CN210152982U - 一种出风口角度可调整装配式风机蜗壳 - Google Patents

Abstract

一种出风口角度可调整装配式风机蜗壳，包括若干个蜗壳本体结构分体模块、蜗壳安装底座Ⅰ、蜗壳安装底座Ⅱ、支撑圆管，若干个蜗壳本体结构分体模块相互对接连接成一个整体的风机蜗壳，在风机蜗壳的外表面上分别设有若干个底座安装定位环，底座安装定位环的一部分为直线型另一部分为圆弧型，在蜗壳安装底座Ⅰ和蜗壳安装底座Ⅱ上设有定位孔，定位孔与底座安装定位环相匹配，支撑圆管固定在风机蜗壳内。本实用新型的装配式蜗壳不仅在现场安装前能够充分拆分，减少运输体积，降低运输成本，而且可以开箱进行维护；另外可实现蜗壳沿轴心0°～225°旋转，能够提供周向6种出风口安装位置，可以在现场安装时选取任意一种角度安装。

Description

一种出风口角度可调整装配式风机蜗壳

技术领域

本实用新型涉及离心通风机领域，尤其涉及到一种出风口角度可调整装配式风机蜗壳。

背景技术

现有工业离心风机产品设计的风口位置有多种安装形式，主要由蜗壳的出口位置决定，并用机壳的出风口角度表示。根据生产需求，一般采用如下出风口安装角度0°、45°、90°、135°、180°、225°，这些出风口安装角度均为标准安装角度。

一般地，用户在订购风机产品时签订的采购技术合同应明确风机出口位置(角度)。显然，由于蜗壳结构设计的限制，一台离心风机产品出口位置应该是唯一确定的。然而，由于现场输风管道走向及场地布置等因素的限制，风机的出风口的位置需要在现场调整，现有蜗壳结构不能满足此功能，需对蜗壳结构进行重新设计以实现上述要求的功能。

一方面，风机蜗壳在运行后期需要对其内部进行清洁及维护，整体焊接式蜗壳存在维护空间不足等问题；另一方面，大型风机产品(蜗壳)在运输途中受到运输车辆的外廓尺寸限制，整体焊接式蜗壳需要切割甚至存在无法装车的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种出风口角度可调整装配式风机蜗壳，装配式蜗壳不仅在现场安装前能够充分拆分，减少运输体积，降低运输成本，而且在风机后期使用过程中可以开箱进行维护；另外本实用新型可实现蜗壳沿轴心0°～225°旋转，能够提供周向6种出风口安装位置，可以在现场安装时选取任意一种角度安装。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种出风口角度可调整装配式风机蜗壳，包括若干个蜗壳本体结构分体模块、蜗壳安装底座Ⅰ、蜗壳安装底座Ⅱ、支撑圆管，若干个蜗壳本体结构分体模块相互对接连接成一个整体的风机蜗壳，在所述风机蜗壳的外表面上分别设有若干个底座安装定位环，底座安装定位环的一部分为直线型另一部分为圆弧型，在所述蜗壳安装底座Ⅰ和蜗壳安装底座Ⅱ上设有定位孔，定位孔与底座安装定位环相匹配，所述支撑圆管固定在风机蜗壳内。

所述蜗壳本体结构分体模块为4个，分别是蜗壳本体结构分体模块Ⅰ、蜗壳本体结构分体模块Ⅱ、蜗壳本体结构分体模块Ⅲ和蜗壳本体结构分体模块Ⅳ，所述的蜗壳本体结构分体模块Ⅰ、蜗壳本体结构分体模块Ⅱ、蜗壳本体结构分体模块Ⅲ和蜗壳本体结构分体模块Ⅳ相互之间通过法兰连接。

所述蜗壳安装底座Ⅰ包括风机蜗壳连接板Ⅰ、加强板Ⅰ、底座连接板Ⅰ，风机蜗壳连接板Ⅰ与底座连接板Ⅰ之间垂直固定，加强板Ⅰ固定连接在风机蜗壳连接板Ⅰ和底座连接板Ⅰ的两侧，在风机蜗壳连接板Ⅰ上设有定位孔。

所述蜗壳安装底座Ⅱ包括风机蜗壳连接板Ⅱ、加强板Ⅱ、底座连接板Ⅱ，所述底座连接板Ⅱ弯折成直角型，所述风机蜗壳连接板Ⅱ固定在底座连接板Ⅱ的一侧，所述加强板Ⅱ固定连接风机蜗壳连接板Ⅱ和底座连接板Ⅱ，在风机蜗壳连接板Ⅱ上设有定位孔。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型一种出风口角度可调整装配式风机蜗壳，出风口位置在现场安装可以选择0°～225°6种角度中的一种，能更好适应现场的管路布置和走向，保证风机安装的现场适应性和灵活性。

2)装配式风机蜗壳相对于传统整体焊接式工艺简单，装配式风机蜗壳分体模块体采用了螺纹固定方式，虽然增加了零部件机加工艺成本，但从整个风机型谱的模块通用角度上看可大幅节约制造成本。

3)装配式风机蜗壳可拆卸，一方面可减少设备运输成本；另一方面更有利于使用过程中的更换、清洁及维护。

附图说明

图1是蜗壳本体结构前视图。

图2是蜗壳本体结构后视图。

图3是蜗壳本体结构分体模块I的立体结构示意图。

图4是蜗壳本体结构分体模块II的立体结构示意图。

图5是蜗壳本体结构分体模块III的立体结构示意图。

图6是蜗壳本体结构分体模块IV的立体结构示意图。

图7是蜗壳安装底座I的结构示意图(0°、45°专用)。

图8是图7的左视图。

图9是蜗壳安装底座II的结构示意图(90°、135°、180°、225°专用)。

图10是螺纹孔堵板I结构示意图。

图11是螺纹孔堵板II结构示意图。

图12a-图12f是风机蜗壳不同出风角度的安装示意图。

图13是支撑管和螺纹孔堵板I的安装示意图。

图14是蜗壳安装底座I的的安装示意图。

图15是蜗壳安装底座II的安装示意图(风机蜗壳安装角度为180°)。

图中：1-蜗壳本体结构分体模块I、2-蜗壳本体结构分体模块II、3-蜗壳本体结构分体模块III、4-蜗壳本体结构分体模块IV、5-底座安装定位环、6-底座安装环、7-螺纹孔堵板II、8-蜗壳安装底座I、9-螺纹孔堵板I、10-支撑圆管、11-法兰、12-风机蜗壳连接板Ⅰ、13-加强板Ⅰ、14-定位孔、15-底座连接板Ⅰ、16-加强板Ⅱ、17-风机蜗壳连接板Ⅱ、18-底座连接板Ⅱ、19-螺栓、20-蜗壳安装底座II。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式进一步说明：

见图1-图15，一种出风口角度可调整装配式风机蜗壳，包括若干个蜗壳本体结构分体模块、蜗壳安装底座Ⅰ8、蜗壳安装底座Ⅱ20、支撑圆管10，若干个蜗壳本体结构分体模块相互对接连接成一个整体的风机蜗壳，在所述风机蜗壳的外表面上分别设有若干个底座安装定位环5，底座安装定位环5的一部分为直线型另一部分为圆弧型，在所述蜗壳安装底座Ⅰ8和蜗壳安装底座Ⅱ20上设有定位孔14，定位孔14与底座安装定位环5相匹配，所述支撑圆管10固定在风机蜗壳内。

见图1-图6，所述蜗壳本体结构分体模块为4个，分别是蜗壳本体结构分体模块Ⅰ1、蜗壳本体结构分体模块Ⅱ2、蜗壳本体结构分体模块Ⅲ3和蜗壳本体结构分体模块Ⅳ4，所述的蜗壳本体结构分体模块Ⅰ1、蜗壳本体结构分体模块Ⅱ2、蜗壳本体结构分体模块Ⅲ3 和蜗壳本体结构分体模块Ⅳ4相互之间通过法兰11连接。

见图7、图8，所述蜗壳安装底座Ⅰ8包括风机蜗壳连接板Ⅰ12、加强板Ⅰ13、底座连接板Ⅰ15，风机蜗壳连接板Ⅰ12与底座连接板Ⅰ15之间垂直固定，加强板Ⅰ13固定连接在风机蜗壳连接板Ⅰ12和底座连接板Ⅰ15的两侧，在风机蜗壳连接板Ⅰ12上设有定位孔 14。

见图9、所述蜗壳安装底座Ⅱ20包括风机蜗壳连接板Ⅱ17、加强板Ⅱ16、底座连接板Ⅱ18，所述底座连接板Ⅱ18弯折成直角型，所述风机蜗壳连接板Ⅱ17固定在底座连接板Ⅱ18的一侧，所述加强板Ⅱ16固定连接风机蜗壳连接板Ⅱ17和底座连接板Ⅱ18，在风机蜗壳连接板Ⅱ17上设有定位孔14。

如图12a-图12b所示，蜗壳本体按轴心方向旋转有6个安装角度，分别为0°、45°、90°、135°、180°、225°。0°、45°出风口角度采用蜗壳安装底座Ⅰ8对蜗壳本体进行安装定位，将蜗壳安装底座Ⅰ8上的定位孔14套在底座安装定位环5上，将蜗壳安装底座Ⅰ8角度及安装位置固定，要保证蜗壳安装底座Ⅰ8的底座连接板Ⅰ15处于水平面，见图14。90°、135°、180°、225°出风口角度采用蜗壳安装底座Ⅱ20对蜗壳本体进行安装定位，将蜗壳安装底座Ⅱ20上的定位孔14套在底座安装定位环5上，将蜗壳安装底座Ⅱ20角度及安装位置固定，要保证蜗壳安装底座Ⅱ20的底座连接板Ⅱ18处于水平面，见图15。

在底座安装定位环5与轴心的尺寸设计上，要保证底座连接板Ⅰ15或底座连接板Ⅱ18 所在平面到轴心之间的距离保持一致，从而保证6个安装角度的轴心到安装底座距离一致、支腿跨距一致，满足现场任意6种角度安装。

底座安装定位环5是在蜗壳两侧表面对称设置的，底座安装定位环5的中间为通孔，该通孔处的蜗壳内表面设有底座安装环6。

如图13所示，在安装蜗壳安装底座Ⅰ8或蜗壳安装底座Ⅱ20的底座安装定位环5和底座安装环6的通孔处必须焊接支撑圆管10。其余支撑圆管10位置和数量不固定，根据蜗壳的刚度要求，选择支撑圆管10焊接数量和位置，焊接支撑圆管10后可将通孔封堵住。

在焊接有支撑圆管10的位置处，如图14所示，在蜗壳外表面用螺纹孔堵板II7封堵底座安装定位环5和底座安装环6的螺纹孔。在没有焊接支撑圆管10的位置处，如图13 所示，在蜗壳内表面用螺纹孔堵板Ⅰ9将通孔和螺纹孔全部封堵住。

如图13、14、15所示，在支撑圆管10配焊后，组装蜗壳。根据安装角度，通过螺栓 19将蜗壳安装底座Ⅰ8或蜗壳安装底座Ⅱ20安装在蜗壳上，最后再通过蜗壳安装底座Ⅰ8 或蜗壳安装底座Ⅱ20将蜗壳固定安装。

Claims (4)

1.一种出风口角度可调整装配式风机蜗壳，其特征在于，包括若干个蜗壳本体结构分体模块、蜗壳安装底座Ⅰ、蜗壳安装底座Ⅱ、支撑圆管，若干个蜗壳本体结构分体模块相互对接连接成一个整体的风机蜗壳，在所述风机蜗壳的外表面上分别设有若干个底座安装定位环，底座安装定位环的一部分为直线型另一部分为圆弧型，在所述蜗壳安装底座Ⅰ和蜗壳安装底座Ⅱ上设有定位孔，定位孔与底座安装定位环相匹配，所述支撑圆管固定在风机蜗壳内。

2.根据权利要求1所述的一种出风口角度可调整装配式风机蜗壳，其特征在于，所述蜗壳本体结构分体模块为4个，分别是蜗壳本体结构分体模块Ⅰ、蜗壳本体结构分体模块Ⅱ、蜗壳本体结构分体模块Ⅲ和蜗壳本体结构分体模块Ⅳ，所述的蜗壳本体结构分体模块Ⅰ、蜗壳本体结构分体模块Ⅱ、蜗壳本体结构分体模块Ⅲ和蜗壳本体结构分体模块Ⅳ相互之间通过法兰连接。

3.根据权利要求1所述的一种出风口角度可调整装配式风机蜗壳，其特征在于，所述蜗壳安装底座Ⅰ包括风机蜗壳连接板Ⅰ、加强板Ⅰ、底座连接板Ⅰ，风机蜗壳连接板Ⅰ与底座连接板Ⅰ之间垂直固定，加强板Ⅰ固定连接在风机蜗壳连接板Ⅰ和底座连接板Ⅰ的两侧，在风机蜗壳连接板Ⅰ上设有定位孔。

4.根据权利要求1所述的一种出风口角度可调整装配式风机蜗壳，其特征在于，所述蜗壳安装底座Ⅱ包括风机蜗壳连接板Ⅱ、加强板Ⅱ、底座连接板Ⅱ，所述底座连接板Ⅱ弯折成直角型，所述风机蜗壳连接板Ⅱ固定在底座连接板Ⅱ的一侧，所述加强板Ⅱ固定连接风机蜗壳连接板Ⅱ和底座连接板Ⅱ，在风机蜗壳连接板Ⅱ上设有定位孔。

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