CN210141677U - 一种联动式送风口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种联动式送风口结构，包括外壳，外壳内部依次设置有初效过滤网结构、高效过滤网结构、碳纤维毡结构，外壳包括第一安装段和第二安装段；初效过滤网结构包括安装框A、初效过滤网；安装框A的四侧边缘均设置有凸柱；高效过滤网结构包括安装框B以及高效过滤网，安装框B靠向安装框A的方向延伸设置有四根连接臂，各连接臂的尾部均设置有通孔，凸柱均对应插设在相应的通孔内；碳纤维毡结构包括安装框C以及碳纤维毡块；安装框C设置有凸块，安装框B设有预留槽；外壳与安装框B对应的位置设置有若干螺栓，各螺栓均延伸至外壳内部将凸块和安装框B固定。高效过滤网与初效过滤网之间设置有连接臂，从而实现联动结构，便于拆卸和安装。

Description

一种联动式送风口结构

技术领域

本实用新型涉及送风口加工技术领域，尤其涉及一种联动式送风口结构。

背景技术

送风口是指空调管道中心向室内运送空气的管口。送风口的外壳用优质冷轧钢板制作，表面静电喷塑，含静压箱，高效过滤器，散流板，在改建和新建各级洁净室，可作为终端高效过滤装置在洁净顶棚等处，具有投资少，施工简便等优点。对于一些洁净度要求高的环境，送风口内部的过滤结构就变得复杂。而为了确保环境的洁净，必须要定期对送风口进行清理。现有技术中，由于送风口内部的过滤结构比较复杂，拆卸比较耗费时间；而为了便于拆卸清洁，有的产品会在外壳的顶部开口，让过滤器能够从上抽出，但是，这种结构的不足是外壳顶部开口，其密封性减弱，还需要考虑如何确保开口处的密封性和如何保持洁净度。另外一种方式是采用扣合的方式，这种方式拆卸的时间比较快捷，但是，为了实现扣合，需要在部件上预留扣合的部件，这些部件容易积累尘屑，导致后期清理难度大。鉴于当前的情况，送风口的结构亟待改进。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于提供一种联动式送风口结构，高效过滤网与初效过滤网之间设置有连接臂，从而实现联动结构，便于拆卸和安装，从而节省清洁时间。

本实用新型提供一种联动式送风口结构，包括外壳，所述外壳内部从进风口到出风口之间依次设置有初效过滤网结构、高效过滤网结构、碳纤维毡结构，所述外壳包括第一安装段和第二安装段，所述第一安装段和第二安装段形成阶梯状结构；所述初效过滤网结构包括阶梯状安装框A以及固定安装在所述安装框A内的初效过滤网，所述安装框A对应安装在所述第一安装段和第二安装段的连接处；所述安装框A的四侧边缘均设置有凸柱；所述高效过滤网结构包括安装框B以及固定安装在所述安装框B内的高效过滤网，所述安装框B靠向所述安装框A的方向延伸设置有四根连接臂，各所述连接臂的尾部均设置有通孔，所述凸柱均对应插设在相应的通孔内；所述碳纤维毡结构包括安装框C以及安装在所述安装框C内的碳纤维毡块；所述安装框C靠向所述安装框B的一侧面并且靠近其四个角位的位置均设置有凸块，所述安装框B靠向所述安装框C的一侧面开设有四个供所述凸块插入的预留槽；所述外壳与所述安装框B对应的位置设置有若干螺栓，各所述螺栓均延伸至外壳内部将凸块和安装框B固定；所述出风口的外表面固定设置有散流板。

作为优选方案，所述连接臂的一表面与所述外壳的内壁相贴。

作为优选方案，所述安装框C设置为中空矩形框体，所述安装框C的内腔开设有用于固定所述碳纤维毡块的插槽，所述安装框C的顶部开设有与所述插槽连通的插入口。

作为优选方案，所述凸柱的端面与所述外壳的内壁接触。

作为优选方案，所述连接臂设置为带弹性的金属连接臂。

本实用新型的有益效果为：安装框B靠向安装框A的方向延伸设置有四根连接臂，各连接臂的尾部均设置有通孔，凸柱均对应插设在相应的通孔内，安装框C和安装框B均通过螺栓固定，当需要拆卸的时候，只需要松掉螺栓，先将安装框C先取出，再拉动安装框B，安装框B通过连接臂同步带动了安装框A的移动，直至将安装框A完全脱出外壳即可，拆装方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构视图。

图2为初效过滤网结构的示意图。

图3为高效过滤网结构的示意图。

图4为碳纤维毡结构的示意图。

附图标记为：安装框A10、第一安装段11、第二安装段14、凸柱12、初效过滤网13、安装框B15、碳纤维毡结构17、散流板16、凸块18、螺栓19、碳纤维毡块20、安装框C21、高效过滤网22、插槽23、外壳24、连接臂25、初效过滤网结构26、高效过滤网结构27、预留槽28、通孔29。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

请参阅图1-4所示，一种联动式送风口结构，包括外壳24，外壳24内部从进风口到出风口之间依次设置有初效过滤网结构26、高效过滤网结构27、碳纤维毡结构17，外壳24包括第一安装段11和第二安装段14，第一安装段11和第二安装段14形成阶梯状结构。

初效过滤网结构26包括阶梯状安装框A10以及固定安装在安装框A10内的初效过滤网13，安装框A10对应安装在第一安装段11和第二安装段14的连接处；安装框A10的四侧边缘均设置有凸柱12。

高效过滤网结构27包括安装框B15以及固定安装在安装框B15内的高效过滤网22，安装框B15靠向安装框A10的方向延伸设置有四根连接臂25，连接臂25的一表面与外壳24的内壁相贴。各连接臂25的尾部均设置有通孔29，凸柱12均对应插设在相应的通孔29内。凸柱12的端面与外壳24的内壁接触。连接臂25可以采用焊接或者螺丝固定的方式与安装框B15固定。

碳纤维毡结构17包括安装框C21以及安装在安装框C21内的碳纤维毡块20；安装框C21靠向安装框B15的一侧面并且靠近其四个角位的位置均设置有凸块18，安装框B15靠向安装框C21的一侧面开设有四个供凸块18插入的预留槽28；外壳24与安装框B15对应的位置设置有若干螺栓19，各螺栓19均延伸至外壳24内部将凸块18和安装框B15固定；出风口的外表面通过螺栓固定设置有散流板16。

安装框C21设置为中空矩形框体，安装框C21的内腔开设有用于固定碳纤维毡块20的插槽23，安装框C21的顶部开设有与插槽23连通的插入口。

作为优选的实施方式，连接臂25设置为带弹性的金属连接臂25。当高效过滤网结构27与初效过滤网结构26均为拆出后，直接掰动连接臂25，使连接臂25脱离初效过滤网结构26，再进行清洗，更为便利。

本时实施方式中，安装框B靠向安装框A的方向延伸设置有四根连接臂，各连接臂的尾部均设置有通孔，凸柱均对应插设在相应的通孔内，安装框C和安装框B均通过螺栓固定，当需要拆卸的时候，只需要松掉螺栓，先将安装框C先取出，再拉动安装框B，安装框B通过连接臂同步带动了安装框A的移动，直至将安装框A完全脱出外壳即可，拆装方便。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种联动式送风口结构，包括外壳(24)，其特征在于：所述外壳(24)内部从进风口到出风口之间依次设置有初效过滤网结构(26)、高效过滤网结构(27)、碳纤维毡结构(17)，所述外壳(24)包括第一安装段(11)和第二安装段(14)，所述第一安装段(11)和第二安装段(14)形成阶梯状结构；所述初效过滤网结构(26)包括阶梯状安装框A(10)以及固定安装在所述安装框A(10)内的初效过滤网(13)，所述安装框A(10)对应安装在所述第一安装段(11)和第二安装段(14)的连接处；所述安装框A(10)的四侧边缘均设置有凸柱(12)；所述高效过滤网结构(27)包括安装框B(15)以及固定安装在所述安装框B(15)内的高效过滤网(22)，所述安装框B(15)靠向所述安装框A(10)的方向延伸设置有四根连接臂(25)，各所述连接臂(25)的尾部均设置有通孔(29)，所述凸柱(12)均对应插设在相应的通孔(29)内；所述碳纤维毡结构(17)包括安装框C(21)以及安装在所述安装框C(21)内的碳纤维毡块(20)；所述安装框C(21)靠向所述安装框B(15)的一侧面并且靠近其四个角位的位置均设置有凸块(18)，所述安装框B(15)靠向所述安装框C(21)的一侧面开设有四个供所述凸块(18)插入的预留槽(28)；所述外壳(24)与所述安装框B(15)对应的位置设置有若干螺栓(19)，各所述螺栓(19)均延伸至外壳(24)内部将凸块(18)和安装框B(15)固定；所述出风口的外表面固定设置有散流板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种联动式送风口结构，其特征在于：所述连接臂(25)的一表面与所述外壳(24)的内壁相贴。

3.根据权利要求1所述的一种联动式送风口结构，其特征在于：所述安装框C(21)设置为中空矩形框体，所述安装框C(21)的内腔开设有用于固定所述碳纤维毡块(20)的插槽(23)，所述安装框C(21)的顶部开设有与所述插槽(23)连通的插入口。

4.根据权利要求1所述的一种联动式送风口结构，其特征在于：所述凸柱(12)的端面与所述外壳(24)的内壁接触。

5.根据权利要求1所述的一种联动式送风口结构，其特征在于：所述连接臂(25)设置为带弹性的金属连接臂(25)。

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