CN210152265U - 一种建筑k板紧固件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种建筑K板紧固件，它由基座和支撑件组成，所述基座为两端形成U型口的U型体钢结构，由基座上板、基座下板垂直于基座背板两边一体成型，所述支撑件为两端形成U型口的U型体钢结构，其由两支撑件侧板垂直于支撑件背板两边一体成型，所述支撑件的一端焊接在基座的上板上，所述基座与支撑件的U型口同一朝向，所述基座的背板开设有长孔，所述两支撑件侧板对称开设有若干支撑件侧板栓孔，所述支撑件可通过卡接主龙骨背楞延长作用面积。本实用新型所述的建筑K板紧固件多个组合实用，可以解决外墙顶部K板涨模问题，操作简便，提高施工效率，节省施工成本。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑用构件技术领域，特别涉及一种建筑K板紧固件。
背景技术:
在建筑施工领域,铝合金模板得到广泛应用,K板指的是用于承接建筑中的上、下两块外墙模板的一种构件，主要目的是为了支撑上方的外墙模板，K板的加固一直是一个较为突出的问题。
一般的铝合金模板K板采用横向背楞加固，而横向背楞的设置无法对K板顶部位置提供很好的支撑，在加固不当时极易导致K板外扩，向外涨模的问题。现有技术中由枋和铁管结合比较繁琐不易操作。
申请公布号为CN108590177的中国发明专利申请公开了一种K板加固装置及其加固方法，该装置包括竖向设置的加固件，该加固件贴设于K板外侧的横向背楞上，远离K板一侧，使得调节件的端部顶撑于K板顶部以防止所述K板的顶部向外倾斜。该技术加固件不能与K 板贴合，结构复杂，在实际使用上仍然存在问题。
本实用新型针对建筑外墙顶部涨模问题，通过改进紧固件，改善上述问题导致的施工繁琐的状况。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型旨在提供一种建筑K板紧固件
为实现该技术目的，被实用新型提供如下技术方案：
一种建筑K板紧固件，它由基座和支撑件组成，所述基座为两端形成U型口的U型体钢结构，由基座上板、基座下板垂直于基座背板两边一体成型，所述支撑件为两端形成U型口的U型体钢结构，其由两支撑件侧板垂直于支撑件背板两边一体成型，所述支撑件的一端焊接在基座上板上，所述基座与支撑件的U型口同一朝向，所述基座的背板开设有长孔，所述两支撑件侧板对称开设有若干支撑件侧板栓孔。
进一步地，所述支撑件内卡装有主龙骨背楞。
进一步地，所述主龙骨背楞为两C型钢制管开口相对与连接钢板相对两边焊接而成。
进一步地，所述连接钢板相对两边焊接在主龙骨背楞的两C型钢制管内侧。
进一步地，所述主龙骨背楞沿两C型钢制管背板纵向对称开设有若干主龙骨背楞栓孔。
进一步地，所述主龙骨背楞栓孔为圆形通孔。
进一步地，所述支撑件侧板栓孔与主龙骨背楞栓孔成一条直线。
进一步地，所述支撑板侧板栓孔为圆形通孔。
进一步地，所述长孔为圆角矩形。
本实用新型在实际实用时可以多个组合使用，适应不同长度需求的外墙，建筑K板紧固件整体采用钢材，不易变形，能有效起到紧固 K板、防止涨模的作用，整体结构轻便易于操作，配合模背楞使用节省材料成本，可重复利用，节能环保。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型主龙骨背楞的结构示意图；
图3为本实用新型使用状态剖面结构示意图；
图中：1-基座；2-支撑件；3-基座下板；4-基座上板；5-基座背板；6-长孔；7-支撑件侧板；8-支撑件侧板栓孔；9-支撑件背板；10- 主龙骨背楞栓孔；11-K板；12-模背楞；13-穿墙丝；14-主龙骨背楞； 15-螺纹钢筋；16-螺母；17-连接钢板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
图1所示：一种建筑K板紧固件，由基座1和支撑件2组成，所述基座1为U型体钢结构，由基座下板3、基座上板4垂直于基座背板5两边一体成型，用于连接建筑K板紧固件与模背楞12，所述支撑件2焊接在基座上板4上，基座背板5开设有长孔6，所述长孔6 为圆角矩形，穿墙丝13可以通过长孔6将紧固件固定在模背楞12上，外侧用螺母16拧紧固定，所述支撑件2为两端分别形成两U型口的 U型体钢结构，其一端U型口焊接在基座上板4上，所述支撑件2包括两支撑件侧板7和支撑件背板9，所述两支撑件侧板7对称开设有若干支撑件侧板栓孔8，所述支撑件侧板栓孔8为圆形通孔，将铁丝或螺纹钢筋15通过两支撑件侧板7对应的支撑件侧板栓孔8可以用来固定主龙骨背楞14，所述主龙骨背楞14由两C型钢板通过连接钢板17开口相对焊接而成，主龙骨背楞14沿两C型钢制管背板纵向对称开设有若干主龙骨背楞栓孔10，所述主龙骨背楞栓孔10为圆形通孔，将主龙骨背楞14固定在支撑件2内,防止主龙骨背楞14随重力下滑。可以根据不同高度的栓孔8调节主龙骨背楞14的高度，以适应不同高度的顶部需求，
实施例1
使用状态结构示意图如图3所示，基座开口端朝向K板一侧，卡接在最上一层模背楞上，预留穿墙丝穿过基座背板长孔在基座背板外侧用螺母固定，支撑件开口端紧贴K板外侧，通过调整螺母的位置可以使紧固件与K板外侧的空隙尽可能减小，增加垂直墙面方向向内的压力，适应较高的K板，可以增加主龙骨背楞来实现，通过支撑件侧面的栓孔固定主龙骨背楞，达到延长作用面的目的。
本实用新型在实际实用时可以多个组合使用，适应不同长度需求的外墙K板，建筑K板紧固件整体采用钢材，不易变形，能有效起到紧固K板、防止涨模的作用，整体结构轻便易于操作，配合模背楞使用节省材料成本，可重复利用，节能环保。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种建筑K板紧固件，其特征在于：它由基座(1)和支撑件(2)组成，所述基座(1)为两端形成U型口的U型体钢结构，由基座上板(4)、基座下板(3)垂直于基座背板(5)两边一体成型，所述支撑件(2)为两端形成U型口的U型体钢结构，其由两支撑件侧板(7)垂直于支撑件背板(9)两边一体成型，所述支撑件(2)的一端焊接在基座上板(4)上方，所述基座(1)与支撑件(2)的U型口同一朝向，所述基座(1)的背板(5)开设有长孔(6)，所述两支撑件侧板(7)对称开设有若干支撑件侧板栓孔(8)。
2.根据权利要求1所述的建筑K板紧固件，其特征在于：所述支撑件(2)内卡装有主龙骨背楞(14)。
3.根据权利要求2所述的建筑K板紧固件，其特征在于：所述主龙骨背楞(14)为两C型钢制管开口相对与连接钢板(17)相对两边焊接而成。
4.根据权利要求3所述的建筑K板紧固件，其特征在于：所述连接钢板(17)相对两边焊接在主龙骨背楞(14)的两C型钢制管内侧。
5.根据权利要求3所述的建筑K板紧固件，其特征在于：所述主龙骨背楞(14)的两C型钢制管背板沿纵向对称开设有若干主龙骨背楞栓孔(10)。
6.根据权利要求5所述的建筑K板紧固件，其特征在于：所述主龙骨背楞栓孔(10)为圆形通孔。
7.根据权利要求1或5所述的建筑K板紧固件，其特征在于：所述支撑件侧板栓孔(8)与主龙骨背楞栓孔(10)成一条直线。
8.根据权利要求1所述的建筑K板紧固件，其特征在于：所述支撑件侧板栓孔(8)为圆形通孔。
9.根据权利要求1所述的建筑K板紧固件，其特征在于：所述长孔(6)为圆角矩形。
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