镶嵌在导液斗（83）的下表面中间位置并与导液斗（83）的内部相连通；所述的排液控制阀（86）螺纹连接在排液连接管（85）的左侧中间位置。

4.如权利要求3所述的改进型的带清洗装置的全焊接板式换热器，其特征在于，所述的废液缓存筒（81）具体采用圆柱形的不锈钢筒；所述的废液缓存筒（81）的外表面上部设置有螺纹。

5.如权利要求1所述的改进型的带清洗装置的全焊接板式换热器，其特征在于，所述的底部防护圈（4）具体采用圆形的不锈钢圈；所述的底部防护圈（4）的内表面设置有螺纹。

6.如权利要求1所述的改进型的带清洗装置的全焊接板式换热器，其特征在于，所述的储水箱盖（65）扣接在清洗蓄水箱（14）的上端；所述的注水管（66）与清洗蓄水箱（14）的内部相连通。

7.如权利要求2所述的改进型的带清洗装置的全焊接板式换热器，其特征在于，所述的橡胶软管（67）螺纹连接在抽水泵（16）的上端；所述的清洗喷头（63）通过分水管（62）与连接导水管（61）的内部相连通。

8.如权利要求2所述的改进型的带清洗装置的全焊接板式换热器，其特征在于，所述的内螺纹孔（75）设置有多个；所述的支撑底网板（71）具体采用带有圆形通孔的不锈钢网板。

9.如权利要求2所述的改进型的带清洗装置的全焊接板式换热器，其特征在于，所述的固定挡板（73）和活动挡板（74）分别采用不锈钢板；所述的支撑螺杆（77）贯穿换热板片（11）的内部；所述的顶紧螺母（76）顶紧在换热板片（11）的两侧。

10.如权利要求2所述的改进型的带清洗装置的全焊接板式换热器，其特征在于，所述的支撑底网板（71）螺纹连接在底部防护圈（4）的上表面；所述的固定挡板（73）与防护筒（1）的内壁螺栓连接设置。

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