CN210153136U - 一种新型流动模式磁流变悬置 - Google Patents

Abstract

一种新型流动模式磁流变悬置，包括上壳体、橡胶主簧、下壳体、电磁线圈、解耦膜、隔磁套筒、橡胶底膜、连接杆和磁芯组件；所述上壳体设置在所述下壳体顶部，所述上壳体顶部设置有通孔；所述橡胶底膜设置在所述下壳体底部，且位于所述下壳体内侧；所述磁芯组件设置在所述橡胶底膜上，所述磁芯组件包括内磁芯、外磁芯、上隔磁板和下隔磁板；所述隔磁套筒、所述内磁芯和所述外磁芯由内之外同轴设置在所述上隔磁板和所述下隔磁板之间；所述解耦膜与所述隔磁套筒同轴设置，且顶部与所述上隔磁板连接，底部与所述内磁芯连接。本实用新型解决了漏磁和固定问题，而且，设置的解耦膜能抑制磁流变悬置的高频动态硬化。

Description

一种新型流动模式磁流变悬置

技术领域

本实用新型涉及磁流变悬置技术领域，尤其涉及一种新型流动模式磁流变悬置。

背景技术

目前，市面上大部分磁流变悬置是在原有的液压悬置上进行修改，由于空间的限制，有些磁流变悬置没有加隔磁板，因而会导致漏磁，有的磁流变悬置虽然加了隔磁板，但是由于没有结构的限制，直接在隔磁板与磁芯之间加了加紧固螺钉，使紧固螺钉嵌入入了磁芯，改变了磁芯结构，影响了磁路，进而影响了磁场强度，达不到要求，磁场强度不足。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种新型流动模式磁流变悬置，解决了漏磁和固定问题，而且，设置的解耦膜能抑制磁流变悬置的高频动态硬化。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种新型流动模式磁流变悬置，包括上壳体、橡胶主簧、下壳体、电磁线圈、解耦膜、隔磁套筒、橡胶底膜、连接杆和磁芯组件；

所述上壳体设置在所述下壳体顶部，所述上壳体顶部设置有通孔；封堵在所述上壳体顶部通孔的所述橡胶主簧设置在所述上壳体内侧；所述连接杆由上至下依次贯穿所述上壳体顶部通孔和所述橡胶主簧；所述橡胶底膜设置在所述下壳体底部，且位于所述下壳体内侧；

所述磁芯组件与上壳体之间设置有第一腔室，与下壳体之间设置有第二腔室，所述磁芯组件设置在所述橡胶底膜上，所述磁芯组件包括内磁芯、外磁芯、上隔磁板和下隔磁板；所述第一腔室和所述第二腔室连通，且均充满有磁流变液；所述隔磁套筒、所述内磁芯和所述外磁芯由内之外同轴设置在所述上隔磁板和所述下隔磁板之间；所述上隔磁板和所述下隔磁板扣合连接，且分别设置有同轴的第一通孔和第二通孔；所述内磁芯外周设置有凹槽；所述电磁线圈缠绕设置在所述内磁芯上的凹槽内；所述解耦膜与所述隔磁套筒同轴设置，且顶部与所述上隔磁板连接，底部与所述内磁芯连接。

优选的，所述下隔磁板中部设置有向上凸起的凸台；所述内磁芯套设在所述凸台外周。

优选的，所述外磁芯、所述上隔磁板和所述上壳体上设置有连通的导线槽；所述导线槽内设置有导线；所述导线槽位于所述上壳体上的开口处密封连接有橡胶密封件。

优选的，所述上隔磁板和所述下隔磁板均采用铝合金材料制成。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：上隔磁板和下隔磁板扣合连接，不影响磁芯结构，且不需要添加额外的部件进行固定，易于装配。通过在上隔磁板和内磁芯之间设置解耦膜，能抑制磁流变悬置的高频动态硬化，且不占用磁芯内部空间，提高了空间利用率。通过在内磁芯的凹槽内缠绕设置电磁线圈，不需要放置线圈座，大大的提高线圈缠绕空间，使线圈缠绕匝数更多，所提供的磁场强度更大，提高了磁流变悬置的性能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型流动模式磁流变悬置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种新型流动模式磁流变悬置中内磁芯的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种新型流动模式磁流变悬置中外磁芯的结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种新型流动模式磁流变悬置中解耦膜的结构示意图。

图5为本实用新型提出的一种新型流动模式磁流变悬置中上隔磁板的结构示意图。

图6为本实用新型提出的一种新型流动模式磁流变悬置中下隔磁板的结构示意图。

图7为本实用新型提出的一种新型流动模式磁流变悬置中隔磁套筒的结构示意图。

附图标记：1、上壳体；2、上隔磁板；3、橡胶密封件；4、导线；5、导线槽；6、下隔磁板；7、橡胶主簧；8、外磁芯；9、下壳体；10、电磁线圈；11、内磁芯；12、解耦膜；13、隔磁套筒；14、橡胶底膜；15、连接杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-7所示，本实用新型提出的一种新型流动模式磁流变悬置，包括上壳体1、橡胶主簧7、下壳体9、电磁线圈10、解耦膜12、隔磁套筒13、橡胶底膜14、连接杆15和磁芯组件；

所述上壳体1设置在所述下壳体9顶部，所述上壳体1顶部设置有通孔；封堵在所述上壳体1顶部通孔的所述橡胶主簧7设置在所述上壳体1内侧；所述连接杆15由上至下依次贯穿所述上壳体1顶部通孔和所述橡胶主簧7；所述橡胶底膜14设置在所述下壳体9底部，且位于所述下壳体9内侧；

所述磁芯组件与上壳体1之间设置有第一腔室，与下壳体9之间设置有第二腔室，所述磁芯组件设置在所述橡胶底膜14上，所述磁芯组件包括内磁芯11、外磁芯8、上隔磁板2和下隔磁板6；所述第一腔室和所述第二腔室连通，且均充满有磁流变液；所述隔磁套筒13、所述内磁芯11和所述外磁芯8由内之外同轴设置在所述上隔磁板2和所述下隔磁板6之间；所述上隔磁板2和所述下隔磁板6扣合连接，且分别设置有同轴的第一通孔和第二通孔；所述内磁芯11外周设置有凹槽；所述电磁线圈10缠绕设置在所述内磁芯11上的凹槽内；所述解耦膜12与所述隔磁套筒13同轴设置，且顶部与所述上隔磁板2连接，底部与所述内磁芯11连接。

本实用新型中，上隔磁板2和下隔磁板6扣合连接，不影响磁芯结构，且不需要添加额外的部件进行固定，易于装配。通过在上隔磁板2和内磁芯11之间设置解耦膜12，能抑制磁流变悬置的高频动态硬化，且不占用磁芯内部空间，提高了空间利用率。通过在内磁芯11的凹槽内缠绕设置电磁线圈10，不需要放置线圈座，大大的提高线圈缠绕空间，使线圈缠绕匝数更多，所提供的磁场强度更大，提高了磁流变悬置的性能。

在一个可选的实施例中，所述下隔磁板6中部设置有向上凸起的凸台；所述内磁芯11套设在所述凸台外周。

需要说明的是，凸台用于内磁芯11的固定，以防止内磁芯11发生水平方向上的位移。

在一个可选的实施例中，所述外磁芯8、所述上隔磁板2和所述上壳体1上设置有连通的导线槽5；所述导线槽5内设置有导线4；所述导线槽5位于所述上壳体1上的开口处密封连接有橡胶密封件3。

需要说明的是，导线4从导线槽5位于上壳体1上的开口处引入导线槽5内；橡胶密封件3对导线槽5位于上壳体1上的开口进行密封，保证机构的密封性能。

在一个可选的实施例中，所述上隔磁板2和所述下隔磁板6均采用铝合金材料制成。

需要说明的是，采用铝合金材料制成的上隔磁板2和下隔磁板6能减少漏磁现象。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (4)

1.一种新型流动模式磁流变悬置，其特征在于，包括上壳体(1)、橡胶主簧(7)、下壳体(9)、电磁线圈(10)、解耦膜(12)、隔磁套筒(13)、橡胶底膜(14)、连接杆(15)和磁芯组件；

所述上壳体(1)设置在所述下壳体(9)顶部，所述上壳体(1)顶部设置有通孔；封堵在所述上壳体(1)顶部通孔的所述橡胶主簧(7)设置在所述上壳体(1)内侧；所述连接杆(15)由上至下依次贯穿所述上壳体(1)顶部通孔和所述橡胶主簧(7)；所述橡胶底膜(14)设置在所述下壳体(9)底部，且位于所述下壳体(9)内侧；

所述磁芯组件与上壳体(1)之间设置有第一腔室，与下壳体(9)之间设置有第二腔室，所述磁芯组件设置在所述橡胶底膜(14)上，所述磁芯组件包括内磁芯(11)、外磁芯(8)、上隔磁板(2)和下隔磁板(6)；所述第一腔室和所述第二腔室连通，且均充满有磁流变液；所述隔磁套筒(13)、所述内磁芯(11)和所述外磁芯(8)由内之外同轴设置在所述上隔磁板(2)和所述下隔磁板(6)之间；所述上隔磁板(2)和所述下隔磁板(6)扣合连接，且分别设置有同轴的第一通孔和第二通孔；所述内磁芯(11)外周设置有凹槽；所述电磁线圈(10)缠绕设置在所述内磁芯(11)上的凹槽内；所述解耦膜(12)与所述隔磁套筒(13)同轴设置，且顶部与所述上隔磁板(2)连接，底部与所述内磁芯(11)连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型流动模式磁流变悬置，其特征在于，所述下隔磁板(6)中部设置有向上凸起的凸台；所述内磁芯(11)套设在所述凸台外周。

3.根据权利要求1所述的一种新型流动模式磁流变悬置，其特征在于，所述外磁芯(8)、所述上隔磁板(2)和所述上壳体(1)上设置有连通的导线槽(5)；所述导线槽(5)内设置有导线(4)；所述导线槽(5)位于所述上壳体(1)上的开口处密封连接有橡胶密封件(3)。

4.根据权利要求3所述的一种新型流动模式磁流变悬置，其特征在于，所述上隔磁板(2)和所述下隔磁板(6)均采用铝合金材料制成。

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