CN210146619U - 酒瓶清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型申请属于酒加工生产的技术领域，具体公开了一种酒瓶清洗装置，包括机架，所述机架的两侧均转动连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间从上至下依次设有瓶颈架和底板，所述瓶颈架上开设有多个用于酒瓶的瓶颈穿过的第一通孔，所述瓶颈架上方设有升降单元，所述升降单元上设有多个刷头，多个刷头与多个第一通孔之间分别一一相正对设置。本实用新型中将酒瓶清洗完后，翻倒酒瓶内的水时能够避免酒瓶受到破坏、刮伤。

Description

酒瓶清洗装置

技术领域

本实用新型申请属于酒加工生产的技术领域，具体公开了一种酒瓶清洗装置。

背景技术

目前在酒加工领域，当酒被酿制出来后，需要进行灌装，即将酒液装入酒瓶内然后进行密封，再输送到各地销售。酒厂所使用的用于盛装酒液的酒瓶，有新瓶也有回收的旧瓶。然而为了消费者的健康卫生安全，无论是新瓶还是旧瓶均需要进行消毒、杀菌和清洗为灌装提供符合卫生及使用要求的酒瓶。现有的酒瓶通常瓶颈直径小于瓶身直径，对酒瓶内部进行清洗常采用刷头，将酒瓶内注入水然后使刷头从瓶口伸入瓶身，然后对酒瓶的内壁进行刷洗。

现有技术中，公开号为CN206882362U的中国实用新型专利公开了一种白酒加工用酒瓶清洗装置，包括酒瓶清洗箱、清洗箱底座、防水输送装置、控制器，所述清洗箱底座上端安装有所述酒瓶清洗箱，所述酒瓶清洗箱一侧安装有所述控制器，所述酒瓶清洗箱一侧设置有待洗酒瓶入口，所述酒瓶清洗箱另一侧设置有干净酒瓶出口，所述酒瓶清洗箱上端安装有报警器，所述酒瓶清洗箱上端设置有驱动电机，所述驱动电机一侧安装有热水箱，所述热水箱内部安装有热水箱加热层。

上述专利在对酒瓶进行清洗的过程中，需要在酒瓶内注入水，然后先用刷头对酒瓶内壁进行清洗，清洗完毕后需要采用机械手将酒瓶抓起并使酒瓶翻转180°，从而使酒瓶的瓶口朝下，使酒瓶内的水被倒出。然而上述专利中，采用机械手直接抓取酒瓶，并使酒瓶翻转从而将酒瓶内的水倒出，这样的方式很容易将酒瓶夹碎，或者造成酒瓶产生裂痕，或者对酒瓶产生刮伤的情形，从而影响酒瓶的密封性，甚至直接造成酒瓶损坏而不能使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种酒瓶清洗装置，旨在将酒瓶清洗完后，翻倒酒瓶内的水时能够避免酒瓶受到破坏。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：

酒瓶清洗装置，包括机架，所述机架的两侧均转动连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间从上至下依次设有瓶颈架和底板，所述瓶颈架上开设有多个用于酒瓶的瓶颈穿过的第一通孔，所述瓶颈架上方设有升降单元，所述升降单元上设有多个刷头，多个刷头与多个第一通孔之间分别一一相正对设置。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：本技术方案中利用了酒瓶瓶颈直径小于瓶身直径的特点，通过翻转支撑板，就能够实现酒瓶整体的翻转，并且这种翻转方式由于不用和酒瓶直接接触，因此翻转酒瓶的过程中不会对酒瓶产生破坏，不会使酒瓶被刮伤，更不会出现酒瓶被打碎的问题。

进一步，所述底板与支撑板竖向滑动连接，所述瓶颈架与两个支撑板固定连接。

如此设置，通过滑动底板来改变底板与瓶颈架之间的距离，从而能够将酒瓶的瓶颈端顺利的插入第一通孔内，并且底板与支撑板的滑动连接能够适应不同高度的酒瓶，从而扩大了使用范围。

进一步，所述支撑板内部中空，所述底板的两端固定连接有滑块，底板通过滑块与支撑板滑动连接，所述滑块与支撑板底部之间设有弹簧。

滑块的设置能够使底板与支撑块实现滑动连接，且便于弹簧的安装。

进一步，所述升降单元为气缸，所述气缸的输出轴固定连接有连接管，所述刷头与连接管固定连接。

气缸输出轴的伸缩运动能够使连接管上下往复移动，从而使与连接管固定连接的刷头往复运动，从而对酒瓶内壁进行清洗，另外本技术方案中只需要一个气缸就能够实现多个刷头的往复运动，节约了成本。

进一步，所述连接管内部中空，且连接管一侧连通有进水管，所述进水管上设有水阀，所述刷头包括支管和刷毛，所述支管与连接管连通，支管底端设有出水口。

通过开启水阀，就能够使外界的水进入连接管内，并从每一根支管流入到与其正对放置的酒瓶中，而不需要单独对每一个酒瓶分别注入水，本技术方案对酒瓶注水更加方便、快捷。

进一步，所述第一通孔的孔壁设有橡胶垫。

如此设置能够对酒瓶起到保护作用，避免酒瓶外壁被刮伤。

进一步，所述瓶颈架与底板之间还设有瓶身架，所述瓶身架上开设有多个用于酒瓶的瓶身穿过的第二通孔。

瓶身架的设置能够增强酒瓶的稳定性，当刷头上下往复运动而对酒瓶内部进行清洗时，酒瓶不易出现晃动，从而避免了酒瓶在清洗过程中出现晃动而刮伤的情况。

进一步，所述底板与支撑板竖向滑动连接，所述瓶颈架和瓶身架均与两个支撑板固定连接。

如此设置，底板的滑动能够适用与具有不同高度的酒瓶，而瓶颈架与瓶身架与支撑板固定设置，相比于使瓶颈架和瓶身架与支撑板滑动连接，在翻转支撑板而使酒瓶倒置的时候，本技术方案中的瓶身架和瓶颈架能够对酒瓶起到较好的保护作用，避免瓶颈架和瓶身架滑动而造成酒瓶放置不稳定而出现较大幅度的位移和晃动，从而避免酒瓶受到破坏而出现破碎的情况。

进一步，所述底板上表面设有多个凹槽，所述凹槽与第一通孔均一一正对设置。

如此设置能够使酒瓶更加的稳定，且凹槽能够快速对酒瓶进行定位，提高了酒瓶的放置效率。

进一步，所述支撑板下方设有水槽。

水槽的设置便于收纳酒瓶倒置时所流出的水，避免酒瓶内的水打湿地面。

附图说明

图1为本实用新型酒瓶清洗装置实施例一的纵截面剖视图；

图2为翻转支撑板使酒瓶倒置后的状态示意图；

图3为本实用新型酒瓶清洗装置实施例二的纵截面剖视图；

图4为图3中A处的局部放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、气缸2、连接管3、支撑板4、转轴5、电机6、安装座7、瓶颈架8、瓶身架9、底板10、第一通孔11、第二通孔12、弹簧13、支管14、刷毛15、出水口16、进水管17、水阀18、凹槽19、水槽20。

实施例一

实施例基本如附图1所示：酒瓶清洗装置，包括机架1，本实施例中机架1呈框架结构，机架1的两侧均转动连接有两个支撑板4，两个支撑板4之间从上至下依次设有瓶颈架8、瓶身架9和底板10，瓶颈架8、瓶身架9和底板10相互平行设置。本实施例中瓶颈架8和瓶身架9的两端均与左右两侧的支撑板4焊接固定。

瓶颈架8上开设有多个用于酒瓶的瓶颈穿过的第一通孔11，本实施例中第一通孔11设有七个，七个第一通孔11分别沿瓶颈架8的长度方向等距间隔设置，瓶身架9上开设有多个用于酒瓶的瓶身穿过的第二通孔12，第二通孔12的数量与第一通孔11的数量相同，且第一通孔11和第二通孔12均一一正对设置，第一通孔11的直径小于第二通孔12的直径。

本实施例中，两个支撑板4内部均为中空结构而形成空腔，底板10的左右两端焊接固定有滑块，支撑板4面向底板10的一侧开设有与空腔连通的竖向滑槽，滑块插入竖向滑槽中，且能够沿着竖向滑槽而竖向滑动，底板10通过滑块与支撑板4竖向滑动连接，滑块与支撑板4空腔的底部之间设有弹簧13。

瓶颈架8上方设有升降单元，本实施例中升降单元为气缸2，气缸2的底端通过螺栓与机架1的顶部固定连接，气缸2的输出轴焊接固定有连接管3，连接管3下侧设有多个刷头，刷头的数量与第一通孔11的数量相同，且刷头与第一通孔11一一正对设置，本实施例中刷头包括支管14和若干刷毛15，支管14与连接管3一体成型，支管14的直径小于酒瓶的瓶颈直径，从而使支管14能够顺利进入酒瓶内，刷毛15与支管14的外侧壁粘接固定。

位于右侧的支撑板4焊接固定有转轴5，转轴5远离支撑板4的一端穿出机架1侧壁，且转轴5与机架1侧壁转动连接，位于左侧的支撑板4与机架1的左侧壁通过轴承转动连接。本实施例中为了实现支撑板4的翻转，机架1的右侧放置有安装座7，安装座7上通过螺栓固定连接有电机6，电机6的输出轴与转轴5通过联轴器固定连接。当然为了实现支撑板4的翻转，也可以手动翻转支撑板4，即手工转动转轴5而使支撑板4转动。

使用时，向下拉动底板10，使底板10与瓶颈架8之间产生较大的间隙，然后将酒瓶的瓶颈从下往上依次穿过第二通孔12和第一通孔11，然后松开底板10，底板10在弹簧13的作用下，与酒瓶的瓶底接触，从而对整个酒瓶进行支撑。当酒瓶安装完成后，在酒瓶内注入水，然后启动气缸2，使气缸2的输出轴上下往复运动，从而使刷头不断的在酒瓶内上下移动，对酒瓶的内壁进行刷洗。

结合图2所示，当清洗完毕后，启动电机6，电机6的输出轴转动将带动与转轴5连接的支撑板4转动，本实施例中使电机6控制支撑板4转动180°，从而使酒瓶倒置，这样酒瓶内的水就会被倒出。由于酒瓶的瓶颈直径小于酒瓶的瓶身直径，且第一通孔11的直径小于第二通孔12的直径，因此当酒瓶被倒置后，虽然酒瓶在自身重力的作用下会产生下移的趋势，但是仍然不会从第一通孔11处掉落。在使酒瓶倒置的过程中，本实施例中是通过转动支撑板4而使酒瓶倒置的，并没有直接接触酒瓶，因此不会对酒瓶产生破坏，更不会导致酒瓶被刮伤。

实施例二

如图3和图4所示，酒瓶清洗装置，与实施例一的区别在于：连接管3内部中空，且连接管3左侧连通有进水管17，进水管17与水泵(图中未示出)连接，进水管17上设有水阀18，本实施例中支管14内部中空，且支管14的顶端与连接管3连通，支管14底端设有出水口16。

为了进一步避免对酒瓶产生刮伤的情形，在第一通孔11和第二通孔12的孔壁粘接固定有采用橡胶材质制成的橡胶垫，当酒瓶的瓶颈和瓶身分别位于第一通孔11和第二通孔12时，橡胶垫能够对酒瓶起到缓冲作用，避免被第一通孔11和第二通孔12的孔沿刮伤。

本实施例中在底板10上表面还开设有多个凹槽19，凹槽19的数量与第一通孔11的数量相同，且凹槽19与第一通孔11均一一正对设置，凹槽19的槽宽大于酒瓶瓶底的直径，从而使酒瓶的底部能够顺利的放置与凹槽19内。支撑板4下方放置有水槽20，且水槽20上端敞口，内部中空，水槽20用于盛装从酒瓶内倒出的水。

使用时，将酒瓶的瓶颈和瓶身依次穿入第一通孔11和第二通孔12后，酒瓶的底部位于凹槽19内，当酒瓶安装完成后，开启水阀18，使外界的水被泵入连接管3内，并从支管14流入各个酒瓶内，当酒瓶内注入水后，关闭水阀18，然后启动气缸2，使气缸2的输出轴带动刷头往复上下运动，从而实现对酒瓶的清洗，本技术方案中对酒瓶注水更加方便、快捷。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.酒瓶清洗装置，包括机架，其特征在于，所述机架的两侧均转动连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间从上至下依次设有瓶颈架和底板，所述瓶颈架上开设有多个用于酒瓶的瓶颈穿过的第一通孔，所述瓶颈架上方设有升降单元，所述升降单元上设有多个刷头，多个刷头与多个第一通孔之间分别一一相正对设置。

2.根据权利要求1所述的酒瓶清洗装置，其特征在于，所述底板与支撑板竖向滑动连接，所述瓶颈架与两个支撑板固定连接。

3.根据权利要求2所述的酒瓶清洗装置，其特征在于，所述支撑板内部中空，所述底板的两端固定连接有滑块，底板通过滑块与支撑板滑动连接，所述滑块与支撑板底部之间设有弹簧。

4.根据权利要求1所述的酒瓶清洗装置，其特征在于，所述升降单元为气缸，所述气缸的输出轴固定连接有连接管，所述刷头与连接管固定连接。

5.根据权利要求4所述的酒瓶清洗装置，其特征在于，所述连接管内部中空，且连接管一侧连通有进水管，所述进水管上设有水阀，所述刷头包括支管和刷毛，所述支管与连接管连通，支管底端设有出水口。

6.根据权利要求1所述的酒瓶清洗装置，其特征在于，所述第一通孔的孔壁设有橡胶垫。

7.根据权利要求1所述的酒瓶清洗装置，其特征在于，所述瓶颈架与底板之间还设有瓶身架，所述瓶身架上开设有多个用于酒瓶的瓶身穿过的第二通孔。

8.根据权利要求7所述的酒瓶清洗装置，其特征在于，所述底板与支撑板竖向滑动连接，所述瓶颈架和瓶身架均与两个支撑板固定连接。

9.根据权利要求1所述的酒瓶清洗装置，其特征在于，所述底板上表面设有多个凹槽，所述凹槽与第一通孔均一一正对设置。

10.根据权利要求1所述的酒瓶清洗装置，其特征在于，所述支撑板下方设有水槽。

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