CN210150138U - 一种用于加工t型三通的铜管进料抖料桶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于加工T型三通的铜管进料抖料桶,包括底座与振动箱,所述底座的上端设置有振动箱,所述振动箱通过焊接连接在底座的上端,所述底座与振动箱通过焊接连接,所述振动箱的前端的表侧设置有接线端,本实用新型中通过将传统的减震胶垫进行更改,这样可以使得通过更改之后的减震胶垫的减震的效果更加的良好,这样可以使得在新型的减震胶垫的作用下可以更好的适应物料的震动,并且能够有效的进行缓冲,本实用新型中通过在原先的减震胶垫的螺栓的外侧的一周设置有橡胶圈,这样可以通过橡胶圈与底端的橡胶垫的共同的作用下,这样可以使得该设备不会由于振动使得出料不合理的现象。
Description
技术领域
本实用新型属于机械设备相关技术领域,具体涉及一种用于加工T型三通的铜管进料抖料桶。
背景技术
振动盘,是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备,简称部品送料装置。振动盘工作原理变频器、电机、实现自动输送作用,它能把各种产品有序地排列出来,配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品,或者配合自动加工机械完成对工件的加工。
现有的进料抖料桶技术存在以下问题:现有的进料抖料桶在进行加工的时候,通常都是采用抖动进行使得物料进行排序加工,但是该种方式的震动可能会过大,虽然设置有减震胶垫,但是减震的效果不是十分的良好,这样可能会使得该设备出现因为震动过大导致物料不能很好的加工的现象的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于加工T型三通的铜管进料抖料桶,以解决上述背景技术中提出的现有的进料抖料桶在进行加工的时候可能会由于减震的效果不好使得物料不能很好的进行排序的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于加工T型三通的铜管进料抖料桶,其特征在于包括底座与振动箱,所述底座的上端设置有振动箱,所述振动箱通过焊接连接在底座的上端,所述底座与振动箱通过焊接连接,所述底座的组成包括有减震胶垫、固定槽、本体和连接端,所述本体的上端的轴心处设置有连接端,所述本体的内部的一周的四角处各设置有一个固定槽,所述固定槽的内部设置有减震胶垫,所述底座通过连接端与振动箱通过焊接连接;
所述振动箱的前端的表侧设置有接线端,所述接线端与振动箱通过螺钉固定连接,所述振动箱的上端设置有固定螺栓,所述固定螺栓的表端设置有振动盘体,所述振动盘体的上端的一周处设置有第一螺旋槽,所述第一螺旋槽的上端的一周处设置有第二螺旋槽,所述第二螺旋槽的上端的一周处设置有第三螺旋槽,所述第三螺旋槽的左端设置有出料槽,所述出料槽的左端的下侧设置有上料管,所述上料管的右端与底座的相交处设置有固定支架,所述固定支架与底座通过焊接连接;
所述减震胶垫的组成包括有橡胶垫、固定座、橡胶圈、螺母和螺栓,所述固定座的下端的内部设置有橡胶垫,所述固定座的上端设置有螺栓,所述螺栓与固定座的相交处的外侧一周设置有橡胶圈,所述橡胶圈的上端设置有螺母,所述减震胶垫(通过螺栓与本体通过内螺纹槽旋转连接。
优选的,所述振动箱的组成包括有底板、外壳、弹簧片、脉冲电磁铁、可动框架和顶板,所述底板的上端设置有外壳,所述外壳的内部的上端的左右两侧各设置有一个弹簧片,两侧所述弹簧片的内侧设置有脉冲电磁铁,所述脉冲电磁铁的上端设置有可动框架,所述外壳的上端设置有顶板,所述振动箱通过顶板与振动盘体通过螺钉固定连接。
优选的,所述固定支架为矩形体的长条状的结构,所述固定支架共设置有两根,两根所述固定支架分别呈对称设置在底座的左端的前后两侧。
优选的,所述脉冲电磁铁的电源为220V,所述脉冲电磁铁的频率为50HZ,所述脉冲电磁铁的输出为DC并且为5V和2.2A。
优选的,所述第一螺旋槽、第二螺旋槽与第三螺旋槽为带有弧度的槽体,所述第一螺旋槽、第二螺旋槽与第三螺旋槽组合成螺旋状的上升的结构。
优选的,所述减震胶垫共设置有四个,四个所述减震胶垫分别呈对称设置在本体的内部的一圈的表端,四个所述减震胶垫与本体通过套接连接。
优选的,所述橡胶圈为内部带有孔洞的圆柱体结构,所述橡胶圈的外侧的一周设置有带有弧度的波纹槽,所述橡胶圈的高度为2.5CM,所述橡胶圈具备一定的弹性。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种用于加工T型三通的铜管进料抖料桶,具备以下有益效果:
(1)、本实用新型中通过将传统的减震胶垫进行更改,这样可以使得通过更改之后的减震胶垫的减震的效果更加的良好,这样可以使得在新型的减震胶垫的作用下可以更好的适应物料的震动,并且能够有效的进行缓冲,这样可以使得该设备可以正常的进行工作;
(2)、本实用新型中通过在原先的减震胶垫的螺栓的外侧的一周设置有橡胶圈,这样可以通过橡胶圈与底端的橡胶垫的共同的作用下,可以使得上端的振动箱产生的震动可以更好的进行缓冲,这样可以使得该设备不会由于振动使得出料不合理的现象,从而解决了现有的进料抖料桶在进行加工的时候可能会由于减震的效果不好使得物料不能很好的进行排序的问题。
附图说明
图1为本实用新型的进料抖料桶结构示意图。
图2为本实用新型的底座结构示意图。
图3为本实用新型的减震胶垫结构示意图。
图4为本实用新型的振动箱结构示意图。
图中:1、底座;12、减震胶垫;121、橡胶垫;122、固定座;123、橡胶圈;124、螺母;125、螺栓;13、固定槽;14、本体;15、连接端;2、接线端;3、振动箱;31、底板;32、外壳;33、弹簧片;34、脉冲电磁铁;35、可动框架;36、顶板;4、第三螺旋槽;5、第二螺旋槽;6、第一螺旋槽;7、出料槽;8、固定螺栓;9、振动盘体;10、上料管;11、固定支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种用于加工T型三通的铜管进料抖料桶,包括底座1与振动箱3,底座1的上端设置有振动箱3,振动箱3通过焊接连接在底座1的上端,底座1的组成包括有减震胶垫12、固定槽13、本体14和连接端15,本体14的上端的轴心处设置有连接端15,本体14的内部的一周的四角处各设置有一个固定槽13,通过固定槽13的设置,这样可以使得减震胶垫12可以更好的进行安装与固定,固定槽13的内部设置有减震胶垫12,减震胶垫12共设置有四个,通过四个减震胶垫12的设置,这样可以使得整体更加有效的进行减震的作用,四个减震胶垫12分别呈对称设置在本体14的内部的一圈的表端,四个减震胶垫12与本体14通过套接连接,底座1通过连接端15与振动箱3通过焊接连接,底座1与振动箱3通过焊接连接,振动箱3的组成包括有底板31、外壳32、弹簧片33、脉冲电磁铁34、可动框架35和顶板36,底板31的上端设置有外壳32,外壳32的内部的上端的左右两侧各设置有一个弹簧片33,通过弹簧片33的设置,这样可以使得更好的进行振动的效果,两侧弹簧片33的内侧设置有脉冲电磁铁34,脉冲电磁铁34的电源为220V,从而可以使得更好的进行适应工作的环境,脉冲电磁铁34的频率为50HZ,脉冲电磁铁34的输出为DC并且为5V和2.2A,脉冲电磁铁34的上端设置有可动框架35,外壳32的上端设置有顶板36,振动箱3通过顶板36与振动盘体9通过螺钉固定连接,振动箱3的前端的表侧设置有接线端2,接线端2与振动箱3通过螺钉固定连接,振动箱3的上端设置有固定螺栓8,固定螺栓8的表端设置有振动盘体9,振动盘体9的上端的一周处设置有第一螺旋槽6,第一螺旋槽6、第二螺旋槽5与第三螺旋槽4为带有弧度的槽体,第一螺旋槽6、第二螺旋槽5与第三螺旋槽4组合成螺旋状的上升的结构,从而可以使得更好的进行铜管的运输的作用,第一螺旋槽6的上端的一周处设置有第二螺旋槽5,第二螺旋槽5的上端的一周处设置有第三螺旋槽4,第三螺旋槽4的左端设置有出料槽7,出料槽7的左端的下侧设置有上料管10,上料管10的右端与底座1的相交处设置有固定支架11,固定支架11为矩形体的长条状的结构,固定支架11共设置有两根,通过两根固定支架11的设置,这样可以使得更好的进行固定的作用,两根固定支架11分别呈对称设置在底座1的左端的前后两侧,固定支架11与底座1通过焊接连接,减震胶垫12的组成包括有橡胶垫121、固定座122、橡胶圈123、螺母124和螺栓125,固定座122的下端的内部设置有橡胶垫121,固定座122的上端设置有螺栓125,螺栓125与固定座122的相交处的外侧一周设置有橡胶圈123,橡胶圈123为内部带有孔洞的圆柱体结构,橡胶圈123的外侧的一周设置有带有弧度的波纹槽,橡胶圈123的高度为2.5CM,橡胶圈123具备一定的弹性,通过橡胶圈123为带有弹性的作用,这样可以使得更好的进行缓冲的作用,橡胶圈123的上端设置有螺母124,减震胶垫12通过螺栓125与本体14通过内螺纹槽旋转连接。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型安装好过后,首先检查此种机器是否能够正常工作,检查电线上的插头与插座是否连接完毕,若出现不正常的噪音,应立即关闭此种机器,等待专业人员的维修,当要进行该通管的上料的加工的时候,这时首先将待要加工的铜管放置在振动盘体9的表端,之后将该设备接通电源,然后打开电源开关,这样就会使得该设备进行动力的提供,然后由振动盘体9下面的脉冲电磁铁34就会进行工作,这样在脉冲电磁铁34的作用下,可以使振动盘体9作垂直方向振动,由倾斜的弹簧片33带动振动盘体9绕其垂直轴的固定螺栓8做扭摆振动,这样振动盘体9内部的铜管由于受到这种振动而沿第一螺旋槽6运动到第二螺旋槽5的内部,之后由第二螺旋槽5运动到第三螺旋槽4的内部进行上升,这样在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化,铜管能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置,其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序,之后排序好之后的铜管经过出料槽7进入到上料管10的内部,并且在底座1的表端设置有减震胶垫12,通过在原先的减震胶垫12的螺栓125的外侧的一周设置有橡胶圈123,这样可以通过橡胶圈123与底端的橡胶垫121的共同的作用下,可以使得上端的振动箱3产生的震动可以更好的进行缓冲,这样可以使得该设备不会由于振动使得出料不合理的现象,这样就完成了该抖料桶的使用了,当铜管输送完毕之后,关闭电源开关即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于加工T型三通的铜管进料抖料桶,其特征在于:包括底座(1)与振动箱(3),所述底座(1)的上端设置有振动箱(3),所述振动箱(3)通过焊接连接在底座(1)的上端,所述底座(1)与振动箱(3)通过焊接连接,所述底座(1)的组成包括有减震胶垫(12)、固定槽(13)、本体(14)和连接端(15),所述本体(14)的上端的轴心处设置有连接端(15),所述本体(14)的内部的一周的四角处各设置有一个固定槽(13),所述固定槽(13)的内部设置有减震胶垫(12),所述底座(1)通过连接端(15)与振动箱(3)通过焊接连接;
所述振动箱(3)的前端的表侧设置有接线端(2),所述接线端(2)与振动箱(3)通过螺钉固定连接,所述振动箱(3)的上端设置有固定螺栓(8),所述固定螺栓(8)的表端设置有振动盘体(9),所述振动盘体(9)的上端的一周处设置有第一螺旋槽(6),所述第一螺旋槽(6)的上端的一周处设置有第二螺旋槽(5),所述第二螺旋槽(5)的上端的一周处设置有第三螺旋槽(4),所述第三螺旋槽(4)的左端设置有出料槽(7),所述出料槽(7)的左端的下侧设置有上料管(10),所述上料管(10)的右端与底座(1)的相交处设置有固定支架(11),所述固定支架(11)与底座(1)通过焊接连接;
所述减震胶垫(12)的组成包括有橡胶垫(121)、固定座(122)、橡胶圈(123)、螺母(124)和螺栓(125),所述固定座(122)的下端的内部设置有橡胶垫(121),所述固定座(122)的上端设置有螺栓(125),所述螺栓(125)与固定座(122)的相交处的外侧一周设置有橡胶圈(123),所述橡胶圈(123)的上端设置有螺母(124),所述减震胶垫(12)通过螺栓(125)与本体(14)通过内螺纹槽旋转连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工T型三通的铜管进料抖料桶,其特征在于:所述振动箱(3)的组成包括有底板(31)、外壳(32)、弹簧片(33)、脉冲电磁铁(34)、可动框架(35)和顶板(36),所述底板(31)的上端设置有外壳(32),所述外壳(32)的内部的上端的左右两侧各设置有一个弹簧片(33),两侧所述弹簧片(33)的内侧设置有脉冲电磁铁(34),所述脉冲电磁铁(34)的上端设置有可动框架(35),所述外壳(32)的上端设置有顶板(36),所述振动箱(3)通过顶板(36)与振动盘体(9)通过螺钉固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于加工T型三通的铜管进料抖料桶,其特征在于:所述固定支架(11)为矩形体的长条状的结构,所述固定支架(11)共设置有两根,两根所述固定支架(11)分别呈对称设置在底座(1)的左端的前后两侧。
4.根据权利要求2所述的一种用于加工T型三通的铜管进料抖料桶,其特征在于:所述脉冲电磁铁(34)的电源为220V,所述脉冲电磁铁(34)的频率为50HZ,所述脉冲电磁铁(34)的输出为DC并且为5V和2.2A。
5.根据权利要求1所述的一种用于加工T型三通的铜管进料抖料桶,其特征在于:所述第一螺旋槽(6)、第二螺旋槽(5)与第三螺旋槽(4)为带有弧度的槽体,所述第一螺旋槽(6)、第二螺旋槽(5)与第三螺旋槽(4)组合成螺旋状的上升的结构。
6.根据权利要求2所述的一种用于加工T型三通的铜管进料抖料桶,其特征在于:所述减震胶垫(12)共设置有四个,四个所述减震胶垫(12)分别呈对称设置在本体(14)的内部的一圈的表端,四个所述减震胶垫(12)与本体(14)通过套接连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于加工T型三通的铜管进料抖料桶,其特征在于:所述橡胶圈(123)为内部带有孔洞的圆柱体结构,所述橡胶圈(123)的外侧的一周设置有带有弧度的波纹槽,所述橡胶圈(123)的高度为2.5CM,所述橡胶圈(123)具备一定的弹性。
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