CN210152551U - 回旋钻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回旋钻机，它包括桅杆、履带和矩形的框架，履带安装在框架底部，桅杆上滑动配合有安装架，安装架上安装有钻具，框架设有用于顶升安装架的竖向的顶升液压缸；框架设有沿长度方向延伸的导轨，导轨上滑动配合有滑座，桅杆和顶升液压缸的缸体均固定在滑座上，框架上还设有用于驱动滑座前后移动的长度向的平移液压缸；框架前部设有竖向的液压支腿。该钻机当桩位与场地边缘间距过小时仍然能正常钻孔成桩。

Description

回旋钻机

技术领域

本实用新型涉及土木工程中成孔施工的机械设备领域，具体讲是一种回旋钻机。

背景技术

回旋钻机因为具备功率大、输出扭矩大、功能多、适应土层类型广、施工效率高等优点，在工程桩、支护桩等成桩施工中得到了广泛的应用。当然，为增强其机动性，使其便于移动，会在回旋钻机底部增设履带，构成履带式回旋钻机。

现有技术的回旋钻机包括矩形框架和安装在框架底部的履带，框架上安装有驱动履带的柴油动力部件，框架上还安装有桅杆，桅杆上滑动配合有钻具，钻具包括电动机、转盘、钻杆和与钻杆连通的泥浆管，框架上还安装有用于顶升钻具的顶升液压缸。

上述回旋钻机的工作原理为：柴油发动机为履带提供动力，使该钻机移动到桩位，电动机经转盘驱动钻杆旋转，且泥浆经泥浆管到钻杆并从钻杆底部喷出，从而软化土体，而钻具在自重作用下旋转下沉钻孔；成孔后，驱动顶升液压缸，上提钻杆。

现有技术的回旋钻机存在以下弊端：为保持重心、移动平稳，钻具及桅杆设置在矩形框架的中部，这样，钻具的旋转中心与矩形框架前端的间距往往在一米以上，因此，当桩位与施工场地边缘间距不足一米时，现有技术的回旋钻机无法施工；而在用地紧张、寸土寸金的当下，外围桩位与场地边缘间距过小的状况发生几率往往较大，这就放大了现有技术钻机的不足。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种当桩位与场地边缘间距过小时仍然能正常钻孔成桩的回旋钻机。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种回旋钻机，它包括桅杆、履带和矩形的框架，履带安装在框架底部，桅杆上滑动配合有安装架，安装架上安装有钻具，框架设有用于顶升安装架的竖向的顶升液压缸；框架设有沿长度方向延伸的导轨，导轨上滑动配合有滑座，桅杆和顶升液压缸的缸体均固定在滑座上，框架上还设有用于驱动滑座前后移动的长度向的平移液压缸；框架前部设有竖向的液压支腿。

采用以上结构的回旋钻机与现有技术相比，具有以下优点。

当预定的桩位位于场地边缘，与场地边界线不足一米时，驱动平移液压缸，前推滑座，使桅杆及钻具前移，使钻具中心与矩形框架前梁的间距小于一米，确保位于场地边缘的桩位能正常作业，钻孔成桩；该桩位成孔后，复位平移液压缸，使桅杆即钻具回退到矩形框架中部，使重心居中，防止移动失稳。

作为优选，平移液压缸位于框架的宽度中心线上，平移液压缸的缸体与框架的后梁固定，平移液压缸的活塞杆上固定有连接板，连接板与滑座固定；导轨为两条，两条导轨分别固定在框架的左右两根沿长度向延伸的侧梁上；这样，驱动力居中，而两条导轨分居两侧，以保障滑座及钻具移动过程中平顺稳定。

作为进一步优选，顶升液压缸为两个，分别位于滑座的宽度中心线两侧，每个顶升液压缸的活塞杆经一块过渡板与安装架固定；桅杆位于滑座前部，顶升液压缸、液压支腿和平移液压缸共用同一个液压站，该液压站位于滑座后部；这样，两个顶升液压缸分居安装座两侧，使其升降平顺，而桅杆钻具居前而液压站居后的设计，确保滑座前后受力均衡，重心居中，进一步提高滑座前后移动的稳定性。

作为又进一步优选，桅杆顶部设有顶梁，顶梁设有用于安装牵引绳的定滑轮，牵引绳的一端与钻具顶部连接；这样，当顶升液压缸驱动力不足时，可以利用牵引绳，人工或由卷扬机作用，起拔钻具。

作为还进一步优选，框架前梁的左右两端外凸于框架的左右侧梁，液压支腿为两个且分别设在前梁两端，每根侧梁外侧经两竖板安装有一个横向的辅助驱动缸，每个辅助驱动缸的活塞杆固定有尖锐部朝前的梯形垫块，辅助驱动缸的活塞杆伸出时梯形垫块位于液压支腿的活塞杆下方。

上述结构设计目的如下：施工现场的场地边缘往往设有排水的沟渠，导致钻机前部的液压支腿无法撑地，此刻，驱动辅助驱动缸，使梯形垫块牢固地插入沟渠对面的土体内，再驱动液压支腿，使其撑在梯形垫块顶面，确保钻机支撑稳定，有效避免桅杆及钻具前移导致钻机整体的失稳，提高钻机的安全性和场地适应性。

附图说明

图1是本实用新型回旋钻机实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型回旋钻机实施例1的正视结构示意图。

图3是本实用新型回旋钻机实施例2的结构示意图。

图4是本实用新型回旋钻机实施例2偏转一定角度的结构示意图。

图中所示1、桅杆，2、履带，3、框架，4、安装架，5、顶升液压缸，6、导轨，7、滑座，8、平移液压缸，9、液压支腿，10、连接板，11、过渡板，12、液压站，13、顶梁，14、定滑轮，15、竖板，16、辅助驱动缸，17、梯形垫块，18、电动机，19、皮带，20、蜗杆，21、转盘，22、钻杆，23、柴油动力部件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型回旋钻机的一种实施例，它包括桅杆1、履带2和矩形的框架3，履带2安装在框架3底部，框架3的后部安装有用于驱动履带2的柴油动力部件23，由常识可知，所述的柴油动力部件23包括柴油发动机和传动部件。

框架3设有沿长度方向延伸的导轨6，具体的说，导轨6为两条，两条导轨6分别固定在框架3的左右两根沿长度向延伸的侧梁上。导轨6上滑动配合有滑座7。框架3上还设有用于驱动滑座7前后移动的长度向的平移液压缸8；具体的说，平移液压缸8位于框架3的宽度中心线上，平移液压缸8的缸体与框架3的后梁固定，平移液压缸8的活塞杆上固定有连接板10，连接板10与滑座7固定。

滑座7前部固定有一根桅杆1，桅杆1上滑动配合有安装架4，滑座7中部设有用于顶升安装架4的竖向的顶升液压缸5；具体的说，顶升液压缸5为两个，分别位于滑座7的宽度中心线两侧，每个顶升液压缸5的缸体与滑座7固定，每个顶升液压缸5的活塞杆经一块过渡板11与安装架4固定。

安装架4上安装有钻具，具体的说，钻具包括主电动机18、皮带19、蜗杆20、转盘21和钻杆22，主电动机18输出轴经皮带19与蜗杆20连接，蜗杆20与转盘21啮合，转盘21与钻杆22连接，主电动机18的壳体、蜗杆20和转盘21均设置在安装架4内。

框架3前部设有竖向的液压支腿9。具体的说，框架3前梁的左右两端外凸于框架3的左右侧梁，液压支腿9为两个且分别设在前梁两端。框架3的每根侧梁外侧经两竖板15安装有一个横向的辅助驱动缸16，每个辅助驱动缸16的活塞杆固定有尖锐部朝前的梯形垫块17，辅助驱动缸16的活塞杆伸出时梯形垫块17位于液压支腿9的活塞杆下方。当然，为了稳定的需要，在框架3后部也设有两个液压支腿9。

上述的顶升液压缸5、液压支腿9和平移液压缸8共用同一个液压站12，该液压站12位于滑座7后部。

桅杆1顶部设有顶梁13，顶梁13设有用于安装牵引绳的定滑轮14，牵引绳的一端与钻具顶部连接。

如图3、图4所示，本实用新型回旋钻机的另一种实施例，该实施例与前一个实施例的区别在于：框架3的前梁与框架3本体等宽，且框架3两侧不再设有辅助驱动缸16和梯形垫块17，其余部分与前一个实施例相同。

Claims (5)

1.一种回旋钻机，它包括桅杆(1)、履带(2)和矩形的框架(3)，履带(2)安装在框架(3)底部，桅杆(1)上滑动配合有安装架(4)，安装架(4)上安装有钻具，框架(3)设有用于顶升安装架(4)的竖向的顶升液压缸(5)；其特征在于：框架(3)设有沿长度方向延伸的导轨(6)，导轨(6)上滑动配合有滑座(7)，桅杆(1)和顶升液压缸(5)的缸体均固定在滑座(7)上，框架(3)上还设有用于驱动滑座(7)前后移动的长度向的平移液压缸(8)；框架(3)前部设有竖向的液压支腿(9)。

2.根据权利要求1所述的回旋钻机，其特征在于：平移液压缸(8)位于框架(3)的宽度中心线上，平移液压缸(8)的缸体与框架(3)的后梁固定，平移液压缸(8)的活塞杆上固定有连接板(10)，连接板(10)与滑座(7)固定；导轨(6)为两条，两条导轨(6)分别固定在框架(3)的左右两根沿长度向延伸的侧梁上。

3.根据权利要求1所述的回旋钻机，其特征在于：顶升液压缸(5)为两个，分别位于滑座(7)的宽度中心线两侧，每个顶升液压缸(5)的活塞杆经一块过渡板(11)与安装架(4)固定；桅杆(1)位于滑座(7)前部，顶升液压缸(5)、液压支腿(9)和平移液压缸(8)共用同一个液压站(12)，该液压站(12)位于滑座(7)后部。

4.根据权利要求1所述的回旋钻机，其特征在于：桅杆(1)顶部设有顶梁(13)，顶梁(13)设有用于安装牵引绳的定滑轮(14)，牵引绳的一端与钻具顶部连接。

5.根据权利要求1所述的回旋钻机，其特征在于：框架(3)前梁的左右两端外凸于框架(3)的左右侧梁，液压支腿(9)为两个且分别设在前梁两端，每根侧梁外侧经两竖板(15)安装有一个横向的辅助驱动缸(16)，每个辅助驱动缸(16)的活塞杆固定有尖锐部朝前的梯形垫块(17)，辅助驱动缸(16)的活塞杆伸出时梯形垫块(17)位于液压支腿(9)的活塞杆下方。

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